CN209545092U - 一种母线槽壳体防挤压支撑件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于输电设备技术领域,具体涉及一种母线槽壳体防挤压支撑件,安装在母线槽壳体底部,并与母线槽壳体底部两侧的卡槽连接,包括支撑板和定形板,所述支撑板两端对称设有缺角,并且支撑板两端嵌入到母线槽壳体底部两侧的卡槽中,所述支撑板中心设有通孔,并于所述通孔处设有拉铆螺母;所述定形两端为90°弯折设置并形成折板,并且两个所述折板抵靠在母线槽壳体底部两侧,所述定形板中心设有螺孔,所述定形板通过螺栓从定形板底部的螺孔贯穿,并与支撑板上的拉铆螺母螺纹连接。采用支撑板两端对母线槽壳体底部两侧的卡槽进行支撑,再配合定形板固定在母线槽壳体底部两侧,有效防止了母线槽在运输途中堆叠时因受到挤压而导致的变形。
Description
技术领域
本实用新型属于输电设备技术领域,具体涉及一种母线槽壳体防挤压支撑件。
背景技术
母线槽,是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,用来为分散系统各个元件分配较大功率,在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。因此母线槽的质量也尤为的重要。母线槽在加工制作完成后,需要运输到装配场地进行装配,在装配之前,母线槽的底部盖板尚未安装,母线槽处于三面封闭,一面开口的状态,在发货运输过程中,若干个母线槽堆叠容易对母线槽进行挤压,从而导致变形,影响了母线槽的使用,同时也造成损失。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,公开了一种母线槽壳体防挤压支撑件。
具体的技术方案如下:
一种母线槽壳体防挤压支撑件,安装在母线槽壳体底部,并与母线槽壳体底部两侧的卡槽连接,包括支撑板和定形板,所述支撑板为异形结构,支撑板两端对称设有缺角,并且支撑板两端嵌入到母线槽壳体底部两侧的卡槽中,从而对母线槽壳体底部进行支撑,所述支撑板的中心设有通孔,并于所述通孔处设有拉铆螺母,所述拉铆螺母位于支撑板上的上表面;所述定形板位于支撑板的下方,定形板的截面呈U型结构,定形板的两端为90°弯折设置并形成折板,并且两个所述折板抵靠在母线槽壳体底部两侧,从而对母线槽壳体底部两侧进行固定,所述定形板中心设有螺孔,所述定形板通过螺栓从定形板底部的所述螺孔贯穿,并与支撑板上的所述拉铆螺母螺纹连接,使得定形板固定在母线槽壳体底部,同时配合支撑板对母线槽壳体底部进行夹持。
进一步的,所述支撑板和定形板上还可设有防滑纹。
进一步的,所述支撑板尺寸与母线槽壳体底部两侧的卡槽尺寸相适配。
进一步的,所述支撑板宽度与母线槽壳体底部两侧的卡槽之间间距相适配。
进一步的,所述定形板宽度与母线槽壳体底部两侧相适配。
进一步的,所述螺栓为六角法兰螺栓。
本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型采用支撑板两端对母线槽壳体底部两侧的卡槽进行支撑,再配合定形板固定在母线槽壳体底部两侧,防止母线槽扩口,同时起到固定的作用,有效防止了母线槽在运输途中堆叠时因受到挤压而导致的变形。
(2)本实用新型在支撑板上铆有拉铆螺母,相比较传统的在支撑板上攻丝,省去了复杂的工序,更加方便实用,固定效果更好。
(3)支撑板两端对称设有缺角,从而可将支撑板缺角部位采用旋转的方式,将支撑板两端嵌入母线槽壳体底部两侧的卡槽中,无需将支撑板从卡槽边缘塞入,操作更加便捷。
(4)实施例2在支撑板和定形板上设置了防滑纹,在拧紧六角螺母后,进一步增加了本实用新型与母线槽壳体底部的摩擦力,有效防止了本实用新型从母线槽壳体底部两端滑出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型安装在母线槽壳体底部的立体图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为本实用新型的立体图。
图5为本实用新型的俯视图。
图6为本实用新型实施例1中支撑板的立体图。
图7为本实用新型实施例1中定形板的立体图。
图8为本实用新型实施例2中支撑板的下表面结构示意图。
图9为本实用新型实施例2中定形板的立体图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确,下面结合附图对本实用新型进行进一步描述,任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
在本实用新型创造的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
附图标记说明
母线槽壳体1、卡槽2、支撑板3、缺角31、通孔32、拉铆螺母33、定形板4、折板41、螺孔42、六角法兰螺栓5、防滑纹6。
实施例1
一种母线槽壳体防挤压支撑件,安装在母线槽壳体底部,并与母线槽壳体底部两侧的卡槽连接,包括支撑板和定形板,所述支撑板为异形结构,支撑板两端对称设有缺角,并且支撑板两端嵌入到母线槽壳体底部两侧的卡槽中,从而对母线槽壳体底部进行支撑,所述支撑板的中心设有通孔,并于所述通孔处设有拉铆螺母,所述拉铆螺母位于支撑板上的上表面;所述定形板位于支撑板的下方,定形板的截面呈U型结构,定形板的两端为90°弯折设置并形成折板,并且两个所述折板抵靠在母线槽壳体底部两侧,从而对母线槽壳体底部两侧进行固定,所述定形板中心设有螺孔,所述定形板通过螺栓从定形板底部的所述螺孔贯穿,并与支撑板上的所述拉铆螺母螺纹连接,使得定形板固定在母线槽壳体底部,同时配合支撑板对母线槽壳体底部进行夹持。
工作原理:
在堆叠母线槽前,在母线槽壳体底部两端各安装一个防挤压支撑件,先将支撑板旋转嵌入到母线槽壳体底部两侧的卡槽中,然后再从支撑板底部套上定形板,并将定形板两端贴合设置在母线槽壳体底部两侧,最后采用六角法兰螺母对定形板和支撑板进行固定。在母线槽装配前再将防挤压支撑件取出即可。
实施例2
为了防止支撑板和定形板在母线槽壳体底部受到横向力而滑动,实施例2与实施例1不同之处在于,所述支撑板和定形板上还可设有防滑纹,所述防滑纹位于支撑板下表面两端和定形板的上表面两端以及两端的折板上。
工作原理:
将支撑板和定形板安装在母线槽壳体底部两侧后,拧紧六角法兰螺母,支撑板下表面两端和定形板上表面两端以及两端折板与母线槽壳体底部的接触部位利用摩擦力将支撑板和定形板固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种母线槽壳体防挤压支撑件,安装在母线槽壳体底部,并与母线槽壳体底部两侧的卡槽连接,其特征在于,包括支撑板和定形板,所述支撑板为异形结构,两端对称设有缺角,并且支撑板两端嵌入到母线槽壳体底部两侧的卡槽中,从而对母线槽壳体底部进行支撑,所述支撑板中心设有通孔,并于所述通孔处设有拉铆螺母;所述定形板截面呈U型结构,定形板两端为90°弯折设置并形成折板,并且两个所述折板抵靠在母线槽壳体底部两侧,从而对母线槽壳体底部两端进行固定,所述定形板中心设有螺孔,所述定形板通过螺栓从定形板底部的螺孔贯穿,并与支撑板上的拉铆螺母螺纹连接,使得定形板固定在母线槽壳体底部。
2.如权利要求1所述的一种母线槽壳体防挤压支撑件,其特征在于,所述支撑板和定形板上还可设有防滑纹。
3.如权利要求1所述的一种母线槽壳体防挤压支撑件,其特征在于,所述支撑板尺寸与母线槽壳体底部两侧的卡槽尺寸相适配。
4.如权利要求1所述的一种母线槽壳体防挤压支撑件,其特征在于,所述支撑板宽度与母线槽壳体底部两侧的卡槽之间间距相适配。
5.如权利要求1所述的一种母线槽壳体防挤压支撑件,其特征在于,所述定形板宽度与母线槽壳体底部两侧相适配。
6.如权利要求1所述的一种母线槽壳体防挤压支撑件,其特征在于,所述螺栓为六角法兰螺栓。
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CN201920399708.7U Active CN209545092U (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种母线槽壳体防挤压支撑件 |
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