CN209545093U - 一种高强度母线槽间连接防护结构 - Google Patents

Abstract

一种高强度母线槽间连接防护结构，其特征在于，包括壳体、上盖板、上嵌板、下盖板、下嵌板、侧护板、侧护板紧固螺栓；通过紧固件贯穿上盖板孔和上嵌板孔，实现上盖板、上嵌板与壳体顶端固定连接；通过紧固件贯穿下盖板孔和下嵌板孔，实现下盖板、下嵌板与壳体底端固定连接；侧护板一端通过侧护板下固定块卡入下盖板卡槽内，实现侧护板一端与下盖板转动连接，侧护板另一端通过侧护板上固定块罩于上盖板限位条外侧，实现侧护板另一端与上盖板螺栓固定连接。本实用新型连接强度高，连接处抗振动性能强，安全性高，且安装形式灵活，安装便捷，安装效率高。

Description

一种高强度母线槽间连接防护结构

技术领域

本实用新型涉及母线槽领域，特别是一种高强度母线槽间连接防护结构。

背景技术

大型数据中心中采用母线槽替代列头柜与线缆形式进行电力传输，采用母线槽输电形式，处于大电流输送状态下安全性能高，承载能力强，具有诸多优点。母线槽输电传输时，满足经济型要求、母线槽制作工艺等因素影响，母线槽通常采用分段的结构形式，实现较长距离的电力传输。在两段直线段之间的连接时，一部分采用母排槽分接单元对两端母线槽进行直线段连接，一部分将两端的母排通过连接件实现固定连接，同时将母排连接处通过母线槽连接结构对母线槽进行加固、防护。现有的母线槽连接结构存在如下技术缺陷：(1)连接机构通常采用连接板与母线槽壳体之间通过多处紧固件实现相连，对两端母线槽连接方式简单，连接的强度较低，产生振动时连接处易直接损害壳体，安全性低；(2)连接板与壳体之间，连接板与连接板之间需要多处采用紧固螺栓连接，安装不方便，安装效率低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高强度母线槽间连接防护结构，其具体技术方案如下：一种高强度母线槽间连接防护结构，包括壳体、上盖板、上嵌板、下盖板、下嵌板、侧护板、侧护板紧固螺栓；所述壳体截面呈“匚”形结构，所述壳体顶面设有两块上限位板，两块所述上限位板平行且对称设置，所述上限位板的长度、方向和壳体的长度、方向一致，每块所述上限位板截面呈“T”字形；所述壳体底端两侧呈向内翻折形状，形成侧板卡块；

所述上盖板设置于壳体顶面，所述上盖板截面呈“匚”字形，所述上盖板中心设有上盖板孔，所述上盖板两侧边设有上盖板限位条，每侧所述上盖板限位条数量为两个，呈对称设置，与所述上盖板垂直固定连接，呈一体式结构；两个所述上盖板限位条之间呈凹槽状结构，形成上盖板卡槽；所述上嵌板嵌入设置于两个所述上限位板之间，所述上嵌板中心设有上嵌板孔；通过紧固件贯穿所述上盖板孔和上嵌板孔，实现所述上盖板、上嵌板与壳体顶端固定连接；

所述下盖板设置于壳体底面，所述下盖板截面呈“匚”字形，所述下盖板中心设有下盖板孔，所述上盖板两侧边设有下盖板限位条，每侧所述下盖板限位条数量为两个，呈对称设置，与所述下盖板垂直固定连接，呈一体式结构；两个所述下盖板限位条之间呈凹槽状结构，形成下盖板卡槽；所述下嵌板设置于两个所述侧板卡块内侧，所述下嵌板中心设有下嵌板孔；通过紧固件贯穿所述下盖板孔和下嵌板孔，实现所述下盖板、下嵌板与壳体底端固定连接；

所述侧护板设置于所述壳体两侧，每个所述侧护板呈长方体形状，为中空结构，所述侧护板内侧设有侧护板加强筋，所述侧护板两侧设有侧护板通气孔；所述侧护板一端设有侧护板上固定块，且与所述侧护板固定连接，呈一体式结构，所述侧护板上固定块两端呈凹槽状结构，形成侧护板固定槽，所述侧护板中心设有侧护板定位孔；所述侧护板另一端设有侧护板下固定块，且与所述侧护板固定连接，呈一体式结构，所述侧护板下固定块内侧呈半圆弧槽状结构，形成侧护板转动槽；所述侧护板一端通过所述侧护板下固定块卡入所述下盖板卡槽内，通过所述下盖板限位条与所述侧护板转动槽配合，实现侧护板一端与下盖板转动连接，所述侧护板另一端通过所述侧护板上固定块罩于所述上盖板限位条外侧，并将侧护板紧固螺栓滑入上盖板卡槽内，侧护板紧固螺栓配合侧护板固定槽，实现所述侧护板另一端与所述上盖板螺栓固定连接。

进一步的，所述上盖板两侧中心呈缺口状结构，形成上盖板缺口。

进一步的，每个所述上盖板限位条呈“L”形结构，所述上盖板卡槽截面呈矩形。

进一步的，所述上嵌板呈长方形薄板状结构，所述上嵌板大小与两个所述上限位板间距相适应。

进一步的，所述下盖板两侧中心呈缺口状结构，形成下盖板缺口。

进一步的，一个所述下盖板限位条一端呈圆弧状结构。

进一步的，所述侧护板上固定块截面呈“L”形，所述侧护板形状、大小与所述上盖板限位条形状、大小相适应。

进一步的，所述侧护板紧固螺栓大小与所述上盖板卡槽大小相适应。

进一步的，所述紧固件为螺栓、螺母、螺钉中的一种或多种。

本实用新型的使用原理是：

对两节直线段母线槽拼接安装时，先对上盖板进行安装，通过上嵌板插入到两个上限位板内侧之间，将上盖板覆于壳体顶面，通过紧固件配合上盖板孔和上嵌板孔，将上盖板与上嵌板夹紧上限位板，实现上盖板与壳体固定；接着对下盖板进行安装，通过下嵌板伸入壳体内，将下盖板覆于壳体底面，通过紧固件配合下盖板孔和下嵌板孔，将下盖板与下嵌板夹紧侧板卡块，实现下盖板与壳体固定；接着对两侧侧护板进行安装，先将侧护板下固定块卡入下盖板卡槽内，下盖板限位条与侧护板转动槽配合，实现侧护板与下盖板转动，再将侧护板上固定块罩于上盖板限位条外，通过侧护板定位孔与上盖板缺口、下盖板缺口进行对准定位后，接着通过侧护板紧固螺栓实现侧护板与上盖板螺栓固定连接；最后拧紧连接防护结构的所有紧固螺栓，完成连接防护结构的固定。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过采用多块连接板形式对两端直线段母线槽进行连接，对母线槽顶端与底端通过盖板、嵌板配合紧固件的形式，对两侧母线槽进行夹紧连接，避免对壳体进行开孔，不影响壳体强度，且整体与壳体的连接强度高，连接处抗振动性能强，连接结构牢固，使用安全性能强。

(2)本实用新型连接防护结构的侧护板一端采用与下盖板卡接的形式，侧补板与下盖板可进行转动，侧护板另一端通过侧护板紧固螺栓与上盖板连接；侧护板采用可拆卸、可转动的连接形式，省略了多处紧固螺栓的连接方式，安装形式灵活，安装便捷，提高了安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型连接防护结构的剖视示意图。

图3是本实用新型上盖板的结构示意图。

图4是本实用新型上嵌板的结构示意图。

图5是本实用新型下盖板的结构示意图。

图6是本实用新型下嵌板的结构示意图。

图7是本实用新型侧护板的正面结构示意图。

图8是本实用新型侧护板的背面结构示意图。

图9是本实用新型侧护板的侧面结构示意图。

附图标记列表：壳体1、上限位板1-1、侧板卡块1-2、上盖板2、上盖板孔2-1、上盖板限位条2-2、上盖板卡槽2-3、上盖板缺口2-4、上嵌板3、上嵌板孔3-1、下盖板4、下盖板孔4-1、下盖板限位条4-2、下盖板卡槽4-3、下盖板缺口4-4、下嵌板5、下嵌板孔5-1、侧护板6、侧护板加强筋6-1、侧护板通气孔6-2、侧护板上固定块6-3、侧护板固定槽6-4、侧护板定位孔6-5、侧护板下固定块6-6、侧护板转动槽6-7、侧护板紧固螺栓7。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为焊接、热熔铸造一次成型、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种高强度母线槽间连接防护结构，包括壳体、上盖板、上嵌板、下盖板、下嵌板、侧护板、侧护板紧固螺栓；所述壳体截面呈“匚”形结构，所述壳体顶面设有两块上限位板，两块所述上限位板平行且对称设置，所述上限位板的长度、方向和壳体的长度、方向一致，每块所述上限位板截面呈“T”字形；所述壳体底端两侧呈向内翻折形状，形成侧板卡块；

所述上盖板设置于壳体顶面，所述上盖板截面呈“匚”字形，所述上盖板中心设有上盖板孔，所述上盖板两侧边设有上盖板限位条，每侧所述上盖板限位条数量为两个，呈对称设置，与所述上盖板垂直固定连接，呈一体式结构；两个所述上盖板限位条之间呈凹槽状结构，形成上盖板卡槽；所述上嵌板嵌入设置于两个所述上限位板之间，所述上嵌板中心设有上嵌板孔；通过紧固件贯穿所述上盖板孔和上嵌板孔，实现所述上盖板、上嵌板与壳体顶端固定连接；

所述下盖板设置于壳体底面，所述下盖板截面呈“匚”字形，所述下盖板中心设有下盖板孔，所述上盖板两侧边设有下盖板限位条，每侧所述下盖板限位条数量为两个，呈对称设置，与所述下盖板垂直固定连接，呈一体式结构；两个所述下盖板限位条之间呈凹槽状结构，形成下盖板卡槽；所述下嵌板设置于两个所述侧板卡块内侧，所述下嵌板中心设有下嵌板孔；通过紧固件贯穿所述下盖板孔和下嵌板孔，实现所述下盖板、下嵌板与壳体底端固定连接；

所述侧护板设置于所述壳体两侧，每个所述侧护板呈长方体形状，为中空结构，所述侧护板内侧设有侧护板加强筋，所述侧护板两侧设有侧护板通气孔；所述侧护板一端设有侧护板上固定块，且与所述侧护板固定连接，呈一体式结构，所述侧护板上固定块两端呈凹槽状结构，形成侧护板固定槽，所述侧护板中心设有侧护板定位孔；所述侧护板另一端设有侧护板下固定块，且与所述侧护板固定连接，呈一体式结构，所述侧护板下固定块内侧呈半圆弧槽状结构，形成侧护板转动槽；所述侧护板一端通过所述侧护板下固定块卡入所述下盖板卡槽内，通过所述下盖板限位条与所述侧护板转动槽配合，实现侧护板一端与下盖板转动连接，所述侧护板另一端通过所述侧护板上固定块罩于所述上盖板限位条外侧，并将侧护板紧固螺栓滑入上盖板卡槽内，侧护板紧固螺栓配合侧护板固定槽，实现所述侧护板另一端与所述上盖板螺栓固定连接。

进一步的，所述上盖板两侧中心呈缺口状结构，形成上盖板缺口。

进一步的，每个所述上盖板限位条呈“L”形结构，所述上盖板卡槽截面呈矩形。

进一步的，所述上嵌板呈长方形薄板状结构，所述上嵌板大小与两个所述上限位板间距相适应。

进一步的，所述下盖板两侧中心呈缺口状结构，形成下盖板缺口。

进一步的，一个所述下盖板限位条一端呈圆弧状结构。

进一步的，所述侧护板上固定块截面呈“L”形，所述侧护板形状、大小与所述上盖板限位条形状、大小相适应。

进一步的，所述侧护板紧固螺栓大小与所述上盖板卡槽大小相适应。

进一步的，所述紧固件为螺栓、螺母、螺钉中的一种或多种。

本实用新型的使用原理是：

对两节直线段母线槽拼接安装时，先对上盖板进行安装，通过上嵌板插入到两个上限位板内侧之间，将上盖板覆于壳体顶面，通过紧固件配合上盖板孔和上嵌板孔，将上盖板与上嵌板夹紧上限位板，实现上盖板与壳体固定；接着对下盖板进行安装，通过下嵌板伸入壳体内，将下盖板覆于壳体底面，通过紧固件配合下盖板孔和下嵌板孔，将下盖板与下嵌板夹紧侧板卡块，实现下盖板与壳体固定；接着对两侧侧护板进行安装，先将侧护板下固定块卡入下盖板卡槽内，下盖板限位条与侧护板转动槽配合，实现侧护板与下盖板转动，再将侧护板上固定块罩于上盖板限位条外，通过侧护板定位孔与上盖板缺口、下盖板缺口进行对准定位后，接着通过侧护板紧固螺栓实现侧护板与上盖板螺栓固定连接；最后拧紧连接防护结构的所有紧固螺栓，完成连接防护结构的固定。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过采用多块连接板形式对两端直线段母线槽进行连接，对母线槽顶端与底端通过盖板、嵌板配合紧固件的形式，对两侧母线槽进行夹紧连接，避免对壳体进行开孔，不影响壳体强度，且整体与壳体的连接强度高，连接处抗振动性能强，连接结构牢固，使用安全性能强。

(2)本实用新型连接防护结构的侧护板一端采用与下盖板卡接的形式，侧补板与下盖板可进行转动，侧护板另一端通过侧护板紧固螺栓与上盖板连接；侧护板采用可拆卸、可转动的连接形式，省略了多处紧固螺栓的连接方式，安装形式灵活，安装便捷，提高了安装效率。

Claims (9)

1.一种高强度母线槽间连接防护结构，其特征在于，包括壳体、上盖板、上嵌板、下盖板、下嵌板、侧护板、侧护板紧固螺栓；所述壳体截面呈“匚”形结构，所述壳体顶面设有两块上限位板，两块所述上限位板平行且对称设置，所述上限位板的长度、方向和壳体的长度、方向一致，每块所述上限位板截面呈“T”字形；所述壳体底端两侧呈向内翻折形状，形成侧板卡块；

所述上盖板设置于壳体顶面，所述上盖板截面呈“匚”字形，所述上盖板中心设有上盖板孔，所述上盖板两侧边设有上盖板限位条，每侧所述上盖板限位条数量为两个，呈对称设置，与所述上盖板垂直固定连接，呈一体式结构；两个所述上盖板限位条之间呈凹槽状结构，形成上盖板卡槽；所述上嵌板嵌入设置于两个所述上限位板之间，所述上嵌板中心设有上嵌板孔；通过紧固件贯穿所述上盖板孔和上嵌板孔，实现所述上盖板、上嵌板与壳体顶端固定连接；

所述下盖板设置于壳体底面，所述下盖板截面呈“匚”字形，所述下盖板中心设有下盖板孔，所述上盖板两侧边设有下盖板限位条，每侧所述下盖板限位条数量为两个，呈对称设置，与所述下盖板垂直固定连接，呈一体式结构；两个所述下盖板限位条之间呈凹槽状结构，形成下盖板卡槽；所述下嵌板设置于两个所述侧板卡块内侧，所述下嵌板中心设有下嵌板孔；通过紧固件贯穿所述下盖板孔和下嵌板孔，实现所述下盖板、下嵌板与壳体底端固定连接；

所述侧护板设置于所述壳体两侧，每个所述侧护板呈长方体形状，为中空结构，所述侧护板内侧设有侧护板加强筋，所述侧护板两侧设有侧护板通气孔；所述侧护板一端设有侧护板上固定块，且与所述侧护板固定连接，呈一体式结构，所述侧护板上固定块两端呈凹槽状结构，形成侧护板固定槽，所述侧护板中心设有侧护板定位孔；所述侧护板另一端设有侧护板下固定块，且与所述侧护板固定连接，呈一体式结构，所述侧护板下固定块内侧呈半圆弧槽状结构，形成侧护板转动槽；所述侧护板一端通过所述侧护板下固定块卡入所述下盖板卡槽内，通过所述下盖板限位条与所述侧护板转动槽配合，实现侧护板一端与下盖板转动连接，所述侧护板另一端通过所述侧护板上固定块罩于所述上盖板限位条外侧，并将侧护板紧固螺栓滑入上盖板卡槽内，侧护板紧固螺栓配合侧护板固定槽，实现所述侧护板另一端与所述上盖板螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽间连接防护结构，其特征在于，所述上盖板两侧中心呈缺口状结构，形成上盖板缺口。

3.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽间连接防护结构，其特征在于，每个所述上盖板限位条呈“L”形结构，所述上盖板卡槽截面呈矩形。

4.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽间连接防护结构，其特征在于，所述上嵌板呈长方形薄板状结构，所述上嵌板大小与两个所述上限位板间距相适应。

5.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽间连接防护结构，其特征在于，所述下盖板两侧中心呈缺口状结构，形成下盖板缺口。

6.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽间连接防护结构，其特征在于，一个所述下盖板限位条一端呈圆弧状结构。

7.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽间连接防护结构，其特征在于，所述侧护板上固定块截面呈“L”形，所述侧护板形状、大小与所述上盖板限位条形状、大小相适应。

8.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽间连接防护结构，其特征在于，所述侧护板紧固螺栓大小与所述上盖板卡槽大小相适应。

9.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽间连接防护结构，其特征在于，所述紧固件为螺栓、螺母、螺钉中的一种或多种。