CN209541365U - 铸片预处理干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸片预处理干燥装置，包括预处理清洗水箱、导引辊、除水辊、第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、第四牵引辊和干燥机构。导引辊设置于预处理清洗水箱上下两端，第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊于竖直方向呈交叉设置，铸片通过导引辊、除水辊、第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊送出。干燥机构包括吹风机和与吹风机连通的吹风管，铸片两侧设有向上和向下吹风的吹风管。本实用新型通过设置于预处理清洗水箱一侧的干燥机构对铸片两侧进行吹风干燥，保证了铸片在吸水和清洗后的表面干燥程度，去除了铸片表面的低聚物，避免了后续加工中因干燥不好出现水印和破膜的问题，提高了产品质量。

Description

铸片预处理干燥装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及铸片预处理干燥装置。

背景技术

塑料铸片在生产过程中，通常采用拉伸形式成型，直接拉伸会影响铸片的质量，为了能够更好的实现铸片的拉伸，通常在拉伸前一工序将铸片充分吸水，引入水分子的氢键打破己内酰胺的高能化学键，使铸片易于拉伸，因此急需提供铸片预处理干燥装置保证铸片在拉伸工序前吸收水分保证产品拉伸质量。同时将铸片吸水工序的另一目的是为了将铸片表面的污物和低聚物清洗干净，但是在预处理后的铸片后续加工中常常会因为干燥不好出现水印和容易破膜的情况，因此，急需提供一种铸片预处理干燥装置。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种铸片预处理干燥装置，其通过设置于预处理清洗水箱一侧的干燥机构对铸片两侧进行吹风干燥，保证了铸片在吸水和清洗后的表面干燥程度，去除了铸片表面的低聚物，避免了后续加工中因干燥不好出现水印和破膜的问题，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种铸片预处理干燥装置，包括预处理清洗水箱、导引辊、除水辊、第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、第四牵引辊和干燥机构。所述导引辊上下两排设置于所述预处理清洗水箱上下两端，所述预处理清洗水箱的下游端装设有安装座，所述安装座的左侧中部设有第一安装部，所述除水辊呈双排结构的装设于该第一安装部上。所述第一牵引辊设置于所述安装座的上端，所述第二牵引辊设置于所述安装座的右侧下端，所述安装座的上端右侧设有第二安装部，所述第三牵引辊设置于所述第二安装部上。所述预处理清洗水箱下端设有第三安装部，所述第四牵引辊装设于所述第三安装部上，且所述第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊于竖直方向呈交叉设置，铸片通过导引辊、除水辊、第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊送出。所述干燥机构包括吹风机和与吹风机连通的吹风管，所述安装座的右侧上分别设有第四安装部和第五安装部，所述第四安装部和第五安装部上分别于铸片两侧设有向上和向下吹风的吹风管对铸片进行吹风干燥。

优选的，所述预处理清洗水箱的上端和内侧底部设有双排导引辊，且导引辊通过驱动设备驱动旋转，进而带动铸片在预处理清洗水箱内运动，可增加铸片行程，保证充分清洗和吸水时间。

优选的，所述除水辊并排设置，且除水辊外套设有吸水层，两除水辊相互接触且吸水层为软质材料制成，所述铸片穿过两除水辊通过。

优选的，所述第四安装部上分别于铸片的两侧均设有所述吹风管，所述吹风管的一侧通过连接软管连通，且吹风管的另一端通过连接软管与所述吹风机连接，所述吹风管的两端分别枢装于所述第四安装部上，所述吹风管上设置出风口，且设置于铸片两侧的吹风管的出风口均相对于铸片呈一定角度设置；所述第五安装部上分别于铸片的两侧均设有所述吹风管，所述吹风管的一侧通过连接软管连通，且吹风管的另一端通过连接软管与所述吹风机连接，所述吹风管的两端分别枢装于所述第五安装部上，所述吹风管上设置出风口，且设置于铸片两侧的吹风管的出风口均相对于铸片呈一定角度设置。

优选的，所述吹风管的横截面为锥形结构，且所述出风口宽度为0.5～1mm。

优选的，所述吹风管内设有多个导风板，且导风板的两侧分别通过枢装轴装设于所述吹风管的内壁，且其中一枢装轴穿过所述吹风管形成调节手柄。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型铸片预处理装置用于对铸片进行吸水和清洗预处理后干燥，其中，所述导引辊呈上下两排的设置于所述预处理清洗水箱的顶端和底端，且铸片传送时采用上下交替传送，可提高铸片在预处理清洗水箱内的行程，进而提高了吸水和清洗时间，能使其充分吸水，进而能引入水分子的氢键打破己内酰胺的高能化学键，使铸片易于拉伸，提高了其铸片的生产质量，同时能有效的洗去铸片表面的低聚物。且通过设置的除水辊和分别设置于第四安装部和第五安装部上于铸片两侧向上和向下吹风的吹风管对铸片进行吹风干燥，可保证铸片在传送过程中实现内外两侧的表面干燥，避免了在后续生产过程中因干燥不好，铸片出现水印和破膜的情况。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型铸片预处理干燥装置的结构示意图；

图2是图1所示铸片预处理干燥装置的侧面剖视图。

图3是图1所示铸片预处理干燥装置的除水辊的结构示意图；

图4是图1所示铸片预处理干燥装置的吹风管的结构示意图；

图5是图4所示吹风管的横截面剖视图。

图中各附图标记说明如下。

铸片A、预处理清洗水箱1、导引辊2、除水辊3、吸水层3a、第一牵引辊4、第二牵引辊5、第三牵引辊6、第四牵引辊7、干燥机构8、吹风机8a、吹风管8b、出风口81b、导风板82b、枢装轴83b、调节手柄84b、连接软管 8c、安装座9、第一安装部9a、第二安装部9b、第三安装部9c、第四安装部 9d、第五安装部9e。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图5，一种铸片预处理干燥装置，包括预处理清洗水箱1、导引辊2、除水辊3、第一牵引辊4、第二牵引辊5、第三牵引辊6、第四牵引辊7和干燥机构8。所述导引辊2上下两排设置于所述预处理清洗水箱1上下两端，在铸片A清洗时起到引导作用，同时上下两排设置在引导铸片A清洗时于预处理清洗水箱1内呈盘装设置，进而可增加清洗和吸水时间。所述预处理清洗水箱1的下游端装设有安装座9，所述安装座9的左侧中部设有第一安装部9a，所述除水辊3呈双排结构的装设于该第一安装部9a上，该除水辊3 对清洗后的铸片A起到表面初次除水的作用。所述第一牵引辊4设置于所述安装座9的上端，所述第二牵引辊5设置于所述安装座9的右侧下端，所述安装座9的上端右侧设有第二安装部9b，所述第三牵引辊6设置于所述第二安装部 9b上，所述预处理清洗水箱1下端设有第三安装部9c，所述第四牵引辊7装设于所述第三安装部9c上，且所述第一牵引辊4、第二牵引辊5、第三牵引辊 6和第四牵引辊7于竖直方向呈交叉设置，铸片A通过导引辊2、除水辊3、第一牵引辊4、第二牵引辊5、第三牵引辊6和第四牵引辊7送出。所述干燥机构8包括吹风机8a和与吹风机8a连通的吹风管8b，所述安装座9的右侧上分别设有第四安装部9d和第五安装部9e，所述第四安装部9d和第五安装部 9e上分别于铸片A两侧设有向上和向下吹风的吹风管8b对铸片A进行吹风干燥，可保证铸片A在传送过程中实现内外两侧的表面干燥。

在本实施例中，所述预处理清洗水箱1的上端和内侧底部设有双排导引辊 2，且导引辊2通过驱动设备驱动旋转，进而带动铸片A在清水池1运动，可增加铸片A行程，保证清洗和吸水时间，能使铸片A充分吸水，进而能引入水分子的氢键打破己内酰胺的高能化学键，使铸片A易于拉伸，提高了其铸片 A的生产质量，同时能有效的洗去铸片A表面的低聚物。

进一步的，所述除水辊3并排设置，且除水辊3外套设有吸水层3a，两除水辊3相互接触且所述吸水层3a为软质材料制成，当所述铸片A穿过两除水辊3，通过吸水层3a的柔性穿过，可达到更高效的除水效果，且该吸水层3a 直接套设于所述除水辊3上，以便更换保证除水质量。

进一步的，所述第四安装部9d上分别于铸片A的两侧均设有所述吹风管 8b，所述两吹风管8b的一侧通过连接软管8c连通，且吹风管8b的另一端通过连接软管8c与所述吹风机8a连接。所述吹风管8b的两端分别枢装于所述第四安装部9d上，所述吹风管8b上设置出风口81b，且设置于铸片A两侧的吹风管8b的出风口81b均相对于铸片A呈一定角度设置。所述第五安装部9e 上分别于铸片A的两侧均设有所述吹风管8b，所述吹风管8b的一侧通过连接软管8c连通，且吹风管8b的另一端通过连接软管8c与所述吹风机8a连接，所述吹风管8b的两端分别枢装于所述第五安装部9e上，所述吹风管8b上设置出风口81b，且设置于铸片A两侧的吹风管8b的出风口81b均相对于铸片 A呈一定角度设置。在本实施例中，所述第四安装部9d和第五安装部9e上的吹风管8b均采用枢装设置，进而可根据需求调节出风口81b的角度，进一步调节吹风面积，其中所述出风口81b呈一定角度设置，便可增加对铸片A的吹风面积，保证铸片A的干燥速度。

本实施例中，所述第五安装部9e上的吹风管8b的出风口81b相对于铸片 A的倾斜角度大于第四安装部9d上吹风管8b的出风口81b的倾斜角度，即第五安装部9e上的吹风管8b的吹风面积较小，干燥风力更大，局部干燥效果更好，进而本实施例中第四安装部9d和第五安装部9e上吹风管8b的出风口81b 的倾斜角度呈不同角度设置，通过第四安装部9d上吹风管8b大面积的第一次吹风干燥，然后通过五安装部9e上的吹风管8b小面积局部干燥，保证了铸片 A的干燥效率和干燥质量。

在本实施例中，所述吹风管8b的横截面为锥形结构，且所述出风口81b 宽度为0.5～1mm。

进一步的，所述吹风管8b内设有多个导风板82b，且导风板82b的两侧分别通过枢装轴83b装设于所述吹风管8b的内壁，且其中一枢装轴83b穿过所述吹风管8b形成调节手柄84b，采用上述结构设计，可用于调节所述导风板 82b的角度调节吹风大小，保证铸片A的干燥质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种铸片预处理干燥装置，其特征在于：包括预处理清洗水箱(1)、导引辊(2)、除水辊(3)、第一牵引辊(4)、第二牵引辊(5)、第三牵引辊(6)、第四牵引辊(7)和干燥机构(8)，所述导引辊(2)上下两排设置于所述预处理清洗水箱(1)上下两端，所述预处理清洗水箱(1)的下游端装设有安装座(9)，所述安装座(9)的左侧中部设有第一安装部(9a)，所述除水辊(3)呈双排结构的装设于该第一安装部(9a)上，所述第一牵引辊(4)设置于所述安装座(9)的上端，所述第二牵引辊(5)设置于所述安装座(9)的右侧下端，所述安装座(9)的上端右侧设有第二安装部(9b)，所述第三牵引辊(6)设置于所述第二安装部(9b)上，所述预处理清洗水箱(1)下端设有第三安装部(9c)，所述第四牵引辊(7)装设于所述第三安装部(9c)上，且所述第一牵引辊(4)、第二牵引辊(5)、第三牵引辊(6)和第四牵引辊(7)于竖直方向呈交叉设置，铸片(A)通过导引辊(2)、除水辊(3)、第一牵引辊(4)、第二牵引辊(5)、第三牵引辊(6)和第四牵引辊(7)送出，所述干燥机构(8)包括吹风机(8a)和与吹风机(8a)连通的吹风管(8b)，所述安装座(9)的右侧上分别设有第四安装部(9d)和第五安装部(9e)，所述第四安装部(9d)和第五安装部(9e)上分别于铸片(A)两侧设有向上和向下吹风的吹风管(8b)对铸片(A)进行吹风干燥。

2.如权利要求1所述的铸片预处理干燥装置，其特征在于：所述预处理清洗水箱(1)的上端和内侧底部设有双排导引辊(2)，且导引辊(2)通过驱动设备驱动旋转，进而带动铸片(A)在预处理清洗水箱(1)运动，可增加铸片(A)行程，保证清洗和吸水时间。

3.如权利要求1所述的铸片预处理干燥装置，其特征在于：所述除水辊(3)并排设置，且除水辊(3)外套设有吸水层(3a)，两除水辊(3)相互接触且吸水层(3a)为软质材料制成，所述铸片(A)穿过两除水辊(3)通过。

4.如权利要求1所述的铸片预处理干燥装置，其特征在于：所述第四安装部(9d)上分别于铸片(A)的两侧均设有所述吹风管(8b)，所述吹风管(8b)的一侧通过连接软管(8c)连通，且吹风管(8b)的另一端通过连接软管(8c)与所述吹风机(8a)连接，所述吹风管(8b)的两端分别枢装于所述第四安装部(9d)上，所述吹风管(8b)上设置出风口(81b)，且设置于铸片(A)两侧的吹风管(8b)的出风口(81b)均相对于铸片(A)呈一定角度设置；所述第五安装部(9e)上分别于铸片(A)的两侧均设有所述吹风管(8b)，所述吹风管(8b)的一侧通过连接软管(8c)连通，且吹风管(8b)的另一端通过连接软管(8c)与所述吹风机(8a)连接，所述吹风管(8b)的两端分别枢装于所述第五安装部(9e)上，所述吹风管(8b)上设置出风口(81b)，且设置于铸片(A)两侧的吹风管(8b)的出风口(81b)均相对于铸片(A)呈一定角度设置。

5.如权利要求4所述的铸片预处理干燥装置，其特征在于：所述吹风管(8b)的横截面为锥形结构，且所述出风口(81b)宽度为0.5～1mm。

6.如权利要求1所述的铸片预处理干燥装置，其特征在于：所述吹风管(8b)内设有多个导风板(82b)，且导风板(82b)的两侧分别通过枢装轴(83b)装设于所述吹风管(8b)的内壁，且其中一枢装轴(83b)穿过所述吹风管(8b)形成调节手柄(84b)。