CN209549592U - 生物质板材生产用生物质材料碾碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其为生物质板材生产用生物质材料碾碎装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定设有固定架，所述固定架的底面焊接固定有固定箱，所述固定架的外侧壁安装有电机，所述电机的输出轴安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘远离所述电机的一侧固定连接有第一固定轴；因第一推板远离第二推板的一端与固定架的内侧壁接触，第一推板和第二推板均为倾斜设计，对成块扁平状的植物根茎起到限位作用，利于植物根茎集中到一起，避免植物根茎粘附在固定架的内壁，当电机停止工作时，可通过两侧气缸配合推杆的伸缩，完成第一推板和第二推板的滑动，将植物根茎推至集中，便于使用人员后期集中进行整理。

Description

生物质板材生产用生物质材料碾碎装置

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体涉及生物质板材生产用生物质材料碾碎装置。

背景技术

生物质板材是由生物质材料制成的板材，生物质材料是以木本植物、禾本植物和藤本植物及其加工剩余物和废弃物为原材料，通过物理、化学和生物学等高技术手段，加工制造性能优异、附加值高的新材料，碾碎装置是生物质板材生产中不可或缺的环节。

现有的技术存在以下问题：

1、原有的生物质材料碾碎装置，碾压后的植物根茎体积变大，压制成块扁平状，因没有对植物根茎进行限位，在完成碾压工作结束时，可能造成植物根茎贴近固定架的内壁，不便于使用人员后期集中进行整理；

2、在碾压植物根茎的过程中，因碾碎装置的链板为链板制成，链板上会残留植物根茎的碎渣，因没有设置收集装置，不方便使用人员清理整个碾碎装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了生物质板材生产用生物质材料碾碎装置，具有便于集中整理压碎后的植物根茎碎渣，便于收集和整理特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质板材生产用生物质材料碾碎装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定设有固定架，所述固定架的底面焊接固定有固定箱，所述固定架的外侧壁安装有电机，所述电机的输出轴安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘远离所述电机的一侧固定连接有第一固定轴，所述固定架的两侧开设有容腔，所述第一固定轴位于所述固定架内部，所述第一固定轴远离所述第一齿轮盘的一端安装有第一转轴，所述第一转轴远离所述第一固定轴的一端固定连接有第二固定轴，所述固定架靠近所述第一齿轮盘的上方设有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘和所述第一齿轮盘啮合连接，所述第二齿轮盘靠近所述固定架的一侧固定设有第三固定轴，所述第三固定轴位于所述固定架的内部，所述第三固定轴远离所述第二齿轮盘的一端安装有第一辊轴，所述第一辊轴远离所述第三固定轴的一端固定设有第四固定轴，所述第一转轴的外侧壁设有链板，所述第二固定轴远离所述第一转轴的一侧安装有第一链条，所述固定架远离所述第一转轴的一端安装有第五固定轴，所述第五固定轴靠近所述固定架的一端固定连接有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴通过所述链板传动连接，所述第三固定轴的外侧壁安装有第二链条，所述固定架的前表面滑动连接有抽出板，所述第一辊轴的外侧壁固定设有套筒，所述抽出板的后表面固定设有固定板，所述固定板的两侧固定设有连接板，所述抽出板通过所述固定板与所述固定箱滑动连接，所述连接板远离所述固定板的一端外侧壁固定设有插杆，所述固定箱的内侧壁开设有固定槽，所述固定架远离所述电机的一端外侧壁安装有气缸，所述气缸的输出轴固定设有推杆，所述推杆贯穿所述固定架，所述推杆远离所述气缸的一端固定设有第一推板，第一推板靠近所述第二转轴的一端固定设有第二推板，所述固定架的后表面固定设有连接架，所述固定架靠近所述第一辊轴的后方安装有第二辊轴，所述第一辊轴和所述第二辊轴通过所述第二链条传动连接，所述第二辊轴外侧壁固定设有齿牙，所述电机和所述气缸与外部电源电性连接。

优选的，所述固定板和所述连接板组合成U型结构，所述U型结构通过所述插杆和所述固定槽与所述固定箱固定连接。

优选的，所述第一推板为长方形，所述第二推板为梯形，所述第一推板的宽度小于所述链板到所述套筒的距离。

优选的，所述第一推板远离所述第二推板的数量均为两个，两个所述第一推板和两个所述第二推板呈对称分布在所述固定架的内侧壁。

优选的，所述第一推板远离所述第二推板的一端与所述固定架的内侧壁接触，所述第一推板和所述第二推板均为倾斜设计。

优选的，所述齿牙的数量为若干个，若干个所述齿牙均匀分布在所述第二辊轴的外侧壁，且所述齿牙远离所述第二辊轴的一端为尖头状。

优选的，所述第一辊轴和所述第二辊轴呈间隔分布在所述固定架的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在固定架的外侧壁设有气缸、推杆、第一推板和第二推板，当植物根茎在链板配合第一辊轴和第二辊轴的挤压下，从靠近电机的一端挤压至连接架的一端，当挤压至气缸处时，因第一推板远离第二推板的一端与固定架的内侧壁接触，第一推板和第二推板均为倾斜设计，对成块扁平状的植物根茎起到限位作用，利于植物根茎集中到一起，避免植物根茎粘附在固定架的内壁，当电机停止工作时，可通过两侧气缸配合推杆的伸缩，完成第一推板和第二推板的滑动，将植物根茎推至集中，便于使用人员后期集中进行整理。

2、在固定箱的外侧壁设有抽出板，并在固定箱的内部设有固定板、连接板和插杆等，在碾碎的过程中，从链板上掉落的植物根茎碎渣，可掉落至固定箱内，进而落到U型结构内，因插杆插入固定箱的固定槽，使得固定箱与连接板的连接紧密，避免碎渣卡进固定箱和连接板的连接处，在清理时，使用人员可直接手握抽出板并拉出固定板，因固定板和连接板组合成U型结构，具有一定的容纳空间，可盛放碎渣，便于使用人员清理碎渣和整个碾碎装置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定板和抽出板连接图；

图3为本实用新型中的连接板和固定箱安装图；

图4为本实用新型中的第一转轴和链板连接图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型中的第一推板和第二推板连接图；

图中：1、支撑架；2、固定架；3、固定箱；4、抽出板；5、电机；6、第一齿轮盘；7、第一固定轴；8、第一转轴；9、第二固定轴；10、第二齿轮盘；11、第三固定轴；12、第一辊轴；13、第四固定轴；14、套筒；15、固定板；16、连接板；17、插杆；18、固定槽；19、链板；20、第一链条；21、第五固定轴；22、第二转轴；23、气缸；24、推杆；25、第一推板；26、第二推板；27、连接架；28、第二辊轴；29、齿牙；30、第二链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：生物质板材生产用生物质材料碾碎装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定设有固定架2，固定架2的底面焊接固定有固定箱3，固定架2的外侧壁安装有电机5，电机5的输出轴安装有第一齿轮盘6，第一齿轮盘6远离电机5的一侧固定连接有第一固定轴7，固定架2的两侧开设有容腔，第一固定轴7位于固定架2内部，第一固定轴7远离第一齿轮盘6的一端安装有第一转轴8，第一转轴8远离第一固定轴7的一端固定连接有第二固定轴9，固定架2靠近第一齿轮盘6的上方设有第二齿轮盘10，第二齿轮盘10和第一齿轮盘6啮合连接，第二齿轮盘10靠近固定架2的一侧固定设有第三固定轴11，第三固定轴11位于固定架2的内部，第三固定轴11远离第二齿轮盘10的一端安装有第一辊轴12，第一辊轴12远离第三固定轴11的一端固定设有第四固定轴13，第一转轴8的外侧壁设有链板19，第二固定轴9远离第一转轴8的一侧安装有第一链条20，固定架2远离第一转轴8的一端安装有第五固定轴21，第五固定轴21靠近固定架2的一端固定连接有第二转轴22，第一转轴8和第二转轴22通过链板19传动连接，第三固定轴11的外侧壁安装有第二链条30，固定架2的前表面滑动连接有抽出板4，第一辊轴12的外侧壁固定设有套筒14，抽出板4的后表面固定设有固定板15，固定板15的两侧固定设有连接板16，抽出板4通过固定板15与固定箱3滑动连接，连接板16远离固定板15的一端外侧壁固定设有插杆17，固定箱3的内侧壁开设有固定槽18，固定架2远离电机5的一端外侧壁安装有气缸23，气缸23的输出轴固定设有推杆24，推杆24贯穿固定架2，推杆24远离气缸23的一端固定设有第一推板25，第一推板25靠近第二转轴22的一端固定设有第二推板26，固定架2的后表面固定设有连接架27，固定架2靠近第一辊轴12的后方安装有第二辊轴28，第一辊轴12和第二辊轴28通过第二链条30传动连接，第二辊轴28外侧壁固定设有齿牙29，电机5和气缸23与外部电源电性连接。

本实施例中：电机5的型号为QABP315S2A，通过电机5带动第一齿轮盘6和第二齿轮盘10相互啮合，为整个碾碎装置的动力来源。

本实施例中：气缸23的型号为SC200-25，通过气缸23带动推杆24来回伸缩，进而调动第一推板25和第二推板26推动碾碎后的植物根茎。

本实施例中：套筒14为304不锈钢材质，硬度高，表面光滑，便于使用清理和擦拭套筒14表面。

本实施方案中：当植物根茎在链板19配合第一辊轴12和第二辊轴28的挤压下，从靠近电机5的一端挤压至连接架27的一端，当挤压至气缸23处时，在挤压碾碎植物根茎的同时，通过第二辊轴28上的若干个齿牙29辅助碾碎，加快该装置的工作效率，因第一推板25远离第二推板26的一端与固定架2的内侧壁接触，第一推板25和第二推板26均为倾斜设计，对成块扁平状的植物根茎起到限位作用，利于植物根茎集中到一起，避免植物根茎粘附在固定架2的内壁，当两侧的第一推板25和第二推板26向中间挤压植物根茎时，体积变高，可通过梯形的第二推板26对植物根茎进行限位，防止扁平的植物根茎掉落，当电机5停止工作时，可通过两侧气缸23配合推杆24的伸缩，完成第一推板25和第二推板26的滑动，将植物根茎推至集中，便于使用人员后期集中进行整理，在碾碎的过程中，从链板19上掉落的植物根茎碎渣，可掉落至固定箱3内，进而落到U型结构内，因插杆17插入固定箱3的固定槽18，使得固定箱3与连接板16的连接紧密，避免碎渣卡进固定箱3和连接板16的连接处，在清理时，使用人员可直接手握抽出板4并拉出固定板15，因固定板15和连接板16组合成U型结构，具有一定的容纳空间，可盛放碎渣，便于使用人员清理碎渣和整个碾碎装置。

具体的，固定板15和连接板16组合成U型结构，U型结构通过插杆17和固定槽18与固定箱3固定连接；因U型结构具有一定的容纳空间，便于收集从链板19上掉落的植物根茎碎渣，便于集中清理。

具体的，第一推板25为长方形，第二推板26为梯形，第一推板25的宽度小于链板19到套筒14的距离；当两侧的第一推板25和第二推板26向中间挤压植物根茎时，体积变高，可通过梯形的第二推板26对植物根茎进行限位，防止扁平的植物根茎掉落。

具体的，第一推板25远离第二推板26的数量均为两个，两个第一推板25和两个第二推板26呈对称分布在固定架2的内侧壁；通过两侧的两个第一推板25和两个第二推板26，将碾碎的两侧的植物根茎进行集中挤压，便于收集。

具体的，第一推板25远离第二推板26的一端与固定架2的内侧壁接触，第一推板25和第二推板26均为倾斜设计；防止植物根茎碎渣贴近固定架2的内壁，利于植物根茎碎渣在连接架27的上表面整理。

具体的，齿牙29的数量为若干个，若干个齿牙29均匀分布在第二辊轴28的外侧壁，且齿牙29远离第二辊轴28的一端为尖头状；通过若干个齿牙29对植物根茎进行挤压、捶打和碾碎，加快植物根茎碾碎的效率。

具体的，第一辊轴12和第二辊轴28呈间隔分布在固定架2的内侧壁；在挤压碾碎植物根茎的同时，通过第二辊轴28上的若干个齿牙29辅助碾碎，加快该装置的工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员通过支撑架1和固定架2将碾碎装置移动至使用地点，该电机5接通电源，使用人员将植物根茎放置在链板19上，电机5工作后，因第一齿轮盘6和第二齿轮盘10相互啮合，第一齿轮盘6配合第一固定轴7和第二固定轴9带动第一转轴8转动，进而带动链板19滑动，且在第五固定轴21下，第二转轴22转动，使得链板19滑动，同时，第三固定轴11配合第四固定轴13的作用下，调动第一辊轴12和套筒14转动，在第一链条20的作用下，使得链板19的运行稳定，在第二链条30辅助作用下，使得第一辊轴12和第二辊轴28稳定转动，当植物根茎在链板19配合第一辊轴12和第二辊轴28的挤压下，从靠近电机5的一端挤压至连接架27的一端，当挤压至气缸23处时，因第一推板25远离第二推板26的一端与固定架2的内侧壁接触，第一推板25和第二推板26均为倾斜设计，对成块扁平状的植物根茎起到限位作用，利于植物根茎集中到一起，避免植物根茎粘附在固定架2的内壁，直至推送至连接架27，当电机5停止工作时，可通过两侧气缸23配合推杆24的伸缩，完成第一推板25和第二推板26的滑动，将植物根茎推至集中，便于使用人员后期集中进行整理，便于后期生产板材过程中胶能充分深入及后期板材压力成型及固化，在碾碎的过程中，从链板19上掉落的植物根茎碎渣，可掉落至固定箱3内，进而落到U型结构内，因插杆17插入固定箱3的固定槽18，使得固定箱3与连接板16的连接紧密，避免碎渣卡进固定箱3和连接板16的连接处，在清理时，使用人员可直接手握抽出板4并拉出固定板15，因固定板15和连接板16组合成U型结构，具有一定的容纳空间，可盛放碎渣，便于使用人员清理碎渣和整个碾碎装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.生物质板材生产用生物质材料碾碎装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部固定设有固定架（2），所述固定架（2）的底面焊接固定有固定箱（3），所述固定架（2）的外侧壁安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴安装有第一齿轮盘（6），所述第一齿轮盘（6）远离所述电机（5）的一侧固定连接有第一固定轴（7），所述固定架（2）的两侧开设有容腔，所述第一固定轴（7）位于所述固定架（2）内部，所述第一固定轴（7）远离所述第一齿轮盘（6）的一端安装有第一转轴（8），所述第一转轴（8）远离所述第一固定轴（7）的一端固定连接有第二固定轴（9），所述固定架（2）靠近所述第一齿轮盘（6）的上方设有第二齿轮盘（10），所述第二齿轮盘（10）和所述第一齿轮盘（6）啮合连接，所述第二齿轮盘（10）靠近所述固定架（2）的一侧固定设有第三固定轴（11），所述第三固定轴（11）位于所述固定架（2）的内部，所述第三固定轴（11）远离所述第二齿轮盘（10）的一端安装有第一辊轴（12），所述第一辊轴（12）远离所述第三固定轴（11）的一端固定设有第四固定轴（13），所述第一转轴（8）的外侧壁设有链板（19），所述第二固定轴（9）远离所述第一转轴（8）的一侧安装有第一链条（20），所述固定架（2）远离所述第一转轴（8）的一端安装有第五固定轴（21），所述第五固定轴（21）靠近所述固定架（2）的一端固定连接有第二转轴（22），所述第一转轴（8）和所述第二转轴（22）通过所述链板（19）传动连接，所述第三固定轴（11）的外侧壁安装有第二链条（30），其特征在于：所述固定架（2）的前表面滑动连接有抽出板（4），所述第一辊轴（12）的外侧壁固定设有套筒（14），所述抽出板（4）的后表面固定设有固定板（15），所述固定板（15）的两侧固定设有连接板（16），所述抽出板（4）通过所述固定板（15）与所述固定箱（3）滑动连接，所述连接板（16）远离所述固定板（15）的一端外侧壁固定设有插杆（17），所述固定箱（3）的内侧壁开设有固定槽（18），所述固定架（2）远离所述电机（5）的一端外侧壁安装有气缸（23），所述气缸（23）的输出轴固定设有推杆（24），所述推杆（24）贯穿所述固定架（2），所述推杆（24）远离所述气缸（23）的一端固定设有第一推板（25），第一推板（25）靠近所述第二转轴（22）的一端固定设有第二推板（26），所述固定架（2）的后表面固定设有连接架（27），所述固定架（2）靠近所述第一辊轴（12）的后方安装有第二辊轴（28），所述第一辊轴（12）和所述第二辊轴（28）通过所述第二链条（30）传动连接，所述第二辊轴（28）外侧壁固定设有齿牙（29），所述电机（5）和所述气缸（23）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的生物质板材生产用生物质材料碾碎装置，其特征在于：所述固定板（15）和所述连接板（16）组合成U型结构，所述U型结构通过所述插杆（17）和所述固定槽（18）与所述固定箱（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的生物质板材生产用生物质材料碾碎装置，其特征在于：所述第一推板（25）为长方形，所述第二推板（26）为梯形，所述第一推板（25）的宽度小于所述链板（19）到所述套筒（14）的距离。

4.根据权利要求1所述的生物质板材生产用生物质材料碾碎装置，其特征在于：所述第一推板（25）远离所述第二推板（26）的数量均为两个，两个所述第一推板（25）和两个所述第二推板（26）呈对称分布在所述固定架（2）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的生物质板材生产用生物质材料碾碎装置，其特征在于：所述第一推板（25）远离所述第二推板（26）的一端与所述固定架（2）的内侧壁接触，所述第一推板（25）和所述第二推板（26）均为倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的生物质板材生产用生物质材料碾碎装置，其特征在于：所述齿牙（29）的数量为若干个，若干个所述齿牙（29）均匀分布在所述第二辊轴（28）的外侧壁，且所述齿牙（29）远离所述第二辊轴（28）的一端为尖头状。

7.根据权利要求1所述的生物质板材生产用生物质材料碾碎装置，其特征在于：所述第一辊轴（12）和所述第二辊轴（28）呈间隔分布在所述固定架（2）的内侧壁。