CN209548743U - 医药中间体精馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药中间体技术领域，尤其是涉及一种医药中间体精馏系统；本实用新型提供的的医药中间体精馏系统，包括精馏塔、预热器、第一再沸器和冷凝器；预热器和第一再沸器连接，第一再沸器和精馏塔侧壁连接，精馏塔的顶端与预热器连接，预热器还与冷凝器连接；精馏塔的底端连接有第二再沸器，第二再沸器与精馏塔侧壁连接，预热器还与精馏塔侧壁连接，第二再沸器还与预热器连接；采用本实用新型提供的医药中间体精馏系统，能够有效地缓解现有技术中生产医药中间体成本高的技术问题，同时能够提高所生产出的医药中间体的纯度。

Description

医药中间体精馏系统

技术领域

本实用新型涉及医药中间体技术领域，尤其是涉及一种医药中间体精馏系统。

背景技术

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。

在医药中间体的生产过程中，所处理的原料、中间产物、粗产品等几乎都是混合物，而且大部分是均相物系。为进一步加工和使用，常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。精馏是分离均相液体混合物的重要方法之一，属于气液相间的相际传质过程。现有技术中，精馏处理的原料、中间产物、粗产品等所用的精馏系统需要消耗大量的能源，且需要多台泠凝器，这极大地增加了医药中间体的制作成本；同时，现有技术中，精馏塔出来的馏分没有经过二次精馏处理，其纯度并不是很高。

鉴于此，为了降低生产成本，迫切需要一种节能的医药中间体生产用蒸馏系统，能够缓解现有技术中生产医药中间体成本高的技术问题，同时能够提高所生产出的医药中间体的纯度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种热弯机加热板结构，以缓解现有技术中生产医药中间体成本高的技术问题，同时能够提高所生产出的医药中间体的纯度。

本实用新型提供的一种医药中间体精馏系统，包括精馏塔、预热器、第一再沸器和冷凝器；

所述预热器和所述第一再沸器连接，所述第一再沸器和所述精馏塔侧壁连接，所述精馏塔的顶端与所述预热器连接，所述预热器还与所述冷凝器连接；

所述精馏塔的底端连接有第二再沸器，所述第二再沸器与所述精馏塔侧壁连接，所述预热器还与所述精馏塔侧壁连接，所述第二再沸器还与所述预热器连接。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述预热器与所述精馏塔侧壁之间设置有回液泵。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述第二再沸器与所述预热器之间设置有残液泵。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述预热器连接有残液罐。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述冷凝器连接有储液罐。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述第一再沸器设有饱和蒸汽入口和凝水出口，所述第二再沸器设有饱和蒸汽入口和凝水出口。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述冷凝器设有冷却水入口和冷却水出口，且所述冷凝器在所述冷却水入口处设置有冷却泵。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述残液罐上设置有残液液位计和残液阀门。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述储液罐上设置有储液液位计和储液阀门。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述第一再沸器设置有饱和蒸汽入口和凝水出口。

在上述技术方案的基础之上，进一步地，所述精馏塔内部设置有多级散流板。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的医药中间体精馏系统，包括精馏塔、预热器、第一再沸器和冷凝器；预热器和第一再沸器连接，第一再沸器和精馏塔侧壁连接，精馏塔的顶端与预热器连接，预热器还与冷凝器连接；精馏塔的底端连接有第二再沸器，第二再沸器与精馏塔侧壁连接，预热器还与精馏塔侧壁连接，第二再沸器还与预热器连接。

具体的，物料进入预热器被加热，预热器的热源来自于从精馏塔顶部出来的气态馏分和第二再沸器中的精馏残液，物料被加热到一定温度后进入第一再沸器，在第一再沸器中进一步被加热沸腾，加热沸腾后的物料进入精馏塔内部形成气态馏分和液态馏分；精馏塔中的气态馏分从精馏塔顶部流出并进入预热器，与流经预热器的物料进行换热生成纯度更高的气态馏分和纯度较高的液态馏分，纯度更高的气态馏分进入泠凝器液化成所需的医药中间体，纯度较高的液态馏分回流到精馏塔内部；精馏塔底部的液态馏分进入第二再沸器中再次被加热沸腾，形成精馏残液和纯度较低的气态馏分，纯度较低的气态馏分回流到精馏塔内部，精馏残液进入预热器中与流经预热器的物料进行换热。采用本实用新型提供的医药中间体精馏系统，能够有效地缓解现有技术中生产医药中间体成本高的技术问题，同时能够提高所生产出的医药中间体的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的医药中间体精馏系统的结构系统图；

图2为本实用新型实施例提供的医药中间体精馏系统中精馏塔内部散流板的结构示意图。

附图标记：

1－精馏塔；11－散流板；13－精馏塔底端；2－预热器；21－进料口；3－第一再沸器；31－第一再沸器饱和蒸汽进口；32－第一再沸器凝水出口；4－第二再沸器；41－第二再沸器饱和蒸汽进口；42－第二再沸器凝水出口；5－残液泵；6－残液罐；61－残液罐排液口；7－冷凝器；71－冷却水出口；72－冷却泵；73－冷却水入口；8－储液罐；81－储液罐排液口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2详细描述本实施例的医药中间体精馏系统的技术方案。

实施例

本实施例的具体实施方式如下：

本实施例提供了一种医药中间体精馏系统，包括精馏塔1、预热器2、第一再沸器3和冷凝器；预热器2和第一再沸器3连接，第一再沸器3和精馏塔1侧壁连接，精馏塔1的顶端与预热器2连接，预热器2还与冷凝器连接；精馏塔1的底端连接有第二再沸器4，第二再沸器4与精馏塔1侧壁连接，预热器2还与精馏塔1侧壁连接，第二再沸器4还与预热器2连接。

具体的，物料从进料口21进入预热器2被加热，预热器2的热源来自于从精馏塔顶部出来的气态馏分和第二再沸器4中的精馏残液，物料被加热到一定温度后进入第一再沸器3，在第一再沸器3中进一步被加热沸腾，加热沸腾后的物料进入精馏塔1内部形成气态馏分和液态馏分；精馏塔1中的气态馏分从精馏塔1顶部流出并进入预热器2，与流经预热器2的物料进行换热生成纯度更高的气态馏分和纯度较高的液态馏分，纯度更高的气态馏分进入泠凝器液化成所需的医药中间体，纯度较高的液态馏分回流到精馏塔1内部；精馏塔1底部的液态馏分进入第二再沸器4中再次被加热沸腾，形成精馏残液和纯度较低的气态馏分，纯度较低的气态馏分回流到精馏塔1内部，精馏残液进入预热器2中与流经预热器2的物料进行换热。

本实施例提供的医药中间体精馏系统，预热器2的热源来自于从精馏塔顶部出来的气态馏分和第二再沸器4中的精馏残液，节省了加热预热器2所需的能源；同时预热器2又对从精馏塔顶部出来的气态馏分进行了降温，从而又减少了冷凝器的数量；被预热器2降温后的气态馏分变为纯度更高的气态馏分和纯度较高的液态馏分，纯度较高的液态馏分回流到精馏塔1内部进行二次提纯，从而增加了最后所生产出的医药中间体的纯度。采用本实施例提供的医药中间体精馏系统，能够有效地缓解现有技术中生产医药中间体成本高的技术问题，同时能够提高所生产出的医药中间体的纯度。

进一步的，预热器2内部设置有三组管路，分别为物料通过的物料管，残液通过的残液管，和气态馏分通过的馏分管，馏分管上还设置有用于收集纯度较高的液态馏分的储液桶，储液桶中收集的纯度较高的液态馏分回流到精馏塔1内部。

进一步的，第二再沸器4内部设有储液池，用于储存第二再沸器4内部的剩余残液。

进一步的，医药中间体精馏系统中各个装置之间均由相应的管路连接，具体由实际情况决定。

在一些实施例中，预热器2与精馏塔1侧壁的连接管路上设置有回液泵，回液泵的进液口通过管路与预热器2内部储液桶连接，回液泵的出液口通过管路与精馏塔1连接；回液泵可以将预热器2中储液桶内部的较高纯度的液态馏分送入到精馏塔1内。

在一些实施例中，第二再沸器4与预热器2之间的连接管路上设置有残液泵5，残液泵5的进液口通过管路与第二再沸器4内部的储液池连接，残液泵5的出液口通过管路与预热器2连接；残液泵5可以将第二再沸器4中储液池内部的剩余残液送入到预热器2中。

在一些实施例中，预热器2连接有一残液罐6；具体的，预热器2内部残液管中的剩余残液与物料管中的物料换热后，流出预热器2，流入到残液罐6中收集起来。

进一步的，残液罐6上设置有残液液位计和残液阀门；具体的，残液阀门为安装在残液罐6底部的球阀，残液液位计为一根玻璃管，玻璃管的高度和残液罐6的高度相同，玻璃管竖直安装在残液罐6的外壁，玻璃管的下端穿过残液罐6的外壁伸入到残液罐6内部，残液罐6中的液体进入玻璃管中，且残液罐6中的残液液面与玻璃管中的液面处于同一高度，此时玻璃管中的液位即残液罐6中残液的液位；安装残液液位计和残液阀门，便于监控残液罐6内部的液位和将残液从残液罐排液口61排出。

在一些实施例中，冷凝器连接有储液罐8；具体的，流经冷凝器的气态馏分在冷凝器内冷却降温后液化形成所需的医药中间体并流出冷凝器，流入到储液罐8中收集起来。

进一步的，储液罐8上设置有储液液位计和储液阀门；具体的，储液阀门为安装在储液罐8底部的球阀，储液液位计为一根玻璃管，玻璃管的高度和储液罐8的高度相同，玻璃管竖直安装在储液罐8的外壁，玻璃管的下端穿过储液罐8的外壁伸入到储液罐8内部，储液罐8中的医药中间体进入玻璃管中，且储液罐8中的医药中间体的液面与玻璃管中的液面处于同一高度，此时玻璃管中的液位即储液罐8中医药中间体的液位；安装储液液位计和储液阀门，便于监控储液罐8内部医药中间体的液位和将医药中间体从储液罐排液口81排出。

在一些实施例中，第一再沸器3设有饱和蒸汽入口和凝水出口，第二再沸器4设置有饱和蒸汽入口和凝水出口；具体的，第一再沸器3和第二再沸器4的饱和蒸汽入口与相应的蒸汽管路连通，将饱和蒸汽分别送入到第一再沸器3和第二再沸器4内部，与流经第一再沸器3的物料和流经第二再沸器4的残液发生换热，将流经第一再沸器3的物料和流经第二再沸器4的残液加热沸腾，同时饱和蒸汽液化从第一再沸器3和第二再沸器4的凝水口流出。

在一些实施例中，冷凝器设有冷却水入口73和冷却水出口71；具体的，冷却水入口73通入降温后的冷却水，与流经冷凝器的气态馏分发生换热，将气态馏分液化使之形成所需的医药中间体，同时冷却水升高一定温度从冷却水出口71流出。

进一步的，冷凝器的冷却水入口73处设置有冷却泵72，冷却泵72主要为流经冷凝器的冷却水提供动力；具体的，冷却泵72的进水口与外界相应的冷却水水管连接，冷却泵72的出水口通过管路与冷凝器的冷却水入口73连接。

在一些实施例中，精馏塔1内部设置有多级散流板11，散流板11的形状具体如图2所示；散流板11为设有多个圆孔的圆形板，数个散流板11间隔一定距离均匀竖向分布在精馏塔1内部，当第一再沸器3中的物料以及预热器2中的纯度较高的液态馏分进入精馏塔1后，喷射到散流板11上表面，经散流板11的分流，形成滴状液体，从散流板11下表面滴落，与从第二再沸器4进入精馏塔1内的纯度较低的气态馏分发生对流换热，纯度较高的液态馏分以及物料中沸点较低的成分变为气态馏分，同时纯度较低的气态馏分中沸点较高的成分变为液态馏分；设置多级散流板11，可以将进入精馏塔1内部的物料和纯度较高的液态馏分分散为滴状液体，从而增加与气态馏分的换热面积，达到更好的精馏效果，同时也节约了能源。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种医药中间体精馏系统，其特征在于，包括：精馏塔、预热器、第一再沸器和冷凝器；

所述预热器和所述第一再沸器连接，所述第一再沸器和所述精馏塔侧壁连接，所述精馏塔的顶端与所述预热器连接，所述预热器还与所述冷凝器连接；

所述精馏塔的底端连接有第二再沸器，所述第二再沸器与所述精馏塔侧壁连接，所述预热器还与所述精馏塔侧壁连接，所述第二再沸器还与所述预热器连接。

2.根据权利要求1所述的医药中间体精馏系统，其特征在于，所述预热器与所述精馏塔之间设置有回液泵。

3.根据权利要求1所述的医药中间体精馏系统，其特征在于，所述第二再沸器与所述预热器之间设置有残液泵。

4.根据权利要求1所述的医药中间体精馏系统，其特征在于，所述预热器连接有残液罐。

5.根据权利要求1所述的医药中间体精馏系统，其特征在于，所述冷凝器连接有储液罐。

6.根据权利要求1所述的医药中间体精馏系统，其特征在于，所述第一再沸器设有饱和蒸汽入口和凝水出口，所述第二再沸器设有饱和蒸汽入口和凝水出口。

7.根据权利要求1所述的医药中间体精馏系统，其特征在于，所述冷凝器设有冷却水入口和冷却水出口，且所述冷凝器在所述冷却水入口处设置有冷却泵。

8.根据权利要求4所述的医药中间体精馏系统，其特征在于，所述残液罐上设置有残液液位计和残液阀门。

9.根据权利要求5所述的医药中间体精馏系统，其特征在于，所述储液罐上设置有储液液位计和储液阀门。

10.根据权利要求1所述的医药中间体精馏系统，其特征在于，所述第一再沸器设置有饱和蒸汽入口和凝水出口。

11.根据权利要求1所述的医药中间体精馏系统，其特征在于，所述精馏塔内部设置有多级散流板。