CN209544487U - 一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置，其特征在于，包括除油箱壳体，出风孔板，吸油环，疏油涂层、排油孔和排油槽,所述的除油箱壳体上隔板与除油箱壳体侧隔板箱体内侧设置有疏油涂层，所述除油箱壳体下隔板设有出风孔板，所述出风孔板的上方均设置有同心吸油环，与所述除油箱壳体上隔板相对的除油箱壳体下隔板内外两侧设置有疏油涂层，在所述除油箱壳体内部两侧下方设置有排油孔，在所述除油箱壳体外部两侧下方设置有排油槽。本实用新型的除油装置在传统立方形空壳出风箱体的基础上，通过引入有渐变厚度的疏油涂层，引导油气凝结流动滴落的位置，避免了油滴对隔膜的损害，在出风孔板上引入吸油环，避免了油滴在孔板周围聚集滴落，在两侧的排油孔与排油槽将多余油排出，满足除油装置的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法锂离子电池隔膜制备技术领域，特别是涉及一种箱体内部的除油装置。
背景技术
湿法锂离子电池隔膜制备是复杂的工艺生产线，许多工序需要烘箱送风加温加工。湿法制备技术中原材料包含大量的石蜡油，起到助加工作用，在最终产品中需要脱除。在烘箱加热加工锂离子电池隔膜过程中，石蜡油会从原料中析出，受热成为油气残留在烘箱箱体中，当遇到箱体隔板冷凝后会聚集滴落，滴落的油滴在锂离子电池隔膜产品上留下外观残缺导致产品不合格，这就需要对多余油滴进行排除。传统箱体中不含除油功能，石蜡油受热形成的油气无序的凝结在隔板或出风孔周围，大部分滴落在隔膜表面造成缺陷。
发明内容
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置，包括除油箱壳体，出风孔板，吸油环，疏油涂层、排油孔和排油槽。所述的除油箱壳体上隔板与除油箱壳体侧隔板箱体内侧设置有疏油涂层，所述除油箱壳体下隔板设有出风孔板，所述出风孔板的上方均设置有同心吸油环，与所述除油箱壳体上隔板相对的除油箱壳体下隔板内外两侧设置有疏油涂层，在所述除油箱壳体内部两侧下方设置有排油孔，在所述除油箱壳体外部两侧下方设置有排油槽。
所述的吸油环内径等于或者大于出风孔板直径1-5mm，壁厚1-10mm，高度5-30mm。
所述的吸油环用胶粘、焊接、热熔和螺丝连接其中至少一种方式固定在除油箱壳体下侧隔板内部。
所述的疏油涂层采用先刷涂浸渍后干燥烧结方式固定在除油箱壳体隔板上。
所述的疏油涂层平均厚度为1-5mm。
所述的疏油涂层在除油箱壳体下侧隔板箱体内部中心线涂层厚度最厚，向两侧逐渐厚度降低。
所述的疏油涂层在除油箱壳体上侧隔板箱体内部与下侧隔板箱体箱体外部中心线涂层厚度最薄，向两侧逐渐厚度升高。
所述的疏油涂层位于除油箱壳体侧隔板箱体内部。
所述的排油孔处于除油箱壳体箱体内部两侧下方。
所述的排油孔内径20-40mm，外径30-50mm。
所述的排油槽处于除油箱壳体箱体外部两侧下方。
所述的排油槽深度为5-50mm。
本实用新型的除油装置在传统立方形空壳出风箱体的基础上，通过引入有渐变厚度的疏油涂层，引导油气凝结流动滴落的位置，避免了油滴对隔膜的损害。通过在出风孔板上引入吸油环，避免了油滴在孔板周围聚集滴落。通过在两侧的排油孔与排油槽将多余油排出，满足除油装置的使用要求。
附图说明
图1所示为本实用新型的除油装置的结构示意图。
图2所示为侧视示意图。
图3所示为局部侧视示意图。
1-除油箱壳体，1-1：除油箱壳体上隔板，1-2：除油箱壳体侧隔板，1-3：除油箱壳体侧隔板，2-出风孔板，3-吸油环，4-疏油涂层，5-排油孔，6-排油槽。
具体实施方式
为了更加清楚的表达此实用新型的技术方案，结合具体实施方式进行详细说明，此具体实施方式仅用于解释此实用新型，并不限定本实用新型。
具体实施1
将除油装置箱体安装于锂离子电池隔膜拉伸烘箱中，两侧有排油孔与排油槽。所有出风孔板上方设置有吸油环，吸油环材料为高密度聚乙烯，壁厚3mm，高度15mm。疏油涂层材料为疏油体聚四氟乙烯，下侧隔板箱体内部中心线涂层厚度最厚5mm，两侧厚度线性下降最低为1mm；在除油箱壳体上侧隔板箱体内部与下侧隔板箱体箱体外部中心线涂层厚度最薄为1mm，两侧厚度线性上升最厚5mm；除油箱壳体侧隔板箱体内部涂层厚度为3mm。隔膜拉伸正常运行120min，收集两侧排油槽油滴，收集正常运行生产隔膜。
具体实施2
将除油装置箱体安装于锂离子电池隔膜拉伸烘箱中，两侧有排油孔与排油槽。所有出风孔板上方设置有吸油环，吸油环材料为高密度聚乙烯，壁厚3mm，高度15mm。疏油涂层材料为疏油体聚四氟乙烯，下侧隔板箱体内部中心线涂层厚度最厚7mm，两侧厚度双曲线下降最低为2mm；在除油箱壳体上侧隔板箱体内部与下侧隔板箱体箱体外部中心线涂层厚度最薄为2mm，两侧厚度双曲线上升最厚7mm；除油箱壳体侧隔板箱体内部涂层厚度为3mm。隔膜拉伸正常运行120min，收集两侧排油槽油滴，收集正常运行生产隔膜。
具体实施3
将除油装置箱体安装于锂离子电池隔膜拉伸烘箱中，两侧有排油孔与排油槽。所有出风孔板上方设置有吸油环，吸油环材料为高密度聚乙烯，壁厚4mm，高度25mm。疏油涂层材料为疏油体聚四氟乙烯，下侧隔板箱体内部中心线涂层厚度最厚5mm，两侧厚度线性下降最低为1mm；在除油箱壳体上侧隔板箱体内部与下侧隔板箱体箱体外部中心线涂层厚度最薄为1mm，两侧厚度线性上升最厚5mm；除油箱壳体侧隔板箱体内部涂层厚度为3mm。隔膜拉伸正常运行120min，收集两侧排油槽油滴，收集正常运行生产隔膜。
具体实施4
将除油装置箱体安装于锂离子电池隔膜拉伸烘箱中，两侧有排油孔与排油槽。所有出风孔板上方设置有吸油环，吸油环材料为高密度聚乙烯，壁厚3mm，高度15mm。疏油涂层材料为疏油体聚四氟乙烯，下侧隔板箱体内部中心线涂层厚度最厚7mm，两侧厚度双曲线下降最低为2mm；在除油箱壳体上侧隔板箱体内部与下侧隔板箱体箱体外部中心线涂层厚度最薄为2mm，两侧厚度双曲线上升最厚7mm；除油箱壳体侧隔板箱体内部涂层厚度为3mm。隔膜拉伸正常运行240min，收集两侧排油槽油滴，收集正常运行生产隔膜。
具体实施5
将除油装置箱体安装于锂离子电池隔膜拉伸烘箱中，两侧有排油孔与排油槽。所有出风孔板上方设置有吸油环，吸油环材料为高密度聚乙烯，壁厚3mm，高度15mm。疏油涂层材料为疏油体聚四氟乙烯，下侧隔板箱体内部中心线涂层厚度最厚7mm，两侧厚度双曲线下降最低为2mm；在除油箱壳体上侧隔板箱体内部与下侧隔板箱体箱体外部中心线涂层厚度最薄为2mm，两侧厚度双曲线上升最厚7mm；除油箱壳体侧隔板箱体内部涂层厚度为3mm。隔膜拉伸正常运行360min，收集两侧排油槽油滴，收集正常运行生产隔膜。
对比实施
将传统立方形空壳出风箱体安装于锂离子电池隔膜拉伸烘箱中，两侧有排油孔与排油槽。所有出风孔板上方没有吸油环，所有箱体隔板没有疏油涂层。隔膜拉伸正常运行120min，收集两侧排油槽油滴，收集正常运行生产隔膜。
将具体实施1-5与对比实施进行收集油重量与膜面薄点数量统计，统计结果如下
表一：
| 项目 | 实施1 | 实施2 | 实施3 | 实施4 | 实施5 | 对比 |
| 油重(g） | 6.7 | 8.4 | 5.9 | 17.3 | 24.0 | 2.1 |
| 油点数(个) | 12 | 7 | 5 | 14 | 23 | 73 |
由表一可知，具体实施例1-5都有较高的排油重量，均高于对比例；具体实施例1-5都有较少的油点数，均低于对比例，说明除油装置有效的排除了凝聚的油气，避免了对隔膜外观的影响。
对于本领域技术人员而言，本实用新型显然不限定于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型基本特征的情况下，能够以其他形式实现本实用新型。因此，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定。
Claims (8)
1.一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置，其特征在于，包括除油箱壳体（1），出风孔板（2），吸油环（3），疏油涂层（4）、排油孔（5）和排油槽（6）,所述的除油箱壳体上隔板（1-1）与除油箱壳体侧隔板（1-2）箱体内侧设置有疏油涂层（4），所述除油箱壳体下隔板（1-3）设有出风孔板（2），所述出风孔板（2）的上方均设置有同心吸油环（3），与所述除油箱壳体上隔板（1-1）相对的除油箱壳体下隔板（1-3）内外两侧设置有疏油涂层（4），在所述除油箱壳体（1）内部两侧下方设置有排油孔（5），在所述除油箱壳体（1）外部两侧下方设置有排油槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置，其特征在于，所述的吸油环（3）内径等于或者大于出风孔板直径1-5mm，壁厚1-10mm，高度5-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置，其特征在于，所述的吸油环（3）用胶粘、焊接、热熔和螺丝连接其中至少一种方式固定在除油箱壳体下侧隔板内部。
4.根据权利要求1所述的一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置，其特征在于，所述的疏油涂层（4）采用先刷涂浸渍后干燥烧结方式固定在除油箱壳体隔板上。
5.根据权利要求1所述的一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置，其特征在于，所述的疏油涂层（4）平均厚度为1-5mm，其中所述除油箱壳体下隔板（1-3）箱体内部中心线涂层厚度最厚，向两侧逐渐厚度降低；其中所述除油箱壳体上隔板（1-1）箱体内部与所述除油箱壳体下隔板（1-3）箱体外部中心线涂层厚度最薄，向两侧逐渐厚度升高。
6.根据权利要求1所述的一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置，其特征在于，所述除油箱壳体侧隔板（1-2）箱体内部有疏油涂层（4）。
7.根据权利要求1所述的一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置，其特征在于，所述的除油箱壳体内部两侧均有排油孔（5），所述的排油孔内径20-40mm，外径30-50mm。
8.根据权利要求1所述的一种湿法锂离子电池隔膜用除油装置，其特征在于，所述除油箱壳体外部两侧下方设置有排油槽的排油槽（6），所述的排油槽深度为5-50mm。
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