CN209544274U - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括壳体以及并排设置在壳体两侧的断路器相极和漏电保护极，所述漏电保护极包括零序电流互感器、漏电操作机构和漏电测试机构，断路器相极的主回路穿过零序电流互感器；漏电测试机构包括弹性件、测试按钮，以及分别接入测试回路两端的第一接触件和第二接触件，弹性件的一端设有与操作机构配合的第一接触部，弹性件的另一端设有与测试按钮配合的第二接触部，漏电操作机构能够在断路器合闸时推动第一接触部与第一接触件接触，测试按钮能够推动第二接触部与第二接触件接触，测试机构通过弹性件上的第一接触部和第二接触部两个触点组成具有双断点的测试回路，并且第一接触部和第二接触部分别由漏电操作机构和测试按钮驱动。

Description

断路器

技术领域

本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器。

背景技术

断路器的测试机构由于受壳体空间限制，测试机构的测试回路通常采用单断点结构，但是当断路器分闸时，如果按下测试机构的试验按钮，断路器的出线端会因为测试回路导通而出现对地电压，使用过程中导致触电的风险，也不满足特定区域的安全法规，存在一定的局限性，因此部分断路器将测试机构的测试回路改为双断点结构，双断点中的一个断点通过手柄控制，在手柄合闸时按下试验按钮才会导通测试回路，但是断点导通和断开速度受到手柄合闸和分闸速度的影响，如果手柄出现慢复位的问题，则会导致断点断开速度慢，这时如果断路器反接，按下试验按钮则会导致测试回路断开慢，使断路器的线圈发热烧毁，断路器失效的问题,严重影响断路器的可靠性。

发明内容

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体以及并排设置在壳体两侧的断路器相极1和漏电保护极2，所述漏电保护极2包括零序电流互感器21、漏电操作机构22和漏电测试机构25，断路器相极1的主回路穿过零序电流互感器21；漏电测试机构25 包括弹性件26、测试按钮29，以及分别接入测试回路两端的第一接触件27和第二接触件28，弹性件26的一端设有与操作机构14配合的第一接触部261，弹性件26的另一端设有与测试按钮29配合的第二接触部262，漏电操作机构 22能够在断路器合闸时推动第一接触部261与第一接触件27接触，测试按钮 29能够推动第二接触部262与第二接触件28接触。

优选的，所述漏电操作机构22包括枢转安装在壳体内的保护杠杆221，以及分别枢转安装在保护杠杆221上且相互搭扣配合的保护跳扣222和保护锁扣 224，保护跳扣222与保护连杆223的一端铰接，保护连杆223的另一端与断路器手柄31铰接，保护锁扣224的一端与漏电脱扣器23对应设置，第一接触件 27设置在保护杠杆221的一侧，弹性件26的第一接触部261伸到保护杠杆221 与第一接触件27之间与保护杠杆221配合，脱扣时弹性件26驱动保护杠杆221 更快的转动。

优选的，所述弹性件26为扭簧，弹性件26包括连接在第一接触部261与第二接触部262之间的螺旋部263，螺旋部263安装在壳体的弹簧轴260上，第一接触部261和第二接触部262均与螺旋部263的轴线垂直设置，第一接触部 261伸到保护杠杆221与第一接触件27之间，第二接触部262伸到测试按钮29 与第二接触件28之间。4.优选的，所述第一接触件27和第二接触件28设置在漏电操作机构22下方，所述第一接触件27设置在第二接触件28与弹性件26 之间，测试按钮29位于漏电操作机构22一侧且位于第二接触部262上方，第二接触部262的长度大于第一接触部261的长度，第二接触部262靠近螺旋部 263的一端与测试按钮29配合，第二接触部262的另一端从第一接触件27的一侧穿过并伸到第二接触件28的上方，在第一接触件27与弹性件26之间的下方设有与第一接触件27连接的测试电阻251。

优选的，所述保护杠杆221的背面设有向第一接触部261一侧延伸的第一推动凸台2211，保护杠杆221的侧边设有向侧面延伸的第二推动凸台2212，在第二推动凸台2212与第一推动凸台2211之间形成对第一接触部261限位的推动台阶面2213。

优选的，所述第一接触件27包括沿螺旋部263轴线方向设置的第一导电板 271，弹性件26沿轴线方向与断路器相极1和漏电保护极2之间的隔板32间隔设置，第一导电板271的一端与隔板32连接，第一导电板271的另一端沿螺旋部263的轴线延伸到保护杠杆221的一侧悬空设置。

优选的，所述第一接触件27还包括第二导电板272，第二导电板272长度方向与第一导电板271垂直设置，且第二导电板272的一端与第一导电板271 的一端相对设置，第二导电板272的一端通过第三导电板273与第一导电板271 一侧的侧边连接组成U形结构的第一安装部，在隔板32上设有与第一安装部连接的第一安装槽270，第二导电板272的另一端向外伸出第一安装槽270。

优选的，所述第一导电板271靠近弹性件26一侧的侧边与第四导电板274 连接，第三导电板273与第一导电板271远离弹性件26一侧的侧边连接使U型的第一安装部开口朝向弹性件26，弹性件26与第一导电板271之间在远离第二导电板272的一侧设有测试电阻251，第四导电板274的一端与第一安装部开口的一侧垂直连接，第四导电板274的另一端向测试电阻251延伸，并在第四导电板274上用于连接测试电阻251的连接孔275。

优选的，所述第一接触部261包括成U型连接的第一接触臂261a、第二接触臂261b和第三接触臂261c，第一接触臂261a与第三接触臂261c相对设置，第二接触臂261b垂直连接在第一接触臂261a与第三接触臂261c的一端之间，第一接触臂261a的另一端与螺旋部263连接，第三接触臂261c的另一端与第四接触臂261d连接，第四接触臂261d伸到测试按钮29与第二接触件28之间，在壳体内设有限位第一接触臂261a、第二接触臂261b和第三接触臂261c的弹簧限位槽261e，第一接触部261沿第二接触臂261b的方向插入到弹簧限位槽261e内限位配合；第四接触臂261d与第一接触部261基本平行设置，第一接触臂261a、第二接触臂261b和第三接触臂261c与第一接触部261垂直设置。

优选的，在断路器相极1和漏电保护极2之间设有隔板32，隔板32上设有沿螺旋部263轴线方向设置的第二安装凸台280，第二接触件28包括成U型且倒扣在第二安装凸台280上的第一导电线281，第一导电线281的一端位于第二安装凸台280的顶侧与第二接触部262配合，第一导电线281的另一端位于第二安装凸台280的底侧通过第二导电线282与断路器相极1的主回路连接。

优选的，所述测试按钮29包括按钮连接部291以及分别设置在按钮连接部 291两端的按钮操作部292和按钮推动部293，按钮操作部292的另一端伸出壳体，按钮推动部293的另一端与第一接触部261配合，按钮推动部293与隔板 32间隔设置，在隔板32上设有向按钮推动部293延伸的按钮导向板294，在按钮推动部293的侧面设有与按钮导向板294滑动配合的按钮导向槽295；按钮连接部291与按钮推动部293顶侧的一端连接，按钮推动部293顶侧的另一端与壳体限位配合，在按钮推动部293的底侧设有分别伸到第一接触部261两侧的第一按钮推动部297和第二按钮推动部298，在第一按钮推动部297和第二按钮推动部298之间形成与第一接触部261限位配合的按钮推动槽299；按钮导向板 294的侧面设有与第一接触部261配合的接触导向槽296。

优选的，所述保护杠杆221一侧的中部设有与壳体转动连接的保护杠杆轴孔2210，保护杠杆221正面的中部设有与锁扣224连接的锁扣轴孔2218，并且对应在锁扣轴孔2218的两侧分别设有跳扣轴2217和保护杠杆轴2216，跳扣轴 2217与跳扣222连接，保护杠杆轴2216与壳体连接；保护杠杆221背面对应在保护杠杆轴孔2210的另一侧设有第一杠杆凸台2214，保护杠杆221的背面对应在保护杠杆轴孔2210的一侧的顶角设有向第一接触部261一侧延伸的第一推动凸台2211，在保护杠杆轴孔2210相对于第一推动凸台2211的另一侧设有第二杠杆凸台2215，在第一杠杆凸台2214远离保护杠杆轴孔2210的一侧设有第一杠杆凹槽2219。

本发明创造的断路器，测试机构25通过弹性件26上的第一接触部261和第二接触部262两个触点组成具有双断点的测试回路，并且第一接触部261和第二接触部262分别由漏电操作机构22和测试按钮29驱动，不仅能够保证在断路器相极1分闸时按下测试按钮29不导通测试回路，提高断路器的可靠性，而且弹性件26与漏电操作机构22配合，还可以提高漏电操作机构22的动作速度。

此外，弹性件26采用扭簧不仅可以直接套在壳体内安装，而且壳体通过弹簧限位槽261e对弹性件26的一端进行限位，能够进一步降低装配的难度，还具有结构简单和成本低的特点。

此外，第一导电板271通过将悬空设置的一端与保护杠杆221和第一接触部261配合，在与第一接触部261接触时可以借由自身弹性缓冲，避免由于硬接触导致壳体损坏。

附图说明

图1是断路器的结构示意图；

图2是实施例一中漏电保护极的结构示意图；

图3是实施例一中漏电保护极的正视图；

图4是实施例一中漏电保护极的另一结构示意图；

图5是实施例一中弹性件的结构示意图；

图6是实施例一中第一接触件的结构示意图；

图7是实施例一中测试按钮的结构示意图；

图8是实施例一中保护杠杆正面的结构示意图；

图9是实施例一中保护杠杆背面的结构示意图；

图10是实施例二中断路器相极的正视图；

图11是实施例二中漏电保护极的正视图；

图12是实施例二中漏电测试机构和漏电操作机构的配合示意图；

图13是实施例二中中性极动触头、保护驱动杆和保护杠杆和配合示意图；

图14是图12的侧视图；

图15是实施例二中弹性件的结构示意图；

图16是实施例二中保护驱动杆的结构示意图；

图17是实施例二中测试按钮的结构示意图；

图18是实施例二中轴机耦合驱动杆与保护杠杆221的配合示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至18给出的实施例，进一步说明本发明创造的断路器的具体实施方式。本发明创造的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-4、9-10所示，本发明创造的断路器包括壳体以及并排设置在壳体两侧的断路器相极1和漏电保护极2，在断路器相极1和漏电保护极2之间设有隔板32，断路器相极1包括相对设置且分别接入电路的静触头111和动触头112，动触头112安装在操作机构14上摆动与静触头111配合，所述漏电保护极2包括零序电流互感器21、漏电操作机构22和漏电测试机构25，断路器相极1的主回路穿过零序电流互感器21，零序电流互感器21能够在主回路中出现漏电电流时，通过漏电操作机构22解锁操作机构14带动动触头112与静触头111分开；

漏电测试机构25包括弹性件26、测试按钮29，以及分别接入断路器相极1 的主回路的第一接触件27和第二接触件28，弹性件26的一端设有与漏电操作机构22配合的第一接触部261，弹性件26的另一端设有与测试按钮29配合的第二接触部262，漏电操作机构22能够在断路器相极1合闸时推动第一接触部 261与第一接触件27接触，测试按钮29能够推动第二接触部262与第二接触件 28接触，第一接触部261和第二接触部262分别与第一接触件27和第二接触件 28接触时能够导通测试回路在主回路中产生漏电测试信号。

本发明创造的断路器，测试机构25通过弹性件26上的第一接触部261和第二接触部262两个触点组成具有双断点的测试回路，并且第一接触部261和第二接触部262分别由漏电操作机构22和测试按钮29驱动，不仅能够保证在断路器相极1分闸时按下测试按钮29不导通测试回路，提高断路器的可靠性，而且通过第一接触部261与漏电操作机构22配合，还可以提高漏电操作机构22 的动作速度，特别是线路出现过载或漏电电流时，可以帮助漏电操作机构22更快地跳闸断路器将线路切断。

如图10示出操作机构14的一种实施方式，操作机构14包括断路器储能件、枢转安装在壳体内与动触头112相连的摇臂141、分别枢转安装在摇臂141上且相互搭扣配合的跳扣142和锁扣143，以及与跳扣142铰接的连杆144，连杆144 的另一端与伸出壳体的断路器手柄31铰接，当跳扣142和锁扣143相互搭扣配合时，操作机构14保持平衡，断路器手柄31能够驱动操作机构14带动动触头 112与静触头111接触导通主回路和分开断开主回路以合闸和分闸断路器，并且在合闸过程中为断路器储能件储能。

进一步，断路器相极1包括电磁脱扣机构12、双金脱扣机构13和灭弧机构，静触头111固定在壳体内通过主回路导电件与电磁脱扣机构12和左端的接线端子15连接，动触头112安装在操作机构14上摆动与静触头111配合，并通过主回路导电件与双金脱扣机构15和右端的断路器接线端子14连接，在电路出现短路、过载和漏电时，分别通过电磁脱扣机构12、双金脱扣机构13和漏电操作机构22带动跳扣142和锁扣143相互分开解扣，使操作机构14失去平衡，通过储能件释能带动动触头112离开静触头111断开主回路将故障电路切断实现保护。

参阅图2-9示出的实施例一，所述漏电操作机构22和漏电测试机构25对应设置在零序电流互感器21上方的一侧，在零序电流互感21上方的另一侧设有漏电脱扣器23，断路器手柄31对应设置在漏电脱扣器23的上方，所述漏电操作机构22包括枢转安装在壳体内的保护杠杆221，以及分别枢转安装在保护杠杆221上且相互搭扣配合的保护跳扣222和保护锁扣224，保护跳扣222与保护连杆223的一端铰接，保护连杆223的另一端与断路器手柄31铰接，保护锁扣224的一端与漏电脱扣器23对应设置，第一接触件27设置在保护杠杆221 的一侧，弹性件26的第一接触部261伸到保护杠杆221与第一接触件27之间与保护杠杆221配合，断路器手柄31向合闸位置转动时，通过保护连杆223、保护跳扣222和保护锁扣224驱动保护杠杆221转动并推动第一接触部261与第一接触件27接触，当断路器手柄31向分闸位置转动时，带动保护杠杆221 远离第一接触部261，第一接触部261在自身弹性作用下复位并推动断路器手柄 31加速向分闸位置转动。

结合图5示出弹性件26的第一种实施方式，所述弹性件26为扭簧，弹性件26包括连接在第一接触部261与第二接触部262之间的螺旋部263，螺旋部 263安装在壳体的弹簧轴260上，第一接触部261和第二接触部262均与螺旋部 263的轴线垂直设置，第一接触部261伸到保护杠杆221与第一接触件27之间，第二接触部262伸到测试按钮29与第二接触件28之间，第一接触部261包括成U型连接的第一接触臂261a、第二接触臂261b和第三接触臂261c，第一接触臂261a与第三接触臂261c相对设置，第二接触臂261b垂直连接在第一接触臂261a与第三接触臂261c的一端之间，第一接触臂261a的另一端与螺旋部263 连接，第三接触臂261c的另一端与第四接触臂261d连接，第四接触臂261d伸到测试按钮29与第二接触件28之间，在壳体内设有限位第一接触臂261a、第二接触臂261b和第三接触臂261c的弹簧限位槽261e。弹性件26采用扭簧不仅可以直接套在壳体内安装，而且壳体通过弹簧限位槽261e对弹性件26的一端进行限位，能够进一步降低装配的难度，还具有结构简单和成本低的特点。

进一步的，所述第四接触臂261d与第一接触部261基本平行设置，第一接触臂261a、第二接触臂261b和第三接触臂261c与第一接触部261垂直设置，能够提高弹性件26的平衡性，当弹性件26受到扭矩时能够更可靠地固定在壳体内。

进一步的，所述第一接触件27和第二接触件28设置在漏电操作机构22下方，所述第一接触件27设置在第二接触件28与弹性件26之间，测试按钮29 位于漏电操作机构22一侧且位于第二接触部262上方，第二接触部262的长度大于第一接触部261的第四接触臂261d的长度，第二接触部262靠近螺旋部263 的一端与测试按钮29配合，第二接触部262的另一端从第一接触件27的一侧穿过并伸到第二接触件28的上方，在第一接触件27与弹性件26之间的下方设有与第一接触件27连接的测试电阻251，不仅具有结构紧凑和体积小的特点，而且第二接触部262的长度比第一接触部261更长，在第二接触部262与第二接触件28接触时利用第二接触部262自身的弹性可以避免损坏第二安装凸台 280，接触也更可靠。

结合图6示出第一接触件27的一种优选实施方式，所述第一接触件27包括沿螺旋部263轴线方向设置的第一导电板271，弹性件26沿轴线方向与隔板 32间隔设置，第一导电板271的一端与隔板32连接，第一导电板271的另一端沿螺旋部263的轴线延伸到保护杠杆221的一侧悬空设置。第一导电板271通过将悬空设置的一端与保护杠杆221和第一接触部261配合，在与第一接触部 261接触时可以借由自身弹性缓冲，避免由于硬接触导致壳体损坏。

进一步的，所述第一接触件27还包括第二导电板272，第二导电板272长度方向与第一导电板271垂直设置，且第二导电板272的一端与第一导电板271 的一端相对设置，第二导电板272的一端通过第三导电板273与第一导电板271 一侧的侧边连接组成U形结构的第一安装部，在隔板32上设有与第一安装部连接的第一安装槽270，第二导电板272的另一端向外伸出第一安装槽270，第二导电板272不仅可以通过形成U型结构便于第一接触件27与壳体可靠连接，而且还可以便于抓取第一接触件27并在装配时起到防呆的作用，能够有效降低装配的难度。

更进一步，所述第一导电板271靠近弹性件26一侧的侧边与第四导电板274 连接，第三导电板273与第一导电板271远离弹性件26一侧的侧边连接使U型的第一安装部开口朝向弹性件26，弹性件26与第一导电板271之间在远离第二导电板272的一侧设有测试电阻251，第四导电板274的一端与第一安装部开口的一侧垂直连接，第四导电板274的另一端向测试电阻251延伸，并在第四导电板274上用于连接测试电阻251的连接孔275。第一接触件27通过将第一安装部开口朝向弹性部26一侧的测试电阻251设置，同时在第一安装部开口的一侧设置向测试电阻251延伸的第四导电板274，不仅能够紧凑第一导电板271的结构，减少占用的空间体积，而且能够便于通过焊接等方式与测试电阻251连接。此外，测试电阻251一端引线的可以先穿过连接孔275与第四导电板274 形成互锁再与第四导电板274连接，不仅能够提高连接的强度，而且还能够降低连接的难度。优选的，在测试电阻251的两端分别设有电阻固定板252，两个电阻固定板252上分别设有避让测试电阻251两端引线的避让孔。当然，也可以不设置测试电阻251，而且U型的第一安装部的开口也可以朝向远离弹性件 26的一侧，都属于本发明创造的保护范围。

结合图3示出第二接触件28的一种优选实施方式，所述隔板32上设有沿螺旋部263轴线方向设置的第二安装凸台280，第二接触件28包括成U型且倒扣在第二安装凸台280上的第一导电线281，第一导电线281的一端位于第二安装凸台280的顶侧与第二接触部262配合，第一导电线281的另一端位于第二安装凸台280的底侧通过第二导电线282与主回路导电件连接。

参阅图7示出测试按钮29的第一种实施方式，测试按钮29包括按钮连接部291以及分别设置在按钮连接部291两端的按钮操作部292和按钮推动部293，按钮操作部292的另一端伸出壳体，按钮推动部293的另一端与第一接触部261 配合，按钮推动部293与隔板32间隔设置，在隔板32上设有向按钮推动部293 延伸的按钮导向板294(图3)，在按钮推动部293的侧面设有与按钮导向板294 滑动配合的按钮导向槽295，通过按钮导向板294对测试按钮29导向，可以使测试按钮29动作时更顺畅，更可靠。

进一步的，所述按钮连接部291上设有成U型的按钮凸折部291a，在按钮凸折部291a与壳体的侧壁之间形成按钮避让空间291b(图2)，按钮凸折部291a 与按钮推动部293顶侧的一端连接，按钮推动部293顶侧的另一端与壳体限位配合，在按钮推动部293的底侧设有分别伸到第一接触部261两侧的第一按钮推动部297和第二按钮推动部298，在第一按钮推动部297和第二按钮推动部 298之间形成与第一接触部261限位配合的按钮推动槽299。

更进一步，所述按钮导向板294的侧面设有与第一接触部261配合的接触导向槽296，第一接触部261在测试按钮29的推动下和借由自身弹性复位时，都能够沿接触导向槽296滑动并由接触导向槽296限制第一接触部261复位后的位置，使按钮导向板294在导向测试按钮29时，还可以起到对第一接触部261 导向的作用，此外，按钮导向板294也可以组成弹簧限位槽261e的侧壁。

参阅图8-9示出保护杠杆221的第一种实施方式，保护杠杆221成扇形，在保护杠杆221一侧的中部设有与壳体转动连接的保护杠杆轴孔2210，保护杠杆221正面的中部设有与锁扣224连接的锁扣轴孔2218，并且对应在锁扣轴孔 2218的两侧分别设有跳扣轴2217和保护杠杆轴2216，跳扣轴2217与跳扣222 连接，保护杠杆轴2216与壳体连接；保护杠杆221背面对应在保护杠杆轴孔2210 的另一侧设有第一杠杆凸台2214，保护杠杆221的背面对应在保护杠杆轴孔 2210的一侧的顶角设有向第一接触部261一侧延伸的第一推动凸台2211，在保护杠杆轴孔2210相对于第一推动凸台2211的另一侧设有第二杠杆凸台2215，在第一杠杆凸台2214远离保护杠杆轴孔2210的一侧设有第一杠杆凹槽2219，通过在保护杠杆221上设置第一推动凸台2211推动第一接触部261可以保证第一接触部261与第一接触件27可靠接触。

所述保护杠杆221上设有第一推动凸台2211的顶角设有向侧面延伸的第二推动凸台2212，在第二推动凸台2212与第一推动凸台2211之间形成对第一接触部261限位的推动台阶面2213，推动台阶面2213可以使保护杠杆221可更靠地与第一接触部261配合，防止第一接触部261与第一推动凸台2211错位。

参阅图10-18示出的实施例二，所述漏电保护极2包括零序电流互感器21、漏电操作机构22、漏电测试机构25，以及相对设置在壳体内的中性极静触头211 和中性极动触头212，中性极动触头212通过保护驱动杆225与漏电操作机构 22连接，保护驱动杆225通过轴机耦合驱动杆220与漏电操作机构22的一侧铰接，漏电操作机构22的另一侧与断路器手柄31连接，轴机耦合驱动杆220与保护驱动杆225的摆动平面垂直设置，并且轴机耦合驱动杆220的两端分别与保护驱动杆225和漏电操作机构22连接，第一接触件27设置在轴机耦合驱动杆220的一侧，弹性件26的第一接触部261伸到轴机耦合驱动杆220与第一接触件27之间与轴机耦合驱动杆220的中部配合，测试按钮29能够推动第二接触部262与第二接触件28接触，在断路器合闸时轴机耦合驱动杆220推动第一接触部261与第一接触件27接触。

断路器手柄31向合闸位置转动时，漏电操作机构22通过轴机耦合驱动杆 220驱动保护驱动杆225带动中性极静触头211和中性极动触头212接触，并通过轴机耦合驱动杆220推动第一接触部261与第一接触件27接触，当断路器手柄31向分闸位置转动时，带动轴机耦合驱动杆220远离第一接触部261，第一接触部261在自身弹性作用下复位并推动断路器手柄31加速向分闸位置转动。本实施方式，在双断点的测试回路的基础上，第一接触部261由漏电操作机构 22的动轴机耦合驱动杆220驱动与第一接触件27接触，不仅能够保证在断路器相极1分闸时按下测试按钮29不导通测试回路，进一步提高断路器的可靠性，而且弹性件26与动轴机耦合驱动杆220配合，还可以进一步提高漏电操作机构 22的动作速度。

作为漏电操作机构22的一种优选实施方式，漏电操作机构22包括枢转安装在壳体内的保护杠杆221，以及分别枢转安装在保护杠杆221上且相互搭扣配合的保护跳扣222和保护锁扣224，保护跳扣222与保护连杆223的一端铰接，保护连杆223的另一端与断路器手柄31铰接，保护驱动杆225通过轴机耦合驱动杆220与保护杠杆221铰接，中性极动触头212与保护驱动杆225铰接，且中性极动触头212与复位弹簧227一端连接，复位弹簧227另一端与壳体连接，断路器手柄31在保护跳扣222与保护锁扣224相互搭扣配合时能够通过保护驱动杆225带动中性极动触头212摆动。轴机耦合驱动杆220的一端与保护驱动杆225的一端连接，保护杠杆221上设有与轴机耦合驱动杆220另一端配合的轴机耦合驱动杆通孔，轴机耦合驱动杆220的另一端从轴机耦合驱动杆通孔穿过并伸到保护杠杆221的另一侧与限制件226连接。当然漏电操作机构22也可以采用其它方案。

参阅图11，合闸过程为：手柄31顺时针旋转，手柄31推动连杆223，连杆223推动跳扣222和锁扣224带动保护杠杆221顺时针方向转动，并通过保护杠杆221压缩弹性件261储能，直至机构闭合。

脱扣过程为：当线路出现过载或漏电电流，漏电脱扣器23推动锁扣224与跳扣222解扣并释放保护杠杆221，保护杠杆221在复位弹簧及缩弹性261作用下能够沿逆时针方向更快速地转动。

进一步，所述复位弹簧227一端与中性极动触头212连接，另一端与第二接触件28连接。第二接触件28即起到测试回路断点的作用，同时又起到固定复位弹簧227的作用。同时复位弹簧227即起到与中性极动触头212配合的作用，又起到将中性极动触头212与第二接触件28电气连接的作用。

进一步，所述第二接触件28设置在中性极动触头212靠近中性极静触头211 的一侧，第一接触件27和弹性件26设置在中性极动触头212远离中性极静触头211的一侧，中性极动触头212通过复位弹簧227与第二接触件28连接，第二接触部262从中性极动触头212的一侧穿过与第二接触件28配合，第一接触件27与设置在第一接触件27下方的测试电阻251连接，通过将第一接触件27 和第二接触件28分别设置在中性极静触头211的两侧，不仅具有结构紧凑、移动行程短和动作速度快的特点，而且第二接触件28在导通测试回路的作用基础上，通过与复位弹簧227连接起到复位中性极动触头212的作用，一石二鸟，设计巧妙。

参阅图12-16示出保护驱动杆225的一种优选实施方式，保护驱动杆225 的一端设有沿轴机耦合驱动杆220轴向设置的轴机耦合驱动凸台2251，在轴机耦合驱动凸台2251上设有套在轴机耦合驱动杆220上的轴机耦合驱动孔2252，在保护驱动杆225的另一端设有触头驱动凸台2253，在触头驱动凸台2253上设有与中性极动触头212转动连接的触头驱动杆2254，触头驱动杆2254与中性极动触头212的摆动平面垂直设置，保护驱动杆225一端层叠设置在保护杠杆221 上，中性极动触头212层叠设置在中性极动触头212的另一端上。本实施方式通过在保护驱动杆225的一端设置轴机耦合驱动孔2252，并在保护驱动杆225 的另一端设置触头驱动杆2254具有结构简单、便于加工和便于装配的特点，而且轴机耦合驱动凸台2251能够提高轴机耦合驱动孔2252与轴机耦合驱动杆220 连接的强度。

参阅图15示出弹性件26的第二种实施方式，所述弹性件26为扭簧，弹性件26包括连接在第一接触部261与第二接触部262之间的螺旋部263，螺旋部 263套在弹簧轴260上与壳体连接，第一接触部261和第二接触部262均与螺旋部263的轴线垂直设置，第一接触部261伸到保护杠杆221与第一接触件27之间，第二接触部262伸到测试按钮29与第二接触件28之间。

第一接触部261包括成U型连接的第一接触臂261a、第二接触臂261b和第三接触臂261c，第一接触臂261a与第三接触臂261c相对设置，第二接触臂261b 垂直连接在第一接触臂261a与第三接触臂261c的一端之间，第一接触臂261a 的另一端与螺旋部263连接，第三接触臂261c的另一端与第四接触臂261d连接，第四接触臂261d伸到测试按钮29与第二接触件28之间，第一接触部261 沿第二接触臂261b的方向插入到弹簧限位槽261e内限位配合。

进一步的，所述第一接触件27与轴机耦合驱动杆220相对设置在弹性件26 的两侧，第一接触部261的第四接触臂261d成V字型，第四接触臂261d的一端向靠近轴机耦合驱动杆220的一侧倾斜，第四接触臂261d的另一端向靠近第一接触件27的一侧倾斜。第一接触部261通过成V字型设置的第四接触臂261d，不仅能够有效减少第一接触部261与第一接触件27之间距离，加速导通测试回路的速度，而且弹性也更高，既具有复位速度快的特点，又不会由于硬接触损坏第一接触件27。

更进一步，所述第四接触臂261d的端部设有向第一接触件27弯曲的弯曲接触臂261f，弯曲接触臂261f的外侧与第一接触件27接触配合，能够增大接触面积，保证能够可靠接触。

参阅图12-16所示，所述中性极动触头212的中部设有成三角形的动触头导向槽213，壳体内设有插到动触头导向槽213中与动触头导向槽213配合的动触头导向柱214，复位弹簧227的一端套在导向槽213内，中性极动触头212对应在动触头导向槽213的两侧分别设有保护驱动杆轴孔和中性极动触点215，中性极动触点215与中性极静触头211上的中性极静触点216接触配合。本实施方式的中性极动触头212，具有体积小、结构简单和便于加工制作的特点，能减少生产的成本和装配的难度。

进一步，所述中性极动触头212成V字型，中性极动触头212的中部向靠近第二接触件28的一侧凸起，并在中性极动触头212的另一侧形成避让第一接触件27的开口217，所述的中性极动触点215和保护驱动杆轴孔分别设置在V 型的中性极动触头212的两端，在中性极动触头212的一侧设有与第一接触件 27连接的测试电阻251,能够避免零件之间相互干涉，进一步紧凑测试机构的结构，并减少占用的空间。

参阅图11、17示出测试按钮29的第二种实施方式，测试按钮29包括按钮连接部291以及分别设置在按钮连接部291两端的按钮操作部292和按钮推动部293，按钮操作部292的另一端伸出壳体，按钮推动部293的另一端与第一接触部261配合，按钮连接部291与按钮推动部293顶侧的一端连接，按钮推动部293顶侧的另一端与壳体限位配合，在按钮推动部293的底侧设有分别伸到第一接触部261两侧的第一按钮推动部297和第二按钮推动部298，在第一按钮推动部297和第二按钮推动部298之间形成与第一接触部261限位配合的按钮推动槽299。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (12)

1.一种断路器，包括壳体以及并排设置在壳体两侧的断路器相极(1)和漏电保护极(2)，其特征在于：所述漏电保护极(2)包括零序电流互感器(21)、漏电操作机构(22)和漏电测试机构(25)，断路器相极(1)的主回路穿过零序电流互感器(21)；漏电测试机构(25)包括弹性件(26)、测试按钮(29)，以及分别接入测试回路两端的第一接触件(27)和第二接触件(28)，弹性件(26)的一端设有与操作机构(14)配合的第一接触部(261)，弹性件(26)的另一端设有与测试按钮(29)配合的第二接触部(262)，漏电操作机构(22)能够在断路器合闸时推动第一接触部(261)与第一接触件(27)接触，测试按钮(29)能够推动第二接触部(262)与第二接触件(28)接触。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述漏电操作机构(22)包括枢转安装在壳体内的保护杠杆(221)，以及分别枢转安装在保护杠杆(221)上且相互搭扣配合的保护跳扣(222)和保护锁扣(224)，保护跳扣(222)与保护连杆(223)的一端铰接，保护连杆(223)的另一端与断路器手柄(31)铰接，保护锁扣(224)的一端与漏电脱扣器(23)对应设置，第一接触件(27)设置在保护杠杆(221)的一侧，弹性件(26)的第一接触部(261)伸到保护杠杆(221)与第一接触件(27)之间与保护杠杆(221)配合，脱扣时弹性件(26)驱动保护杠杆(221)更快的转动。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述弹性件(26)为扭簧，弹性件(26)包括连接在第一接触部(261)与第二接触部(262)之间的螺旋部(263)，螺旋部(263)安装在壳体的弹簧轴(260)上，第一接触部(261)和第二接触部(262)均与螺旋部(263)的轴线垂直设置，第一接触部(261)伸到保护杠杆(221)与第一接触件(27)之间，第二接触部(262)伸到测试按钮(29)与第二接触件(28)之间。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述第一接触件(27)和第二接触件(28)设置在漏电操作机构(22)下方，所述第一接触件(27)设置在第二接触件(28)与弹性件(26)之间，测试按钮(29)位于漏电操作机构(22)一侧且位于第二接触部(262)上方，第二接触部(262)的长度大于第一接触部(261)的长度，第二接触部(262)靠近螺旋部(263)的一端与测试按钮(29)配合，第二接触部(262)的另一端从第一接触件(27)的一侧穿过并伸到第二接触件(28)的上方，在第一接触件(27)与弹性件(26)之间的下方设有与第一接触件(27)连接的测试电阻(251)。

5.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述保护杠杆(221)的背面设有向第一接触部(261)一侧延伸的第一推动凸台(2211)，保护杠杆(221)的侧边设有向侧面延伸的第二推动凸台(2212)，在第二推动凸台(2212)与第一推动凸台(2211)之间形成对第一接触部(261)限位的推动台阶面(2213)。

6.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述第一接触件(27)包括沿螺旋部(263)轴线方向设置的第一导电板(271)，弹性件(26)沿轴线方向与断路器相极(1)和漏电保护极(2)之间的隔板(32)间隔设置，第一导电板(271)的一端与隔板(32)连接，第一导电板(271)的另一端沿螺旋部(263)的轴线延伸到保护杠杆(221)的一侧悬空设置。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述第一接触件(27)还包括第二导电板(272)，第二导电板(272)长度方向与第一导电板(271)垂直设置，且第二导电板(272)的一端与第一导电板(271)的一端相对设置，第二导电板(272)的一端通过第三导电板(273)与第一导电板(271)一侧的侧边连接组成U形结构的第一安装部，在隔板(32)上设有与第一安装部连接的第一安装槽(270)，第二导电板(272)的另一端向外伸出第一安装槽(270)。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述第一导电板(271)靠近弹性件(26)一侧的侧边与第四导电板(274)连接，第三导电板(273)与第一导电板(271)远离弹性件(26)一侧的侧边连接使U型的第一安装部开口朝向弹性件(26)，弹性件(26)与第一导电板(271)之间在远离第二导电板(272)的一侧设有测试电阻(251)，第四导电板(274)的一端与第一安装部开口的一侧垂直连接，第四导电板(274)的另一端向测试电阻(251)延伸，并在第四导电板(274)上用于连接测试电阻(251)的连接孔(275)。

9.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述第一接触部(261)包括成U型连接的第一接触臂(261a)、第二接触臂(261b)和第三接触臂(261c)，第一接触臂(261a)与第三接触臂(261c)相对设置，第二接触臂(261b)垂直连接在第一接触臂(261a)与第三接触臂(261c)的一端之间，第一接触臂(261a)的另一端与螺旋部(263)连接，第三接触臂(261c)的另一端与第四接触臂(261d)连接，第四接触臂(261d)伸到测试按钮(29)与第二接触件(28)之间，在壳体内设有限位第一接触臂(261a)、第二接触臂(261b)和第三接触臂(261c)的弹簧限位槽(261e)，第一接触部(261)沿第二接触臂(261b)的方向插入到弹簧限位槽(261e)内限位配合；第四接触臂(261d)与第一接触部(261)基本平行设置，第一接触臂(261a)、第二接触臂(261b)和第三接触臂(261c)与第一接触部(261)垂直设置。

10.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：在断路器相极(1)和漏电保护极(2)之间设有隔板(32)，隔板(32)上设有沿螺旋部(263)轴线方向设置的第二安装凸台(280)，第二接触件(28)包括成U型且倒扣在第二安装凸台(280)上的第一导电线(281)，第一导电线(281)的一端位于第二安装凸台(280)的顶侧与第二接触部(262)配合，第一导电线(281)的另一端位于第二安装凸台(280)的底侧通过第二导电线(282)与断路器相极(1)的主回路连接。

11.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述测试按钮(29)包括按钮连接部(291)以及分别设置在按钮连接部(291)两端的按钮操作部(292)和按钮推动部(293)，按钮操作部(292)的另一端伸出壳体，按钮推动部(293)的另一端与第一接触部(261)配合，按钮推动部(293)与隔板(32)间隔设置，在隔板(32)上设有向按钮推动部(293)延伸的按钮导向板(294)，在按钮推动部(293)的侧面设有与按钮导向板(294)滑动配合的按钮导向槽(295)；按钮连接部(291)与按钮推动部(293)顶侧的一端连接，按钮推动部(293)顶侧的另一端与壳体限位配合，在按钮推动部(293)的底侧设有分别伸到第一接触部(261)两侧的第一按钮推动部(297)和第二按钮推动部(298)，在第一按钮推动部(297)和第二按钮推动部(298)之间形成与第一接触部(261)限位配合的按钮推动槽(299)；按钮导向板(294)的侧面设有与第一接触部(261)配合的接触导向槽(296)。

12.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述保护杠杆(221)一侧的中部设有与壳体转动连接的保护杠杆轴孔(2210)，保护杠杆(221)正面的中部设有与锁扣(224)连接的锁扣轴孔(2218)，并且对应在锁扣轴孔(2218)的两侧分别设有跳扣轴(2217)和保护杠杆轴(2216)，跳扣轴(2217)与跳扣(222)连接，保护杠杆轴(2216)与壳体连接；保护杠杆(221)背面对应在保护杠杆轴孔(2210)的另一侧设有第一杠杆凸台(2214)，保护杠杆(221)的背面对应在保护杠杆轴孔(2210)的一侧的顶角设有向第一接触部(261)一侧延伸的第一推动凸台(2211)，在保护杠杆轴孔(2210)相对于第一推动凸台(2211)的另一侧设有第二杠杆凸台(2215)，在第一杠杆凸台(2214)远离保护杠杆轴孔(2210)的一侧设有第一杠杆凹槽(2219)。