CN209549309U - 一种滚揉拌料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚揉拌料机，包括底座、升降机构、工作台、托轮、电机、滚筒，所述升降机构包括左支撑板、右支撑板、液压升降杆、连接杆，所述左、右支撑板对应设置在底座上，所述左支撑板上端设置有凹槽b，所述工作台设置在凹槽b内，所述液压升降杆底端与支撑板相连接，所述连接杆包括套杆、活动杆、弹簧b，所述活动杆、弹簧b依次套设在套杆内，所述连接杆设置有两根，其中一根连接杆的套杆底端与液压升降杆顶端铰接，且该连接杆的活动杆顶端与工作台底部铰接，另一根连接杆的套杆底端与右支撑板铰接，且该连接杆的活动杆顶端与工作台底部铰接。该滚揉拌料机可以通过升降机构倾斜滚筒，更加有利于出料，且该滚揉拌料机减震效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域，特别指一种滚揉拌料机。
背景技术
目前，食品生产中部分食材需要经过蓬松、腌渍等工序，在腌渍过程中需要定时搅拌，采用人工搅拌费时、费力，且产品口感受工人搅拌效果影响，在生产过程中也容易被污染。虽然现在市场中已经存在用于搅拌的滚揉拌料机，但现有的滚揉拌料机，却存在出料不方便，工作时振动大等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种滚揉拌料机。
本实用新型的技术方案是构造一种滚揉拌料机，包括底座、设置在底座上的升降机构、设置在升降机构上的工作台、设置在工作台上的托轮和电机、设置在托轮上的滚筒，所述升降机构包括左支撑板、右支撑板、液压升降杆、连接杆，所述左支撑板、右支撑板对应设置在底座上，所述左支撑板上端设置有凹槽b、底端与底座相连接，所述工作台设置在凹槽b 内并与凹槽b两侧铰接，所述右支撑板底端与底座相连接，所述液压升降杆底端与左支撑板相连接，所述连接杆包括套杆、活动杆、弹簧b，所述活动杆、弹簧b依次套设在套杆内，所述弹簧b一端与套杆底部连接一端与活动杆底端连接；所述连接杆设置有两根，其中：一根连接杆的套杆底端与液压升降杆顶端铰接，且该根连接杆的活动杆顶端与工作台底部铰接，另一根连接杆的套杆底端与右支撑板铰接，且该根连接杆的活动杆顶端与工作台底部铰接。
在其中一个实施例中，所述的滚揉拌料机的支撑板上下分别分为上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间通过设置弹簧a相连接，所述凹槽b位于上支撑板上，所述液压升降杆与支撑板连接位置位于下支撑板上。
在其中一个实施例中，所述的滚揉拌料机的滚筒外周上分别同轴环设有凹槽a，所述托轮配合设置在凹槽a内，该滚筒靠近支撑板的一端设置为进料口，所述电机的传动轴与滚筒底部相连接。
在其中一个实施例中，所述的滚揉拌料机的滚筒内腔为多边形。
在其中一个实施例中，所述的滚揉拌料机的电机下设置有减震底座。
在其中一个实施例中，所述的滚揉拌料机的托轮和与托轮配合的凹槽a设置有多组。
在其中一个实施例中，所述的滚揉拌料机的进料口为圆锥口。
本实用新型的优点及有益效果：
该滚揉拌料机可以通过升降机构倾斜滚筒，更加有利于出料；支撑板的上支撑板和下支撑板之间通过设置弹簧a相连接，连接杆的套杆和活动杆也是通过弹簧b相连接，因此该滚揉拌料机在工作时具有更少的振动。
附图说明
图1是本实用新型工作示意图。
图2是本实用新型升降机构工作时的示意图。
图3是本实用新型A-A剖面图。
图4是本实用新型左支撑板的结构示意图。
图5是本实用新型连接杆的结构示意图。
附图序号说明：
1、底座，2、工作台，3、托轮，4、电机，5、滚筒，6、凹槽a，7、减震底座，8、左支撑板，8-1、上支撑板，8-2、下支撑板，9、右支撑板，10、液压升降杆，11、连接杆，11-1、套杆，11-2、活动杆，11-3、弹簧，12、进料口，13、凹槽b，14、弹簧a。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
具体的，如图1、图2、图4、图5所示，一种滚揉拌料机，包括底座1、设置在底座1 上的升降机构、设置在升降机构上的工作台2、设置在工作台2上的托轮3和电机4、设置在托轮3上的滚筒5。所述升降机构包括左支撑板8、右支撑板9、液压升降杆10、连接杆11，所述左支撑板8、右支撑板9对应设置在底座1上，所述左支撑板8上端设置有凹槽b13、底端与底座1相连接，所述工作台2设置在凹槽b13内并与凹槽b13两侧铰接，所述右支撑板 9底端与底座1相连接，所述液压升降杆10底端与左支撑板8相连接，所述连接杆11包括套杆11-1、活动杆11-2、弹簧b11-3，所述活动杆11-2、弹簧b11-3依次套设在套杆11-1 内，所述弹簧b11-3一端与套杆11-1底部连接一端与活动杆11-2底端连接。所述连接杆11 设置有两根，其中：一根连接杆11的套杆11-1底端与液压升降杆10顶端铰接，且该根连接杆11的活动杆11-2顶端与工作台2底部铰接；另一根连接杆11的套杆11-1底端与右支撑板9铰接，且该根连接杆11的活动杆11-2顶端与工作台2底部铰接。滚揉拌料机可以通过升降机构倾斜滚筒，更加有利于出料，且连接杆的活动杆与套杆通过弹簧连接可以减少该滚揉拌料机工作时产生的振动。
具体的，如图1图2图4所示，所述左支撑板8上下分别分为上支撑板8-1和下支撑板8-2，所述上支撑板8-1和下支撑板8-2之间通过设置弹簧a14相连接，所述凹槽b13位于上支撑板8-1上，所述液压升降杆10与左支撑板8连接位置位于下支撑板8-2。上支撑板和下支撑板之间通过设置弹簧a14相连接可以减少该滚揉拌料机工作时产生的振动。
具体的，如图1图2所示，所述滚筒5外周上分别同轴环设有凹槽a6，所述托轮3配合设置在凹槽a6内，该滚筒5靠近支撑板的一端设置为进料口12，所述电机4的传动轴与滚筒5底部相连接。将托轮配合设置在凹槽内及方便旋转又能对滚筒进行轴向限位。
具体的，如图3所示，所述滚筒5内腔为多边形。多边形内腔与圆柱形内腔相比可以起到一个拌料的作用。
具体的，如图1图2所示，所述电机4下设置有减震底座7。减震底座可以减少电机运转时产生的振动。
具体的，如图1图2所示，所述托轮3和与托轮3配合的凹槽a6设置有多组。托轮与凹槽设置有多组更加有利于滚筒的旋转。
具体的，如图1图2所示，所述进料口12为圆锥口。将进料口设置为圆锥口可以防止滚筒旋转时原料从滚筒掉落。
本实用新型工作过程：
将需要搅拌的原料从进料口放入滚筒中，启动电机，电机带动滚筒旋转，原料在滚筒中进行滚动从而达到一个拌料的目的，当拌料完毕后启动液压升降杆，因为两根连接杆与工作台形成一个剪叉式机构机构，当液压升降杆的活塞杆向外伸长会抬升工作平台一端使滚筒倾斜，同时搅拌好的原料会滑向出料口，因此出料更加方便。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种滚揉拌料机，包括底座（1）、设置在底座（1）上的升降机构、设置在升降机构上的工作台（2）、设置在工作台（2）上的托轮（3）和电机（4）、设置在托轮（3）上的滚筒（5），其特征在于所述升降机构包括左支撑板（8）、右支撑板（9）、液压升降杆（10）、连接杆（11），所述左支撑板（8）、右支撑板（9）对应设置在底座（1）上，所述左支撑板（8）上端设置有凹槽b（13）、底端与底座（1）相连接，所述工作台（2）设置在凹槽b（13）内并与凹槽b（13）两侧铰接，所述右支撑板（9）底端与底座（1）相连接，所述液压升降杆（10）底端与左支撑板（8）相连接，所述连接杆（11）包括套杆（11-1）、活动杆（11-2）、弹簧b（11-3），所述活动杆（11-2）、弹簧b（11-3）依次套设在套杆（11-1）内，所述弹簧b（11-3）一端与套杆（11-1）底部连接一端与活动杆（11-2）底端连接；所述连接杆（11）设置有两根，其中：一根连接杆（11）的套杆（11-1）底端与液压升降杆（10）顶端铰接，且该根连接杆（11）的活动杆（11-2）顶端与工作台（2）底部铰接，另一根连接杆（11）的套杆（11-1）底端与右支撑板（9）铰接，且该根连接杆（11）的活动杆（11-2）顶端与工作台（2）底部铰接。
2.根据权利要求1所述的滚揉拌料机，其特征在于所述左支撑板（8）上下分别分为上支撑板（8-1）和下支撑板（8-2），所述上支撑板（8-1）和下支撑板（8-2）之间通过设置弹簧a(14)相连接，所述凹槽b（13）位于上支撑板（8-1）上，所述液压升降杆（10）与左支撑板（8）连接位置位于下支撑板（8-2）上。
3.根据权利要求1所述的滚揉拌料机，其特征在于所述滚筒（5）外周上分别同轴环设有凹槽a(6)，所述托轮（3）配合设置在凹槽a（6）内，该滚筒（5）靠近支撑板的一端设置为进料口（12），所述电机（4）的传动轴与滚筒（5）底部相连接。
4.根据权利要求1所述的滚揉拌料机，其特征在于所述滚筒（5）内腔为多边形。
5.根据权利要求1所述的滚揉拌料机，其特征在于所述电机（4）下设置有减震底座（7）。
6.根据权利要求4所述的滚揉拌料机，其特征在于所述托轮（3）和与托轮（3）配合的凹槽a（6）设置有多组。
7.根据权利要求3所述的滚揉拌料机，其特征在于所述进料口（12）为圆锥口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822157361.3U CN209549309U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种滚揉拌料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN209549309U true CN209549309U (zh) | 2019-10-29 |
Family
ID=68303367
Family Applications (1)
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| CN201822157361.3U Active CN209549309U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种滚揉拌料机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209549309U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113797879A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-12-17 | 大余县海龙环保设备有限公司 | 一种卧式湿法冶炼旋转反应釜 |
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2018
- 2018-12-21 CN CN201822157361.3U patent/CN209549309U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113797879A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-12-17 | 大余县海龙环保设备有限公司 | 一种卧式湿法冶炼旋转反应釜 |
| CN113797879B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-11-11 | 大余县海龙环保设备有限公司 | 一种卧式湿法冶炼旋转反应釜 |
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