CN209550667U - 一种新型深孔钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型深孔钻，包括机架、机壳、和驱动气缸，所述驱动气缸正下方设有机壳，所述机壳与驱动气缸之间设有机架，所述机壳两侧均设有气缸，所述气缸底端设有压板，所述压板与气缸之间设有连接杆，所述驱动气缸下方钻杆，且钻杆通过机架固定连接内筒，所述内筒底端设有钻头，且钻头拆卸连接固定盘。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，新型通过压板和气缸的结合，便于对所需物件进行加压，使其工作时更加稳定，打孔更加精准，通过内筒底端内部设有滑杆，滑杆卡扣连接调位块，且调位块设有多组，便于调节钻头之间的行距，利用旋转螺母固定钻头的位置，使其便于按需打孔，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深孔钻装置，特别涉及一种新型深孔钻。
背景技术
深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，深孔钻用于将镗孔引入到工件中，不同种类的深孔钻表示于VDI准则VDI 3210中。深孔钻主要用于产生具有相当小直径的镗孔。
现有技术的深孔钻，深孔时具有一定的不稳定性，容易导致钻孔偏位，掌控力度的大小不易控制，导致深浅不一，不便于大规模进行打孔，比较耗时耗力，且钻孔时往往是用人的肉眼进行观测，不易对其间距进行掌控，效率有待提高，钻孔比较单一，不具有一定的花样性，更不便于进行更换，一次使用的损坏将造成整个设备的报废，不便于进行广泛的推广，为此，我们提供一种新型深孔钻。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型深孔钻，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，新型通过压板和气缸的结合，便于对所需物件进行加压，使其工作时更加稳定，打孔更加精准，通过内筒底端内部设有滑杆，滑杆卡扣连接调位块，且调位块设有多组，便于调节钻头之间的行距，利用旋转螺母固定钻头的位置，使其便于按需打孔，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型深孔钻，包括机架、机壳、和驱动气缸，所述驱动气缸正下方设有机壳，所述机壳与驱动气缸之间设有机架，所述机壳两侧均设有气缸，所述气缸底端设有压板，所述压板与气缸之间设有连接杆，所述驱动气缸下方钻杆，且钻杆通过机架固定连接内筒，所述内筒底端设有钻头，且钻头拆卸连接固定盘，所述固定盘位于内筒与钻头之间，且固定盘和钻头均设有多组。
进一步地，所述机架一侧外表面固定连接电机，所述机壳一侧外表面固定安装有控制器。
进一步地，所述驱动气缸与钻杆之间设有移动块，所述控制器正下方设有旋转螺母，且旋转螺母位于内筒一侧外表面，所述内筒穿插于机壳内部。
进一步地，所述内筒外壁两侧均设有滑块，且滑块卡扣连接滑轨，所述滑轨位于机壳内壁两侧。
进一步地，所述内筒底端内部设有滑杆，所述滑杆卡扣连接调位块，且调位块设有多组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型通过压板和气缸的结合，便于对所需物件进行加压，使其工作时更加稳定，打孔更加精准，通过内筒底端内部设有滑杆，滑杆卡扣连接调位块，且调位块设有多组，便于调节钻头之间的间距，利用旋转螺母固定钻头的位置，使其便于按需打孔。
2.本实用新型通过内筒底端设有钻头，且钻头拆卸连接固定盘，便于更换不同形状的钻头，打造多样的孔洞，同时也便于对损坏的钻头进行更换，延长使用周期，通过固定盘和钻头均设有多组，一定程度上提高其工作效率，便于大规模进行打孔，省时又省力，利用控制器调节其动力的大小，从而调节打孔的深度。
3.本实用新型通过移动块、驱动气缸和钻杆结合，便于其往复运动，提高其工作效率，内筒外壁两侧均设有滑块，且滑块卡扣连接滑轨，便于利用一定的动力顶出内筒带动钻头进行的工作，进一步提高其运行效率，使其具有一定的冲击力，从而达到深钻孔的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种新型深孔钻的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型深孔钻的内筒结构示意图。
图中：1、钻头；2、固定盘；3、电机；4、压板；5、滑轨； 6、滑块；7、钻杆；8、驱动气缸；9、控制器；10、气缸；11、连接杆；12、移动块；13、机壳；14、机架；15、内筒；16、旋转螺母；17、滑杆；18、调位块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种新型深孔钻，包括机架14、机壳13、和驱动气缸8，所述驱动气缸8正下方设有机壳13，所述机壳13 与驱动气缸8之间设有机架14，所述机壳13两侧均设有气缸10，所述气缸10底端设有压板4，所述压板4与气缸10之间设有连接杆11，所述驱动气缸8下方钻杆7，且钻杆7通过机架14固定连接内筒15，所述内筒15底端设有钻头1，且钻头1拆卸连接固定盘2，所述固定盘2位于内筒15与钻头1之间，且固定盘2和钻头1均设有多组。
本实施例中如图1和2所示，通过压板4和气缸10的结合，便于对所需物件进行加压，使其工作时更加稳定，打孔更加精准，利用固定盘2便于更换不同形状的钻头1，打造多样的孔洞。
其中，所述机架14一侧外表面固定连接电机3，所述机壳13 一侧外表面固定安装有控制器9。
本实施例中如图1所示，通过设置控制器9便于调节其动力的大小，从而调节打孔的深度。
其中，所述驱动气缸8与钻杆7之间设有移动块12，所述控制器9正下方设有旋转螺母16，且旋转螺母16位于内筒15一侧外表面，所述内筒15穿插于机壳13内部。
本实施例中如图1所示，通过移动块12、驱动气缸8和钻杆7结合，便于其往复运动，利用旋转螺母16便于固定钻头1的位置，便于其按需打孔。
其中，所述内筒15外壁两侧均设有滑块6，且滑块6卡扣连接滑轨5，所述滑轨5位于机壳13内壁两侧。
本实施例中如图1所示，便于利用一定的动力顶出内筒15 带动钻头1的工作，一定程度上提高其运行效率，使其具有一定的冲击力达到深钻孔的目的。
其中，所述内筒15底端内部设有滑杆17，所述滑杆17卡扣连接调位块18，且调位块18设有多组。
本实施例中如图2所示，通过滑杆17和调位块18的结合，便于调节钻头之间的行距。
需要说明的是，本实用新型为一种新型深孔钻，包括钻头1、固定盘2、电机3、压板4、滑轨5、滑块6、钻杆7、驱动气缸8、控制器9、气缸10、连接杆11、移动块12、机壳13、机架14、内筒15、旋转螺母16、滑杆17、调位块18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，驱动气缸8正下方设有机壳13，机壳13与驱动气缸8之间设有机架 14，机壳13两侧均设有气缸10，气缸10底端设有压板4，压板 4与气缸10之间设有连接杆11，便于对所需物件进行加压，使其工作时更加稳定，打孔更加精准，驱动气缸8下方钻杆7，且钻杆7通过机架14固定连接内筒15，内筒15外壁两侧均设有滑块 6，且滑块6卡扣连接滑轨5，滑轨5位于机壳13内壁两侧，内筒15底端设有钻头1，便于利用一定的动力顶出内筒15带动钻头1进行的工作，使其具有一定的冲击力达到深钻孔的目的，驱动气缸8与钻杆7之间设有移动块12，便于其往复运动，一定程度上进一步提高其运行效率，钻头1拆卸连接固定盘2，便于更换不同形状的钻头1，打造多样的孔洞，内筒15底端内部设有滑杆17，滑杆17卡扣连接调位块18，控制器9正下方设有旋转螺母16，且旋转螺母16位于内筒15一侧外表面，便于调节钻头之间的间距，利用旋转螺母16进行定位，机架14一侧外表面固定连接电机3，机壳13一侧外表面固定安装有控制器9，便于调节其动力的大小，从而调节打孔的深度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型深孔钻，包括机架(14)、机壳(13)、和驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)正下方设有机壳(13)，所述机壳(13)与驱动气缸(8)之间设有机架(14)，其特征在于：所述机壳(13)两侧均设有气缸(10)，所述气缸(10)底端设有压板(4)，所述压板(4)与气缸(10)之间设有连接杆(11)，所述驱动气缸(8)下方钻杆(7)，且钻杆(7)通过机架(14)固定连接内筒(15)，所述内筒(15)底端设有钻头(1)，且钻头(1)拆卸连接固定盘(2)，所述固定盘(2)位于内筒(15)与钻头(1)之间，且固定盘(2)和钻头(1)均设有多组。
2.根据权利要求1所述的一种新型深孔钻，其特征在于：所述机架(14)一侧外表面固定连接电机(3)，所述机壳(13)一侧外表面固定安装有控制器(9)。
3.根据权利要求2所述的一种新型深孔钻，其特征在于：所述驱动气缸(8)与钻杆(7)之间设有移动块(12)，所述控制器(9)正下方设有旋转螺母(16)，且旋转螺母(16)位于内筒(15)一侧外表面，所述内筒(15)穿插于机壳(13)内部。
4.根据权利要求1所述的一种新型深孔钻，其特征在于：所述内筒(15)外壁两侧均设有滑块(6)，且滑块(6)卡扣连接滑轨(5)，所述滑轨(5)位于机壳(13)内壁两侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型深孔钻，其特征在于：所述内筒(15)底端内部设有滑杆(17)，所述滑杆(17)卡扣连接调位块(18)，且调位块(18)设有多组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821902812.5U CN209550667U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种新型深孔钻 |
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| CN201821902812.5U CN209550667U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种新型深孔钻 |
Publications (1)
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| CN209550667U true CN209550667U (zh) | 2019-10-29 |
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ID=68300678
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| CN201821902812.5U Active CN209550667U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种新型深孔钻 |
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| CN (1) | CN209550667U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112496374A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-03-16 | 张家港市盛港防火板业科技有限公司 | 一种板材加工用的压紧装置 |
| CN113000889A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-22 | 南京雪奥迷贸易有限公司 | 一种能够调控钻孔深度的导向轮钻孔设备 |
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2018
- 2018-11-19 CN CN201821902812.5U patent/CN209550667U/zh active Active
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