CN209545291U - 一种定子铁芯绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子铁芯绝缘结构，包括注塑套，所述注塑套外壁一侧表面固定设置有定子铁芯绕线骨架，所述定子铁芯绕线骨架表面一体注塑包覆绝缘层，所述包覆绝缘层内腔设置有前后档线板，且前后档线板具体设置有六组，所述前后档线板一侧设置有接线座，所述前后档线板另一侧设置有接线杆。本实用新型通过本技术方案，定子铁芯的绝缘效果得到保证，绝缘层耐用不易缺损，使用方便，产品工艺流程简单化，易于员工操作，适合被广泛推广和使用。

Description

一种定子铁芯绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及一种定子铁芯，特别涉及一种定子铁芯绝缘结构。

背景技术

定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。在异步电机中，定子铁芯中的磁通是交变的，因而产生铁芯损耗。铁芯损耗包括两部分：磁滞损耗和涡流损耗。

现有的定子铁芯绝缘层，通常采用涂覆及塑料上下盖工艺，此绝缘方案常伴有这些问题：1)因定子铁芯较厚，外竟大，导致涂覆层不均匀及塑料上下盖难装配，易开列及剥落；2)涂覆定子铁芯的工艺较复杂，涂覆后定子铁芯外径需加工才能保证定子铁芯的同芯度；3)涂覆时所涂覆绝缘粉，含有毒物质属粉末类，损害工作人员健康，不环保；4)产品不利于二次绕线，绝缘层损伤严重。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种定子铁芯绝缘结构，通过本技术方案，定子铁芯的绝缘效果得到保证，绝缘层耐用不易缺损，使用方便，产品工艺流程简单化，易于员工操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型适用内转型定子及外转型定子，定子积厚为200mm以下，包括感应式、伺服式、串激式、步进式等各类马达定转子。

一种定子铁芯绝缘结构，包括注塑套，所述注塑套外壁一侧表面固定设置有定子铁芯绕线骨架，所述定子铁芯绕线骨架表面一体注塑包覆绝缘层，所述包覆绝缘层内腔设置有前后档线板，且前后档线板具体设置有六组，所述前后档线板一侧设置有接线座，所述前后档线板另一侧设置有接线杆。

进一步地，所述包覆绝缘层外壁表面覆盖覆盖定子铁芯圆环。

进一步地，所述包覆绝缘层壁厚为1mm。

进一步地，所述前后档线板、接线座和接线杆均通过防脱卡子与注塑套内壁相连。

进一步地，所述包覆绝缘层为包括PVC、PE、PBT、PA66及PP塑料，所述包覆层厚度为0.3mm至1.2mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过结合图1和图2可以看到，定子铁芯绕线骨架整周被包覆绝缘层包裹，用该包覆绝缘层来替代现有技术中的涂覆层，其耐用不易缺损，使定子铁芯性能可靠，减少工艺环节的复杂性，提升了生产效率，并且包覆绝缘层的该结构避开了定子铁芯圆环上的安装孔，并为散热减少不必要的包裹覆盖，由于包覆绝缘层与涂覆层不同，并且受温度热胀冷缩的影响。

2.通过设置防脱卡子，可有效的避免其滑脱出，出于包覆绝缘层对定子铁芯体积以及本身牢固性的考虑，在生产中包覆绝缘层外层处的壁厚为1mm，且包覆绝缘层轴孔沿边轴内延伸呈高度不低于5mm的管状；当定子铁芯装配时，从三相孔的引出线需绑扎，且引线不方便，因此，本技术方案的包覆绝缘层包括覆盖定子铁芯圆环上三相孔的接线杆，接线杆对应定子铁芯圆环上三相孔的部份镂空，在接线杆固定有与所述三相孔一一对应的接线杆，这样在装配时，引出线无需绑扎，线芯柱接在接线杆，使操作更简单，引出线方式更加可靠。

3.本技术中的包覆绝缘层为PVC、PE、PBT、PA66及PP塑料材质，可以设计模具，将模具与定子铁芯配合后进行整体浇注，形成包覆绝缘层，从而使得包覆绝缘层避免气泡、缺料、漏料、飞边、厚薄不均等现象，通过本技术方案，定子铁芯的绝缘效果得到保证，绝缘层耐用不易缺损，使用方便，产品工艺流程简单化，易于员工操作。

附图说明

图1为本实用新型一种定子铁芯绝缘结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种定子铁芯绝缘结构的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种定子铁芯绝缘结构的俯视结构示意图。

图中：1、注塑套；2、包覆绝缘层；3、定子铁芯绕线骨架；4、覆盖定子铁芯圆环；5、前后档线板；6、接线座；7、接线杆；8、防脱卡子。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种定子铁芯绝缘结构，包括注塑套1，所述注塑套1外壁一侧表面固定设置有定子铁芯绕线骨架3，所述定子铁芯绕线骨架3表面一体注塑包覆绝缘层2，所述包覆绝缘层2内腔设置有前后档线板5，且前后档线板5具体设置有六组，所述前后档线板5一侧设置有接线座6，所述前后档线板5另一侧设置有接线杆7。

本实施例中如图1-3所示，通过本技术方案，定子铁芯的绝缘效果得到保证，绝缘层耐用不易缺损，使用方便，产品工艺流程简单化，易于员工操作。

其中，所述包覆绝缘层2外壁表面覆盖覆盖定子铁芯圆环4。

其中，所述包覆绝缘层2壁厚为1mm。

本实施例中如图1所示，出于包覆绝缘层2对定子铁芯体积以及本身牢固性的考虑，在生产中包覆绝缘层2外层处的壁厚为1mm。

其中，所述前后档线板5、接线座6和接线杆7均通过防脱卡子8与注塑套1内壁相连。

本实施例中如图1所示，通过设置防脱卡子8，可有效的避免其滑脱出。

其中，所述包覆绝缘层2为包括PVC、PE、PBT、PA66及PP塑料，所述包覆层厚度为0.3mm至1.2mm。

本实施例中如图1所示，本技术中的包覆绝缘层2为PVC、PE、PBT、PA66及PP塑料材质，可以设计模具，将模具与定子铁芯配合后进行整体浇注，形成包覆绝缘层2，从而使得包覆绝缘层2避免气泡、缺料、漏料、飞边、厚薄不均等现象。

需要说明的是，本实用新型为一种定子铁芯绝缘结构，工作时，通过结合图1和图2可以看到，定子铁芯绕线骨架3整周被包覆绝缘层2包裹，用该包覆绝缘层2来替代现有技术中的涂覆层，其耐用不易缺损，使定子铁芯性能可靠，减少工艺环节的复杂性，提升了生产效率，并且包覆绝缘层2的该结构避开了定子铁芯圆环4上的安装孔，并为散热减少不必要的包裹覆盖，由于包覆绝缘层2与涂覆层不同，并且受温度热胀冷缩的影响，通过设置防脱卡子8，可有效的避免其滑脱出，出于包覆绝缘层2对定子铁芯体积以及本身牢固性的考虑，在生产中包覆绝缘层2外层处的壁厚为1mm，且包覆绝缘层2轴孔沿边轴内延伸呈高度不低于5mm的管状；当定子铁芯装配时，从三相孔的引出线需绑扎，且引线不方便，因此，本技术方案的包覆绝缘层2包括覆盖定子铁芯圆环4上三相孔的接线座6，接线座6对应定子铁芯圆环12上三相孔的部份镂空，在接线座6固定有与所述三相孔一一对应的接线座6，这样在装配时，引出线无需绑扎，线芯柱接在接线座6，使操作更简单，引出线方式更加可靠；本技术中的包覆绝缘层2为PVC、PE、PBT、PA66及PP塑料材质，可以设计模具，将模具与定子铁芯配合后进行整体浇注，形成包覆绝缘层2，从而使得包覆绝缘层2避免气泡、缺料、漏料、飞边、厚薄不均等现象，通过本技术方案，定子铁芯的绝缘效果得到保证，绝缘层耐用不易缺损，使用方便，产品工艺流程简单化，易于员工操作。

本实用新型为一种定子铁芯绝缘结构，包括注塑套1、包覆绝缘层2、定子铁芯绕线骨架3、覆盖定子铁芯圆环4、前后档线板5、接线座6、接线杆7和防脱卡子8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种定子铁芯绝缘结构，包括注塑套(1)，其特征在于：所述注塑套(1)外壁一侧表面固定设置有定子铁芯绕线骨架(3)，所述定子铁芯绕线骨架(3)表面一体注塑包覆绝缘层(2)，所述包覆绝缘层(2)内腔设置有前后档线板(5)，且前后档线板(5)具体设置有六组，所述前后档线板(5)一侧设置有接线座(6)，所述前后档线板(5)另一侧设置有接线杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯绝缘结构，其特征在于：所述包覆绝缘层(2)外壁表面覆盖覆盖定子铁芯圆环(4)。

3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯绝缘结构，其特征在于：所述包覆绝缘层(2)壁厚为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种定子铁芯绝缘结构，其特征在于：所述前后档线板(5)、接线座(6)和接线杆(7)均通过防脱卡子(8)与注塑套(1)内壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种定子铁芯绝缘结构，其特征在于：所述包覆绝缘层(2)为包括PVC、PE、PBT、PA66及PP塑料，所述包覆绝缘层厚度为0.3mm至1.2mm。