CN209550569U - 一种自动压铸机的环保处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压铸机的环保处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有风机箱，所述风机箱的内部安装有风机，所述风机的抽风口安装有抽风管，且抽风管的末端连接有气体收集口，所述风机的出风口安装有延伸至过滤箱内部的出风管，所述过滤箱的内部安装有过滤网，所述过滤箱的内部安装有横杆，且横杆的底部安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部设置有与之相互配合的第一滑块。本实用新型通过螺旋叶片与处理筒形成螺旋通道，以延长废气的流通时间，使废气充分与活性炭吸附层接触，以使该混包处理装置的处理效果更好，对废气进行很好的净化，且通过电磁滑轨带动第一滑块移动，以使清理块对过滤网进行刮刷，以防止过滤网堵塞。

Description

一种自动压铸机的环保处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种自动压铸机的环保处理装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机在工作过程中会产生大量的废气、油烟和灰尘等杂质，对车间操作人员及周围环境有一定影响，需要对其进行环保处理，但现有的自动压铸机的环保处理装置处理效果不好，不能对废气进行很好的净化，且现有的环保处理装置中常使用过滤网滤除废气中的烟尘等大颗粒，但过滤网使用日久，容易堵塞，影响装置的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的自动压铸机的环保处理装置处理效果不好，不能对废气进行很好的净化，且现有的环保处理装置中常使用过滤网滤除废气中的烟尘等大颗粒，但过滤网使用日久，容易堵塞，影响装置的正常运行的问题，提供一种自动压铸机的环保处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压铸机的环保处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有风机箱，所述风机箱的内部安装有风机，所述风机的抽风口安装有抽风管，且抽风管的末端连接有气体收集口，所述风机的出风口安装有延伸至过滤箱内部的出风管，所述过滤箱的内部安装有过滤网，所述过滤箱的内部安装有横杆，且横杆的底部安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的内部设置有与之相互配合的第一滑块，所述第一滑块的底部连接有清理块，且清理块位于过滤网的外侧，所述过滤箱的顶部设置有处理筒，所述处理筒的内部设置有螺旋叶片，所述处理筒的内壁设置有活性炭吸附层，且螺旋叶片的外侧与处理筒的内侧相接触。

优选地，所述清理块的纵向截面呈“匚”字型结构，且清理块内侧的顶端和底端皆设置有刷毛，且刷毛为钢丝材质。

优选地，所述过滤箱内部底端的两侧皆设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有与之相互配合的第二滑块，所述过滤箱的内部通过滑槽和第二滑块滑动连接有收集槽。

优选地，所述过滤箱的正面通过合页铰接有检修门，且检修门上设置有把手。

优选地，所述检修门上安装有控制器，且控制器与电磁滑轨通过导线与外部电源电性连接。

优选地，所述处理筒侧面的上方设置有出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋叶片与处理筒形成螺旋通道，以延长废气的流通时间，使废气充分与活性炭吸附层接触，以使该混包处理装置的处理效果更好，对废气进行很好的净化，且通过电磁滑轨带动第一滑块移动，以使清理块对过滤网进行刮刷，以防止过滤网堵塞，保证装置的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A的放大图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、过滤箱；2、风机箱；3、风机；4、抽风管；5、气体收集口；6、出风管；7、过滤网；8、横杆；9、电磁滑轨；10、第一滑块；11、清理块；12、处理筒；13、固定柱；14、螺旋叶片；15、活性炭吸附层；16、出气口；17、滑槽；18、第二滑块；19、收集槽；20、检修门；21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的风机（型号为CX-125）和电磁滑轨（型号为ECP-RN-SI-104W-092H-1600L-5B）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种自动压铸机的环保处理装置，包括过滤箱1，过滤箱1的一侧设置有风机箱2，风机箱2的内部安装有风机3，风机3的抽风口安装有抽风管4，且抽风管4的末端连接有气体收集口5，风机3的出风口安装有延伸至过滤箱1内部的出风管6，过滤箱1的内部安装有过滤网7，过滤箱1的内部安装有横杆8，且横杆8的底部安装有电磁滑轨9，电磁滑轨9的内部设置有与之相互配合的第一滑块10，第一滑块10的底部连接有清理块11，且清理块11位于过滤网7的外侧，过滤箱1的顶部设置有处理筒12，处理筒12的内部设置有螺旋叶片14，处理筒12的内壁设置有活性炭吸附层15，且螺旋叶片14的外侧与处理筒12的内侧相接触，过滤箱1的正面通过合页铰接有检修门20，且检修门20上设置有把手，拉动把手，便于对检修门20进行开闭，检修门20上安装有控制器21，且控制器21与电磁滑轨9通过导线与外部电源电性连接，便于控制器21对电磁滑轨9进行调控，以使电磁滑轨9带动第一滑块10移动，处理筒12侧面的上方设置有出气口16，便于净化后的废气排出。

在本实施例中，螺旋叶片16与处理筒12的内壁形成螺旋通道，以使废气呈螺旋状在处理筒12的内部流动，延长了废气与活性炭吸附层15的接触时间，使活性炭吸附层15对废气的作用效果更好。

请着重参阅图1和图2，清理块11的纵向截面呈“匚”字型结构，且清理块11内侧的顶端和底端皆设置有刷毛，且刷毛为钢丝材质。

在本实用新型中，通过刷毛与过滤网7相接触，以使刷毛对过滤网7的顶面和底面进行刮刷，以对过滤网7进行清理，防止过滤网7堵塞，保证了过滤网7的正常工作。

请着重参阅图1，过滤箱1内部底端的两侧皆设置有滑槽17，滑槽17的内部设置有与之相互配合的第二滑块18，过滤箱1的内部通过滑槽17和第二滑块18滑动连接有收集槽19。

在本实用新型中，收集槽19可经过滤网7滤下的杂质进行收集，通过第二滑块18在滑槽17的内部移动，以便将收集槽19抽出，便于工作人员对收集槽19的清理，给工作人员的操作带来便利。

工作原理：风机3将压铸机产生的废气经气体收集口5抽入，并通过出风管6运送至过滤箱1的内部，过滤网7对废气中的杂质过滤，以去除废气中的较大颗粒，经过滤后的废气运动至处理筒12的内部，由于螺旋叶片14与处理筒12形成螺旋通道，以延长废气的流通时间，使废气与活性炭吸附层15的接触时间延长，以使活性炭吸附层15对废气中的杂质和异味的处理效果更好，处理后的废气经出气口16排出，且通过电磁滑轨9带动第一滑块10左右移动，进而使清理块11左右移动，以使清理块11对过滤网7上的杂质进行刮除，防止杂质使过滤网7堵塞，保证了过滤网7的正常工作，杂质落在收集槽19的内部，通过第二滑块18在滑槽17的内部移动，便于将收集槽19拉出，以对杂质进行后续处理，给工作人员带来方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动压铸机的环保处理装置，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）的一侧设置有风机箱（2），所述风机箱（2）的内部安装有风机（3），所述风机（3）的抽风口安装有抽风管（4），且抽风管（4）的末端连接有气体收集口（5），所述风机（3）的出风口安装有延伸至过滤箱（1）内部的出风管（6），所述过滤箱（1）的内部安装有过滤网（7），所述过滤箱（1）的内部安装有横杆（8），且横杆（8）的底部安装有电磁滑轨（9），所述电磁滑轨（9）的内部设置有与之相互配合的第一滑块（10），所述第一滑块（10）的底部连接有清理块（11），且清理块（11）位于过滤网（7）的外侧，所述过滤箱（1）的顶部设置有处理筒（12），所述处理筒（12）的内部设置有螺旋叶片（14），所述处理筒（12）的内壁设置有活性炭吸附层（15），且螺旋叶片（14）的外侧与处理筒（12）的内侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动压铸机的环保处理装置，其特征在于：所述清理块（11）的纵向截面呈“匚”字型结构，且清理块（11）内侧的顶端和底端皆设置有刷毛，且刷毛为钢丝材质。

3.根据权利要求1所述的一种自动压铸机的环保处理装置，其特征在于：所述过滤箱（1）内部底端的两侧皆设置有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部设置有与之相互配合的第二滑块（18），所述过滤箱（1）的内部通过滑槽（17）和第二滑块（18）滑动连接有收集槽（19）。

4.根据权利要求1所述的一种自动压铸机的环保处理装置，其特征在于：所述过滤箱（1）的正面通过合页铰接有检修门（20），且检修门（20）上设置有把手。

5.根据权利要求4所述的一种自动压铸机的环保处理装置，其特征在于：所述检修门（20）上安装有控制器（21），且控制器（21）与电磁滑轨（9）通过导线与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动压铸机的环保处理装置，其特征在于：所述处理筒（12）侧面的上方设置有出气口（16）。