CN209550709U - 一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，包括立铣刀主体，所述立铣刀主体底部固定有螺纹端头，且螺纹端头通过外螺纹与刀柄相连接，所述刀柄表面中心处设置有轴孔，且轴孔内部设置有内螺纹，所述立铣刀主体表面设置有切割凹槽，且切割凹槽的一侧设置有凸块，所述立铣刀主体的顶端安装有铣刀头，且铣刀头中心处设置有加强层，所述铣刀头表面设置有尖齿，且铣刀头的前端设置有螺旋曲面，所述铣刀头通过钻铣杆延伸至立铣刀主体内部，所述铣刀头与钻铣杆铰接处设置有切削槽，所述切割凹槽表面设置有齿形刀。本实用新型解决了目前立铣刀耐磨性能较差，切割效率较低等问题，大大提高了立铣刀的作业效率。

Description

一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀设备领域，具体是一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30％的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。

目前的立铣刀存在耐磨性能较差，切割效率较低等问题，无法满足人们的生产和应用需求，因此市场急需研制一种新型的具有氮化铝钛涂层的立铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，以解决现有技术中的立铣刀耐磨性能较差，切割效率较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，包括立铣刀主体，所述立铣刀主体底部固定有螺纹端头，且螺纹端头通过外螺纹与刀柄相连接，所述刀柄表面中心处设置有轴孔，且轴孔内部设置有内螺纹，所述立铣刀主体表面设置有切割凹槽，且切割凹槽的一侧设置有凸块，所述立铣刀主体的顶端安装有铣刀头，且铣刀头中心处设置有加强层，所述铣刀头表面设置有尖齿，且铣刀头的前端设置有螺旋曲面，所述铣刀头通过钻铣杆延伸至立铣刀主体内部，所述铣刀头与钻铣杆铰接处设置有切削槽，所述切割凹槽表面设置有齿形刀。

优选的，所述螺纹端头穿过轴孔延伸至刀柄的内部。

优选的，所述尖齿设置有三组，且尖齿沿加强层呈中心对称分布。

优选的，所述加强层内部设置有氮化铝钛涂层。

优选的，所述氮化铝钛涂层表面包裹有耐磨层。

优选的，所述切割凹槽呈螺旋状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在立铣刀主体底部固定有螺纹端头，螺纹端头通过外螺纹与刀柄相连接，通过利用螺纹端头与刀柄进行螺纹连接，便于对立铣刀主体进行拆卸维修，具备组装方便快捷优点；立铣刀主体表面设置有切割凹槽，切割凹槽的一侧设置有凸块，切割凹槽表面设置有齿形刀，齿形刀用于加工深槽和切断工件，齿形刀用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上，螺旋曲面和铣刀头强度较好，能承受较重的切削负荷；加强层内部设置有氮化铝钛涂层，氮化铝钛涂层表面包裹有耐磨层，通过设置有氮化铝钛涂层和耐磨层，可以提高立铣刀主体的结构强度，具备良好的耐腐蚀和耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的螺纹端头结构示意图。

图5为本实用新型的刀柄结构示意图。

图6为本实用新型的铣刀头结构示意图。

图中：1、铣刀头；2、加强层；3、凸块；4、立铣刀主体；5、刀柄；6、切割凹槽；7、尖齿；8、螺旋曲面；9、钻铣杆；10、切削槽；11、螺纹端头；12、轴孔；13、内螺纹；14、齿形刀；15、耐磨层；16、氮化铝钛涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，包括立铣刀主体4，立铣刀主体4底部固定有螺纹端头11，且螺纹端头11通过外螺纹与刀柄5相连接，刀柄5表面中心处设置有轴孔12，且轴孔12内部设置有内螺纹13，立铣刀主体4表面设置有切割凹槽6，且切割凹槽6的一侧设置有凸块3，立铣刀主体4的顶端安装有铣刀头1，且铣刀头1中心处设置有加强层2，铣刀头1表面设置有尖齿7，且铣刀头1的前端设置有螺旋曲面8，铣刀头1通过钻铣杆9延伸至立铣刀主体4内部，铣刀头1与钻铣杆9铰接处设置有切削槽10，切割凹槽6表面设置有齿形刀14，螺纹端头11穿过轴孔12延伸至刀柄5的内部，尖齿7设置有三组，且尖齿7沿加强层2呈中心对称分布，加强层2内部设置有氮化铝钛涂层16，氮化铝钛涂层16表面包裹有耐磨层15，切割凹槽6呈螺旋状结构。

本实用新型的工作原理是：立铣刀主体4底部固定有螺纹端头11，且螺纹端头11通过外螺纹与刀柄5相连接，通过利用螺纹端头11与刀柄5进行螺纹连接，便于对立铣刀主体4进行拆卸维修，具备组装方便快捷优点，立铣刀主体4的顶端安装有铣刀头1，铣刀头1中心处设置有加强层2，加强层2内部设置有氮化铝钛涂层16，氮化铝钛涂层16表面包裹有耐磨层15，通过设置有氮化铝钛涂层16和耐磨层15，可以提高立铣刀主体4的结构强度，具备良好的耐腐蚀和耐磨性能，立铣刀主体4表面设置有切割凹槽6，切割凹槽6表面设置有齿形刀14，铣刀头1表面设置有尖齿7，铣刀头1的前端设置有螺旋曲面8，齿形刀14用于加工深槽和切断工件，齿形刀14用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上，螺旋曲面8和铣刀头1强度较好，能承受较重的切削负荷，可提高切削效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，包括立铣刀主体(4)，其特征在于，所述立铣刀主体(4)底部固定有螺纹端头(11)，且螺纹端头(11)通过外螺纹与刀柄(5)相连接，所述刀柄(5)表面中心处设置有轴孔(12)，且轴孔(12)内部设置有内螺纹(13)，所述立铣刀主体(4)表面设置有切割凹槽(6)，且切割凹槽(6)的一侧设置有凸块(3)，所述立铣刀主体(4)的顶端安装有铣刀头(1)，且铣刀头(1)中心处设置有加强层(2)，所述铣刀头(1)表面设置有尖齿(7)，且铣刀头(1)的前端设置有螺旋曲面(8)，所述铣刀头(1)通过钻铣杆(9)延伸至立铣刀主体(4)内部，所述铣刀头(1)与钻铣杆(9)铰接处设置有切削槽(10)，所述切割凹槽(6)表面设置有齿形刀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，其特征在于，所述螺纹端头(11)穿过轴孔(12)延伸至刀柄(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，其特征在于，所述尖齿(7)设置有三组，且尖齿(7)沿加强层(2)呈中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，其特征在于，所述加强层(2)内部设置有氮化铝钛涂层(16)。

5.根据权利要求4所述的一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，其特征在于，所述氮化铝钛涂层(16)表面包裹有耐磨层(15)。

6.根据权利要求1所述的一种具有氮化铝钛涂层的立铣刀，其特征在于，所述切割凹槽(6)呈螺旋状结构。