CN209549631U - 球磨机中卸密封结构及球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球磨机中卸密封结构及球磨机。本实用新型提供的球磨机中卸密封结构，设置于磨机筒体内的中卸密封管架上，与设于磨机筒体内壁上的密封环板密封贴合，以构成对磨仓与中部卸料仓的密封隔离。中卸密封结构包括加长环板和密封部。加长环板固连设置于密封环板的自由端，呈与磨机筒体同轴线的圆筒状；密封部为与磨机筒体同轴线的筒状，一端抵接于加长环板的边缘或靠近其边缘的部位，另一端向磨仓一侧延伸，并沿该延伸方向径向尺寸渐大而构成延伸端与加长环板相贴合。本实用新型的球磨机中卸密封结构，能很好适应磨机筒体侧壁在径向上的形变情况，改善了球磨机运转中的中卸密封容易磨损使得密封的间隙变大，造成漏风严重的情况。

Description

球磨机中卸密封结构及球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，特别涉及一种球磨机中卸密封结构。本实用新型还涉及一种球墨机。

背景技术

在矿山开采领域，特别是水泥生产中，球磨机被广泛应用。其中，中部卸料的球磨机分有粗磨、细磨等不同的磨仓，根据需要对研磨的物料从球磨机中部的卸料仓卸料，使用效果良好。

现有的中部卸料球磨机的中卸密封是采用径向安装的方式。由位于球磨机筒体横截面上的中卸密封管架将磨仓和中部卸料仓隔离，密封管架上安装有滤布，将符合要求的物料滤出卸料；在密封管架的边缘与筒体的密封环板之间，有毛毡镶嵌包裹在密封管架上，贴合于环板内壁，形成密封。这种径向安装的缺点是，当磨机筒体发生形变，筒体的侧壁同心度不一时，会造成径向密封磨损不一，从而导致密封的漏风严重；进而影响磨机的运行安全与加工效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种球磨机中卸密封结构，以改善球磨机中卸密封容易磨损使得密封的间隙变大，造成漏风严重的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种球磨机中卸密封结构，用于球磨机的磨仓与中部卸料仓之间的隔离密封，设置于所述球磨机的磨机筒体内的隔离所述磨仓与所述中部卸料仓的圆形的中卸密封管架上，与设于所述磨机筒体的内壁上的密封环板密封贴合，所述中卸密封结构包括：

加长环板，固连设置于所述密封环板的自由端，呈与所述磨机筒体同轴线的圆筒状；

密封部，为与磨机筒体同轴线的筒状，一端抵接于所述加长环板的边缘或靠近所述加长环板边缘的部位，所述密封部的另一端向所述磨仓一侧延伸，并沿该延伸方向径向尺寸渐大而构成延伸端与所述加长环板相贴合。

进一步的，所述密封部由相接的密封基座和密封件构成，所述密封基座与所述中卸密封管架抵接，所述密封件与加长环板贴合，且密封基座截面为直线状，密封件截面呈弧形。

进一步的，所述密封件由密封件衬板层和密封件耐磨层组成，所述密封件衬板层由弹性板材构造，所述密封件耐磨层包裹于所述密封件衬板层的外侧表面，并因所述密封件衬板层的弹性而与所述加长环板贴合。

进一步的，所述密封件衬板层采用不锈钢板制造。

进一步的，所述密封件耐磨层采用毛毡制作。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的球磨机中卸密封结构，将密封部设置为径向尺寸渐大筒状，由密封部的延伸端贴合加长环板，可很好地适应磨机筒体因形变造成的其侧壁相对其轴心线在径向上的距离变化情况；改善了球磨机运转中的中卸密封容易磨损使得密封的间隙变大，造成漏风严重的情况。

(2)将密封部设置为密封基座和密封件两部分，便于该密封部的安装实施；密封件于剖面上的形状呈弧形，使得密封部呈一段球面的形状，在位于通过所述磨机筒体的轴心线的剖面上，密封件呈与加长环板近乎相切的弧线设置，从而使该密封部更能适应所述磨机筒体的侧壁在径向上的形变情况。

(3)所述密封件采用密封件衬板层和密封件耐磨层两部分组成，使密封件具备良好的弹性支撑和耐磨效果，从而使密封效果更佳。

(4)采用不锈钢板材构造密封件衬板层，便于技术实现，弹性支撑性能符合该处密封件的要求。

(5)密封件耐磨层采用毛毡制作，耐磨性能良好，且便于配备。

本实用新型的另一个目的在于提供一种球磨机，具有多个磨仓与位于所述球磨机中部的中部卸料仓，并于所述中部卸料仓与所述磨仓之间设置有本实用新型所述的球磨机中卸密封结构。.

采用本实用新型所述的球磨机中卸密封结构的球磨机，改善了中卸密封的效果，使球磨机中卸密封结构更能适应所述磨机筒体的侧壁在径向上的形变情况，提高了球磨机的中卸密封的耐用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述球磨机中卸密封结构的剖面示意图，图中I指磨仓区域，II指中部卸料仓区域，剖面为沿所述磨机筒体轴线的平面；

图2为由中部卸料仓到磨仓方向的视角下的本实用新型实施例所述球磨机中卸密封结构的截面示意图，截面为垂直于所述磨机筒体轴线的平面；

图3为图1中A处所示部位的局部放大图；

附图标记说明：

1-磨机筒体，101-衬块，102-密封环板，103-加长环板，2-中卸密封管架，201-密封基座，202-密封件，2021-密封件衬板层，2022-密封件耐磨层，203-安装件，3-滤布。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；所描述的实施例也仅为部分，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应指出的是，本实用新型所述的球磨机中卸密封结构，其发明思想的主旨在于，所述中卸密封结构包括加长环板103和密封部。所述加长环板103固连设置于所述密封环板102的自由端，呈与所述磨机筒体1同轴线的圆筒状；密封部为与磨机筒体1同轴线的筒状，一端抵接于所述加长环板103的边缘或靠近所述加长环板103边缘的部位，所述密封部的另一端向所述磨仓一侧延伸，并沿该延伸方向径向尺寸渐大而构成延伸端与所述加长环板103相贴合。

本实用新型所示出的实施例，是基于上述的总体发明思路，提供的较为优选的技术实施方案，可达到改善球磨机中卸密封效果、提高密封耐用性的目的。

实施例

基于上述的发明思路，如图1和图2所示，所述球磨机中卸密封结构设置于所述球磨机的磨机筒体1内的隔离所述磨仓与所述中部卸料仓的圆形的中卸密封管架2上，与设于所述磨机筒体1的内壁上的密封环板102密封配合，以构成对所述磨仓与所述中部卸料仓的密封隔离。图1中I示出的为磨仓区域，II示出的为中部卸料仓区域。

在本实施例中，所述的球磨机中卸密封结构由加长环板103和密封部两部分构成。其中，加长环板103固连设置于所述密封环板102的自由端，呈与所述磨机筒体1同轴线的圆筒状；密封部为与磨机筒体1同轴线的筒状，一端抵接于所述加长环板103的边缘或靠近所述加长环板103边缘的部位，所述密封部的另一端向所述磨仓一侧延伸，并沿该延伸方向径向尺寸渐大而构成延伸端与所述加长环板103相贴合。

具体的讲，如图1所示，其中加长环板103设置于密封环板102的自由端，102的固定端位于磨机筒体1的内壁上。密封部为呈存在径向尺寸变化的筒状，如图1所示，其于剖面上的形状，可采用直线形，使得密封部呈与所述磨机筒体1同轴线的圆台侧面的形状；或者，密封部于剖面上的形状采用弧形，其延伸段与加长环板103相切，形成密封贴合。

将密封部设置为圆台侧面或有弧度的一段球面的形状，由密封部的边缘倾斜地贴合加长环板103，可很好地适应磨机筒体1因形变造成的其侧壁相对其轴心线在径向上的距离变化情况；改善了球磨机运转中的中卸密封容易磨损使得密封的间隙变大，造成漏风严重的情况。

为便于该密封部的安装实施，将所述密封部设计为密封基座201和密封件202两部分，所述密封基座201为圆台侧面状，于所述磨仓一侧环所述中卸密封管架2边缘临近部位固连设置；所述密封件202于剖面上的形状为弧形，一端由安装件203安装于所述密封基座201上，另一端的外部侧面与所述加长环板103密封贴合。截面为弧形的密封件202呈一段球面的形状，使得在位于通过所述磨机筒体1的轴心线的剖面上，密封件202呈与加长环板103近乎相切的弧线形，从而使该密封部更能适应所述磨机筒体1的侧壁在径向上的形变情况。

显然，密封基座201和密封件202可以一体设计安装，并采用耐磨的弹性板材制作，但安装与实施相对困难；采用密封基座201和密封件202两部分的设计，是较为优选的方案。

同样的，密封件202可采用一体的弹性耐磨材质板材制作，但效果和技术实施性较差，优选地，如图3所示，所述密封件202由密封件衬板层2021和密封件耐磨层2022组成。所述密封件衬板层2021由弹性板材构造，所述密封件耐磨层2022包裹于所述密封件衬板层2021的外侧表面，所述密封件衬板层2021叠合于所述密封件耐磨层2022的内侧而形成对所述密封件耐磨层2022向着加长环板103方向的弹性的支撑。这种设计，使密封件202具备良好的弹性支撑和耐磨效果，从而使密封效果更佳。

优选地，采用不锈钢板材构造密封件衬板层2021，便于技术实现，弹性支撑性能符合该处密封件202的要求；密封件耐磨层2022采用毛毡制作，耐磨性能良好，且便于配备。同时，将毛毡在浸泡石蜡液后作为密封件耐磨层2022使用，使得密封件202与加长环板103在相对滑动时阻力更小，在确保密封效果的同时，减轻密封对设备的阻力影响。

本实施例所述的球磨机在运转状态下，物料在磨仓内由衬块101冲击研磨，加长环板103连接密封环板102，在磨机筒体1的带动下旋转运动。

研磨达到粒度要求的物料，通过中卸密封管架2上的滤布3滤出到中部卸料仓后出料。而中卸密封管架2并不随磨机筒体1旋转，两者之间通过密封件202密封贴合，相对滑动。密封件耐磨层2022受密封件衬板层2021的弹性支撑，紧密贴合于加长环板103的内壁上，当磨机筒体1的侧壁在径向上产生形变时，密封件202仍可很好贴合达到良好的密封效果。.

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其的限制；凡在本实用新型的发明思想原则之内，所作的修改、等同替换或改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球磨机中卸密封结构，用于球磨机的磨仓与中部卸料仓之间的隔离密封，设置于所述球磨机的磨机筒体(1)内的隔离所述磨仓与所述中部卸料仓的圆形的中卸密封管架(2)上，与设于所述磨机筒体(1)内壁上的密封环板(102)密封贴合，其特征在于：所述中卸密封结构包括：

加长环板(103)，固连设置于所述密封环板(102)的自由端，呈与所述磨机筒体(1)同轴线的圆筒状；

密封部，为与磨机筒体(1)同轴线的筒状，一端抵接于所述加长环板(103)的边缘或靠近所述加长环板(103)边缘的部位，所述密封部的另一端向所述磨仓一侧延伸，并沿该延伸方向径向尺寸渐大而构成延伸端与所述加长环板(103)相贴合。

2.根据权利要求1所述的球磨机中卸密封结构，其特征在于：所述密封部由相接的密封基座(201)和密封件(202)构成，所述密封基座(201)与所述中卸密封管架(2)抵接，所述密封件(202)与加长环板(103)贴合，且密封基座(201)截面为直线状，密封件(202)截面呈弧形。

3.根据权利要求2所述的球磨机中卸密封结构，其特征在于：所述密封件(202)由密封件衬板层(2021)和密封件耐磨层(2022)组成，所述密封件衬板层(2021)由弹性板材构造，所述密封件耐磨层(2022)包裹于所述密封件衬板层(2021)的外侧表面，并因所述密封件衬板层(2021)的弹性而与所述加长环板(103)贴合。

4.根据权利要求3所述的球磨机中卸密封结构，其特征在于：所述密封件衬板层(2021)采用不锈钢板制造。

5.根据权利要求3或4所述的球磨机中卸密封结构，其特征在于：所述密封件耐磨层(2022)采用毛毡制作。

6.一种球磨机,具有多个磨仓与位于所述球磨机中部的中部卸料仓，其特征在于：于所述中部卸料仓与所述磨仓之间设置有如权利要求1-5中任一所述的球磨机中卸密封结构。