CN209546799U - 一种自动进出料茶叶揉捻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动进出料茶叶揉捻设备，包括底座和揉捻限位框，揉捻限位框内固定设置揉捻底板，揉捻限位框的内部且在位于揉捻底板的上方设置有揉捻料筒，揉捻料筒外侧壁上固定设置有第一转臂和第二转臂，第一转臂和第二转臂的末端分别与第三转臂和第四转臂铰接，揉捻限位框外侧壁上对于设置有两个转臂座，第三转臂和第四转臂的末端分别铰接在对应的转臂座上，第三转臂与转臂座之间通过驱动轴铰接，驱动轴底部与第一电机输出轴上均设置有驱动轮，驱动轴与第一电机之间通过驱动带连接；揉捻料筒上设置有进料斗，揉捻料筒内部设置有揉捻加压装置。本实用新型结构简单，自动化程度高，能够实现自动进料、出料和揉捻，且可以在揉捻过程中进行加压，实现快速揉捻。

Description

一种自动进出料茶叶揉捻设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动进出料茶叶揉捻设备。

背景技术

茶叶揉捻是制茶过程中一个重要的工序，揉捻可以破坏杀青后的茶叶组织，让茶叶内含汁液渗透到茶叶的表面，使冲泡出来的茶水浓烈醇厚，但是现有的茶叶揉捻过程通常需要人工完成，导致揉捻的效率低，并且现有的茶叶揉捻机结构单一，导致揉捻的效果不理想，茶叶质量大打折扣。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种自动进出料茶叶揉捻设备，结构简单，自动化程度高，能够实现自动进料、出料和揉捻，降低了工人的劳动强度，且可以在揉捻过程中进行加压，实现快速揉捻，提高揉捻效果。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底座，其上端设置有一个倾斜的揉捻限位框，揉捻限位框为圆环结构，揉捻限位框内活动设置揉捻底板，揉捻底板为圆形，且揉捻底板与揉捻限位框的内壁之间存在0.1-0.2mm的间隙，揉捻底板的底部固定设置有导向杆和柱体，导向杆活动穿插在底座的导向孔内，底座的上端设置有升降槽，升降槽的内部设置有第二电机，第二电机的输出轴与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆的上端活动穿插在柱体的圆孔内，滚珠丝杆的螺帽与柱体固定连接；揉捻限位框的侧面且在位于揉捻底板的下方设置有出料斗；揉捻限位框的内部且在位于揉捻底板的上方设置有揉捻料筒，揉捻料筒的外侧壁上固定设置有第一转臂和第二转臂，第一转臂和第二转臂的末端分别与第三转臂和第四转臂铰接，揉捻限位框的外侧壁上对于设置有两个转臂座，所述第三转臂和第四转臂的末端分别铰接在对应的转臂座上，第三转臂与转臂座之间通过驱动轴铰接，驱动轴的底部与第一电机输出轴上均设置有驱动轮，驱动轴与第一电机之间通过驱动带连接；揉捻料筒上设置有进料斗，进料斗上设置有电控阀门，揉捻料筒的内部设置有揉捻加压装置。

进一步的，揉捻加压装置包括气缸和设置在气缸伸出端的推板，推板为圆形，推板的外侧与揉捻料筒内壁之间存在0.1-0.2mm的间隙。

进一步的，推板的底部固定设置缓冲气囊，缓冲气囊为中空的圆柱形结构。

进一步的，缓冲气囊采用硅橡胶材料。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种自动进出料茶叶揉捻设备，结构简单，自动化程度高，能够实现自动进料、出料和揉捻，降低了工人的劳动强度，且可以在揉捻过程中进行加压，实现快速揉捻，提高揉捻效果。

本实用新型中缓冲气囊的设置能够防止茶叶过渡挤压，提高了揉捻效果。

本实用新型能够实现自动出料，其原理如下：第二电机旋转带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆旋转时实现揉捻底板上下升降，当揉捻底板下降到出料斗位置时在重力的作用下实现自动化出料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、第一电机；2、驱动带；3、驱动轴；4、第三转臂；5、第一转臂；6、电控阀门；7、进料斗；8、缓冲气囊；9、推板；10、气缸；11、揉捻料筒；12、第二转臂；13、第四转臂；14、转臂座；15、揉捻限位框；16、揉捻底板；17、底座；18、出料斗；19、导向孔；20、升降槽；21、第二电机；22、滚珠丝杆；23、柱体；24、导向杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：它包括底座17，其上端设置有一个倾斜的揉捻限位框15，揉捻限位框15为圆环结构，揉捻限位框15内活动设置揉捻底板16，揉捻底板16为圆形，且揉捻底板16与揉捻限位框15的内壁之间存在0.1-0.2mm的间隙，揉捻底板16的底部固定设置有导向杆24和柱体23，导向杆24活动穿插在底座17的导向孔19内，底座17的上端设置有升降槽20，升降槽20的内部设置有第二电机21，第二电机21的输出轴与滚珠丝杆22连接，滚珠丝杆22的上端活动穿插在柱体23的圆孔内，滚珠丝杆22的螺帽与柱体23固定连接；揉捻限位框15的侧面且在位于揉捻底板16的下方设置有出料斗18；揉捻限位框15的内部且在位于揉捻底板16的上方设置有揉捻料筒11，揉捻料筒11的外侧壁上固定设置有第一转臂5和第二转臂12，第一转臂5和第二转臂12的末端分别与第三转臂4和第四转臂13铰接，揉捻限位框15的外侧壁上对于设置有两个转臂座14，所述第三转臂4和第四转臂13的末端分别铰接在对应的转臂座14上，第三转臂4与转臂座14之间通过驱动轴3铰接，驱动轴3的底部与第一电机1输出轴上均设置有驱动轮，驱动轴3与第一电机1之间通过驱动带2连接；揉捻料筒11上设置有进料斗7，进料斗7上设置有电控阀门6，揉捻料筒11的内部设置有揉捻加压装置。

优选的，揉捻加压装置包括气缸10和设置在气缸10伸出端的推板9，推板9为圆形，推板9的外侧与揉捻料筒11内壁之间存在0.1-0.2mm的间隙。

优选的，推板9的底部固定设置缓冲气囊8，缓冲气囊8为中空的圆柱形结构。

优选的，缓冲气囊8采用硅橡胶材料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下方便的优势：

本实用新型自动化程度高，能够实现自动进料、出料和揉捻，降低了工人的劳动强度，且可以在揉捻过程中进行加压，实现快速揉捻，提高揉捻效果。

本实用新型中缓冲气囊的设置能够防止茶叶过渡挤压，提高了揉捻效果。

本实用新型能够实现自动出料，其原理如下：第二电机旋转带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆旋转时实现揉捻底板上下升降，当揉捻底板下降到出料斗位置时在重力的作用下实现自动化出料，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动进出料茶叶揉捻设备，其特征在于，它包括底座（17），其上端设置有一个倾斜的揉捻限位框（15），揉捻限位框（15）为圆环结构，揉捻限位框（15）内活动设置揉捻底板（16），揉捻底板（16）为圆形，且揉捻底板（16）与揉捻限位框（15）的内壁之间存在0.1-0.2mm的间隙，揉捻底板（16）的底部固定设置有导向杆（24）和柱体（23），导向杆（24）活动穿插在底座（17）的导向孔（19）内，底座（17）的上端设置有升降槽（20），升降槽（20）的内部设置有第二电机（21），第二电机（21）的输出轴与滚珠丝杆（22）连接，滚珠丝杆（22）的上端活动穿插在柱体（23）的圆孔内，滚珠丝杆（22）的螺帽与柱体（23）固定连接；揉捻限位框（15）的侧面且在位于揉捻底板（16）的下方设置有出料斗（18）；揉捻限位框（15）的内部且在位于揉捻底板（16）的上方设置有揉捻料筒（11），揉捻料筒（11）的外侧壁上固定设置有第一转臂（5）和第二转臂（12），第一转臂（5）和第二转臂（12）的末端分别与第三转臂（4）和第四转臂（13）铰接，揉捻限位框（15）的外侧壁上对于设置有两个转臂座（14），所述第三转臂（4）和第四转臂（13）的末端分别铰接在对应的转臂座（14）上，第三转臂（4）与转臂座（14）之间通过驱动轴（3）铰接，驱动轴（3）的底部与第一电机（1）输出轴上均设置有驱动轮，驱动轴（3）与第一电机（1）之间通过驱动带（2）连接；揉捻料筒（11）上设置有进料斗（7），进料斗（7）上设置有电控阀门（6），揉捻料筒（11）的内部设置有揉捻加压装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动进出料茶叶揉捻设备，其特征在于，揉捻加压装置包括气缸（10）和设置在气缸（10）伸出端的推板（9），推板（9）为圆形，推板（9）的外侧与揉捻料筒（11）内壁之间存在0.1-0.2mm的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种自动进出料茶叶揉捻设备，其特征在于，推板（9）的底部固定设置缓冲气囊（8），缓冲气囊（8）为中空的圆柱形结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动进出料茶叶揉捻设备，其特征在于，缓冲气囊（8）采用硅橡胶材料。