CN209544090U - 一种智能变压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能变压装置，包括底座、盒体、铁芯、初级线圈、次级线圈、第一接线座以及第二接线座；盒体上设有散热组件，散热组件包括固定于盒体顶部的散热空心板、固定于散热空心板上并朝向散热空心板内泵气的泵气部、固定于盒体侧壁上的散热铜管、设置于盒体上的导气管、固定于盒体内顶壁上的温度传感器以及固定于盒体内顶壁上的用于驱动泵气部工作的控制器；导气管一端与散热空心板内壁连通另一端与散热铜管一端连通，且散热铜管远离导气管的一端开放；温度传感器与控制器电连接。本实用新型具有以下效果：该变压装置能够在温度升高时及时散热，防止该变压装置由于过热而损坏。

Description

一种智能变压装置

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，特别涉及一种智能变压装置。

背景技术

变压器是一种常见的电子器件，主要用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）。其通常分为电力变压器以及小型变压器，小型变压器广泛应用于电气设备中，小型变压器由铁芯和绕组（线圈）两大部分组成，主要用于设备中电压的转换。

目前，公告号为CN205487701U的中国实用新型专利公开了一种可控智能变压器，包括安装框架、第一接线座、第二接线座、铁芯、初级线圈、次级线圈、电压传感器、控制器、伺服电机、齿轮、齿条、探针，该可控智能变压器，是通过电压传感器检测到次级线圈输出的电源偏离标准输出值时，由控制器启动伺服电机，使得伺服电机带动齿轮旋转，从而达到推动齿条上下运动，因此达到探针在初级线圈上下滑动，从而实现改变初级线圈接入到电路中的有效圈数，从而达到调整次级线圈的输出电压，保证了输出电压始终处于稳定值。所述的安装框架前后两端均设有绝缘板，所述的绝缘板与安装框架螺纹相连，所述的绝缘板前端还设有散热孔，所述的散热孔数量为若干个，所述的散热孔为通孔。

上述技术方案通过探针的滑动，调节了该变压器的输出电压，但存在以下缺陷：该变压器的散热仅依靠开设于绝缘板上的散热孔散热，散热效果一般，当该变压器过载时，容易造成该变压器内温度升高，甚至会导致该变压器的损坏。为此，亟需一种智能变压装置，该变压装置能够在温度升高时及时散热，防止该变压装置由于过热而损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种智能变压装置，该变压装置在温度升高时及时散热，防止其由于过热而损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能变压装置，包括底座、固定于底座上的盒体、固定于盒体内的铁芯、缠绕在铁芯上的初级线圈、缠绕在铁芯上的次级线圈、固定于盒体上并与初级线圈端部连接的第一接线座以及固定于盒体上并与次级线圈端部连接的第二接线座；所述盒体上设有用于消散所述盒体内部热量的散热组件，所述散热组件包括固定于所述盒体顶部的散热空心板、固定于所述散热空心板上并朝向散热空心板内泵气的泵气部、固定于所述盒体侧壁上的散热铜管、设置于盒体上的导气管、固定于所述盒体内顶壁上的温度传感器以及固定于所述盒体内顶壁上的用于驱动所述泵气部工作的控制器；所述导气管一端与所述散热空心板内壁连通另一端与所述散热铜管一端连通，且所述散热铜管远离所述导气管的一端开放；所述温度传感器与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当该变压装置盒体内的温度过高时，设置于盒体内的温度传感器检测到盒体内的温度上升并将温度信号传递至控制器，此时控制器控制泵气部朝向散热空心板内泵气，而泵入散热空心板内的气体通过导气管朝向散热铜管内流动，最终散热铜管内的气体从散热铜管远离导气管的端部开口导出，使得盒体辐射到散热空心板内以及散热铜管内的热量随着气体的流动导出盒体，从而降低了盒体内的温度，防止该变压装置由于过热而损坏。

本实用新型进一步设置为，所述泵气部包括固定于所述散热空心板上泵气套、固定于所述泵气套内的泵气风机以及一端与所述泵气套封闭的端部固定并连通另一端与所述散热空心板上表面固定并连通的进气管，所述泵气套远离所述进气管的一端开放；所述泵气风机与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当盒体内的温度过高时，温度传感器发送信号至控制器，控制器发送驱动信号至泵气风机，使得泵气风机工作，从而使得泵气套开口处的空气通过进气管泵送至散热空心板内以及散热铜管内，从而降低了盒体内的温度。

本实用新型进一步设置为，所述泵气套远离所述进气管的一端设有过滤板，所述过滤板设置于所述泵气套内并与之内壁固定；所述过滤板上还开设有多个过滤孔。

通过采用上述技术方案，当泵气风机工作时，泵气套开口处的空气通过过滤板上的过滤孔朝向泵气套连接进气管的一端流动，防止大块杂质进入泵气风机内而损坏泵气风机。

本实用新型进一步设置为，所述过滤板与所述泵气套内壁螺纹连接，且所述过滤板靠近泵气套外的侧壁上固定有方便维护人员转动过滤板的转动把手。

通过采用上述技术方案，维护人员转动转动把手即可旋出过滤板，方便了泵气风机的检修。

本实用新型进一步设置为，所述导气管绕开所述第一接线座以及所述第二接线座，且所述导气管上设有管箍；所述管箍两端分别与所述盒体设置所述第一接线座以及第二接线座的外侧壁固定，且所述导气管穿过所述管箍并与管箍相抵。

通过采用上述技术方案，导气管绕过第一接线座以及第二接线座并穿过与盒体固定的管箍，防止导气管由于通气摆动而触碰到第一接线座以及第二接线座。

本实用新型进一步设置为，所述盒体固定所述散热铜管的外侧壁上开设有安装槽，所述散热铜管设置于所述安装槽内并与所述安装槽内壁固定。

通过采用上述技术方案，散热铜管设置于安装槽内并与安装槽内壁固定，增大了散热铜管与盒体的接触面积，从而提高了盒体内热量辐射到散热铜管上的效率。

本实用新型进一步设置为，所述散热铜管远离所述导气管的一端垂直朝向所述底座，所述底座上表面开设有与所述散热铜管远离所述导气管的一端开口水平对齐的导气槽，所述导气槽与所述底座侧壁连通。

通过采用上述技术方案，当泵气风机工作时，散热铜管内的空气通过其远离导气管的一端开口排出，而该开口垂直朝向底座上的导气槽，使得从散热铜管中排出的热气沿导气槽排出底座，从而使得该部分空气中携带的热量排出该变压装置，从而降低了变压装置的温度。

本实用新型进一步设置为，所述底座上表面开设有至少两个安装孔，所述安装孔为腰型孔。

通过采用上述技术方案，安装孔为腰型孔，方便了变压装置安装位置的调整。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当该变压装置盒体内的温度过高时，设置于盒体内的温度传感器检测到盒体内的温度上升并将温度信号传递至控制器，此时控制器控制泵气部朝向散热空心板内泵气，而泵入散热空心板内的气体通过导气管朝向散热铜管内流动，最终散热铜管内的气体从散热铜管远离导气管的端部开口导出，使得盒体辐射到散热空心板内以及散热铜管内的热量随着气体的流动导出盒体，从而降低了盒体内的温度，防止该变压装置由于过热而损坏；

2.当泵气风机工作时，泵气套开口处的空气通过过滤板上的过滤孔朝向泵气套连接进气管的一端流动，防止大块杂质进入泵气风机内而损坏泵气风机；

3.散热铜管设置于安装槽内并与安装槽内壁固定，增大了散热铜管与盒体的接触面积，从而提高了盒体内热量辐射到散热铜管上的效率。

附图说明

图1是实施例的内部结构示意图。

图中：1、底座；11、安装孔；12、导气槽；2、盒体；21、安装槽；3、铁芯；31、安装座；4、初级线圈；5、次级线圈；6、第一接线座；7、第二接线座；8、散热组件；81、散热空心板；82、泵气部；821、泵气套；8211、过滤板；8212、过滤孔；8213、转动把手；822、泵气风机；823、进气管；83、散热铜管；831、出气管；84、导气管；841、管箍；85、温度传感器；86、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种智能变压装置，包括底座1、盒体2、铁芯3、初级线圈4、次级线圈5、第一接线座6、第二接线座7以及散热组件8。底座1为矩形板状结构，其上表面开设有安装孔11。安装孔11为腰型孔，其长度方向与底座1的长度方向垂直，且安装孔11设有四处，四处安装孔11两两分布于底座1两端。盒体2为矩形盒状，且内部中空并有塑料材质制成，且其底面与底座1上表面固定。铁芯3为矩形框状结构，其底部设有安装座31，安装座31为梯形台状，由绝缘橡胶材料制成，其底面与盒体2内底壁固定，且其上表面与铁芯3下侧边框底面固定。第一接线座6与第二接线座7各设有两根并分别两两设置于盒体2两侧，初级线圈4与次级线圈5分别套设于铁芯3的两侧边框上，且初级线圈4两端分别与两根第一接线座6连接，次级线圈5两端分别与两根第二接线座7连接。

如图1所示，散热组件8包括散热空心板81、泵气部82、散热铜管83、导气管84、温度传感器85以及控制器86。散热空心板81为内部中空的板状结构，其底面开口并与盒体2上表面固定。泵气部82包括泵气套821、泵气风机822以及进气管823，泵气套821为圆形管状，其一端封闭另一端开放，泵气套821的轴线水平，且泵气套821底部外壁与散热空心板81上表面焊接固定。泵气风机822设置于泵气套821内并位于泵气套821中部，且泵气风机822与泵气套821内壁固定。进气管823为圆管状，其一端与泵气套821封闭端的端面中部固定并与泵气套821内部连通，另一端于散热空心板81上表面固定并与散热空心板81内部连通。泵气套821内设有过滤板8211，过滤板8211为圆形板状，其轴线与泵气套821的轴线重合，过滤板8211设置于泵气套821内并位于泵气套821开放的一端，且过滤板8211与泵气套821内壁螺纹连接。过滤板8211的圆形侧壁上开设有多个过滤孔8212，过滤孔8212的截面呈圆形，且多个过滤孔8212均匀分布于过滤板8211上。此外，过滤板8211上设有转动把手8213，转动把手8213为U形，且转动把手8213两端分别与过滤板8211远离泵气风机822的侧壁固定，方便使用者转动过滤板8211。

如图1所示，散热铜管83为圆管状，其折弯呈U形，散热铜管83共设有两根，两根散热铜管83分别设置于盒体2设有第一接线座6以及第二接线座7的两侧外侧壁上。盒体2靠近散热铜管83的外侧壁上开设有安装槽21，安装槽21的截面呈半圆形，且其延伸方向于盒体2外侧壁上呈U形分布。散热铜管83设置于安装槽21内，且散热铜管83的外壁贴合安装槽21内壁固定。导气管84为圆管状，由塑胶软管制成，导气管84设有两根，两根导气管84分别设置于盒体2设有第一接线座6以及第二接线座7的两侧。导气管84一端与散热空心板81靠近散热铜管83的外侧壁固定并与散热空心板81内部连通，另一端绕开第一接线座6以及第二接线座7并与散热铜管83较高的一端固定并连通。导气管84上设有管箍841，管箍841呈U形，由圆杆折弯制成，其两端均与盒体2设有安装槽21的外侧壁固定，且管箍841套设于导气管84上并与导气管84外壁相抵，从而使得导气管84与盒体2外侧壁上固定。散热铜管83上设有出气管831，出气管831一端与散热铜管83远离导气管84的一端连通，另一端竖直朝向底座1上表面。底座1上表面开设有导气槽12，导气槽12的截面呈矩形，其一端在水平方向上与出气管831远离散热铜管83的一端对齐，另一端与底座1靠近该散热铜管83端部的外侧壁连通。温度传感器85设置于盒体2内并与盒体2内顶壁固定，用于检测盒体2内的温度信号。控制器86设置于盒体2内并与盒体2内顶壁固定，且控制器86分别与温度传感器85以及泵气风机822电连接。

本实施例在使用时，当该变压装置盒体2内的温度过高时，设置于盒体2内的温度传感器85检测到盒体2内的温度上升并将温度信号传递至控制器86，此时控制器86发送驱动信号至泵气风机822，使得泵气套821开口处的空气朝向散热空心板81流动，而泵入散热空心板81内的气体通过导气管84朝向散热铜管83内流动，最终散热铜管83内的气体从散热铜管83远离导气管84的端部开口导出，使得盒体2辐射到散热空心板81内以及散热铜管83内的热量随着气体的流动导出盒体2，从而降低了盒体2内的温度，防止该变压装置由于过热而损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种智能变压装置，包括底座(1)、固定于底座(1)上的盒体(2)、固定于盒体(2)内的铁芯(3)、缠绕在铁芯(3)上的初级线圈(4)、缠绕在铁芯(3)上的次级线圈(5)、固定于盒体(2)上并与初级线圈(4)端部连接的第一接线座(6)以及固定于盒体(2)上并与次级线圈(5)端部连接的第二接线座(7)，其特征是：所述盒体(2)上设有用于消散所述盒体(2)内部热量的散热组件(8)，所述散热组件(8)包括固定于所述盒体(2)顶部的散热空心板(81)、固定于所述散热空心板(81)上并朝向散热空心板(81)内泵气的泵气部(82)、固定于所述盒体(2)侧壁上的散热铜管(83)、设置于盒体(2)上的导气管(84)、固定于所述盒体(2)内顶壁上的温度传感器(85)以及固定于所述盒体(2)内顶壁上的用于驱动所述泵气部(82)工作的控制器(86)；所述导气管(84)一端与所述散热空心板(81)内壁连通另一端与所述散热铜管(83)一端连通，且所述散热铜管(83)远离所述导气管(84)的一端开放；所述温度传感器(85)与所述控制器(86)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能变压装置，其特征是：所述泵气部(82)包括固定于所述散热空心板(81)上泵气套(821)、固定于所述泵气套(821)内的泵气风机(822)以及一端与所述泵气套(821)封闭的端部固定并连通另一端与所述散热空心板(81)上表面固定并连通的进气管(823)，所述泵气套(821)远离所述进气管(823)的一端开放；所述泵气风机(822)与所述控制器(86)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能变压装置，其特征是：所述泵气套(821)远离所述进气管(823)的一端设有过滤板(8211)，所述过滤板(8211)设置于所述泵气套(821)内并与之内壁固定；所述过滤板(8211)上还开设有多个过滤孔(8212)。

4.根据权利要求3所述的一种智能变压装置，其特征是：所述过滤板(8211)与所述泵气套(821)内壁螺纹连接，且所述过滤板(8211)靠近泵气套(821)外的侧壁上固定有方便维护人员转动过滤板(8211)的转动把手(8213)。

5.根据权利要求1所述的一种智能变压装置，其特征是：所述导气管(84)绕开所述第一接线座(6)以及所述第二接线座(7)，且所述导气管(84)上设有管箍(841)；所述管箍(841)两端分别与所述盒体(2)设置所述第一接线座(6)以及第二接线座(7)的外侧壁固定，且所述导气管(84)穿过所述管箍(841)并与管箍(841)相抵。

6.根据权利要求1所述的一种智能变压装置，其特征是：所述盒体(2)固定所述散热铜管(83)的外侧壁上开设有安装槽(21)，所述散热铜管(83)设置于所述安装槽(21)内并与所述安装槽(21)内壁固定。

7.根据权利要求1所述的一种智能变压装置，其特征是：所述散热铜管(83)远离所述导气管(84)的一端垂直朝向所述底座(1)，所述底座(1)上表面开设有与所述散热铜管(83)远离所述导气管(84)的一端开口水平对齐的导气槽(12)，所述导气槽(12)与所述底座(1)侧壁连通。

8.根据权利要求1所述的一种智能变压装置，其特征是：所述底座(1)上表面开设有至少两个安装孔(11)，所述安装孔(11)为腰型孔。