CN209540866U - 一种生物质链排燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质链排燃烧机,包括支撑框架、风力系统、供料装置、燃烧炉、排渣装置；链排电机的转轴上安装的双排链轮，并通过链条连接链排箱两端的链轮连接，可通过小力矩带动链排转动，将残渣排出，减少了链排电机安装数量，节省了电力消耗和生产成本；微控制器主要通过人为设定时间，达到控制链排电机按固定频率转动，带动链排将残渣排出至存灰室，并控制链排电机工作时摆线针轮减速机停止转动；本实用新型具有操作简单、自动排废渣的特点，实现了生物质在链排上燃烧，且燃烧产生的废渣存留在链排上，经一定时间后微控制器控制链排电机带动链排转动，把废渣自动排除，提高了燃烧机的燃烧效率，降低了人力劳动强度。

Description

一种生物质链排燃烧机

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体为一种生物质链排燃烧机。

背景技术

生物质燃烧机，一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型；生物质是指来自于生物有机体的材料，尤其是基于植物，作为一种新型的能源与传统的能源相比，生物质具有可再生，可持续发展、降低 CO₂排放、灰分比重低、含硫量少、来源广等特点；到目前为止，对生物质能的利用有很多种，其中以生物质燃烧为最主要的利用途径；随着生物质燃烧技术的不断发展，已经有生物质锅炉被推向市场，常见的燃烧机燃烧后的废渣容易造成堵塞，并需要人工排除清理，降低了燃烧机的燃烧效率，增加了工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质链排燃烧机，具有操作简单、自动排废渣的特点，本实用新型实现了生物质在链排上燃烧，且燃烧后产生的废渣存留在链排上，经一定时间后由微控制器控制链排电机带动链排开始转动，把废渣自动排除，提高了燃烧机的燃烧效率，降低了人力劳动强度，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质链排燃烧机,包括支撑框架、风力系统、供料装置、燃烧炉、排渣装置，所述风力系统设置在支撑框架左端，通过风道与燃烧炉和供料装置连接，供料装置设置在支撑框架左侧上部，通过料管与燃烧炉一侧连接，燃烧炉设置在支撑框架中间位置，排渣装置设置在支撑框架内部的燃烧炉下端；所述支撑框架包括竖梁、横梁、吊环、螺旋支柱，所述竖梁、横梁端部依次固定连接，形成具有横竖梁的矩形框架结构，吊环为六个，分别均匀固定安装在矩形框架结构上端的横梁上侧，螺旋支柱为六个，分别均匀固定安装在矩形框架结构下端的横梁一侧；所述风力系统包括风机A、连接风道、风机B、风箱、矩形风道、风管、三角形风道、侧风板，所述风机A设置在支撑框架左端前侧，连接风道一端与风机A的出风口连接，连接风道另一端分为两个风口与燃烧炉一侧固定连接，风机B设置在支撑框架左端风机A的后侧，其出风口与风箱一侧中间位置连接并连通，风箱具体包括箱板和插板，多块箱板边部固定连接构成矩形箱体，矩形箱体上端、前端、后端的箱板中间位置开设有矩形通孔，在矩形箱体一侧的箱板边侧上开有三个矩形通孔，并在箱板边侧开设的矩形通孔内分别设有插板，矩形风道具体包括矩形风道A、矩形风道B、矩形风道C，所述矩形风道A左端与风箱后端的箱板下端矩形通孔固定连接，其右端与燃烧炉左侧下端连接并连通，矩形风道B与风箱后端的箱板上端矩形通孔固定连接，其右端与燃烧炉左端一侧连接并连通，矩形风道C与风箱上端的箱板上的矩形通孔固定连接，并呈向上的“Z”字状延伸至燃烧炉左侧下端，风管为两个，分别设置在供料装置两侧，风管的下端竖直固定连接在矩形风道C上侧，其上端固定连接在供料装置下端的侧面，并与供料装置连通，三角形风道包括三角形风道A和三角形风道B，分别设置在排渣装置左端内部，且三角形风道B的一端与矩形风道A、三角形风道A与矩形风道B右端固定连接并连通，侧风板为矩形漏斗状，侧风板上端环侧与燃烧炉下端固定连接，侧风板上均匀开设有若干通风孔；所述供料装置包括摆线针轮减速机、联轴器、料斗、观察镜、送料器、下料管，所述摆线针轮减速机固定安装在支撑框架上端左侧中间位置，送料器固定安装在摆线针轮减速机右侧的支撑框架上，联轴器安装在摆线针轮减速机和送料器之间固定连接摆线针轮减速机和送料器上的转轴，料斗下端与送料器上端的进料口连接，观察镜嵌设在料斗上端一侧的中间位置，下料管倾斜设置在支撑框架上端，下料管上端与送料器的出料口连接，下料管下端与燃烧炉固定连接，且下料管的出料口通入燃烧炉内部；所述燃烧炉包括外套、内套、上盖、耐火砖、喷火装置、观察孔、炉门、冷水套，所述外套、内套为圆筒状，外套内部具有内套，内套的顶部与外套的内壁面封闭，内套的外壁面上设有耐火砖，耐火砖与外套的内壁面留有空隙，内套的下端与侧风板的上部边缘固定连接，侧风板的上部边缘延伸至外套的内壁面并与外套的内壁面连接，上盖嵌设在外套内部的内套上端，观察孔倾斜安装在外套一侧中间位置，其下端穿过外套延伸至内套的内部，炉门设置在观察孔下侧的外套上，并通过管道与内套连接并连通，且炉门的底部与侧风板的顶部保持水平，冷水套嵌设在燃烧炉一侧中间位置，冷水套对应耐火砖高度的中心位置，喷火装置与冷水套一端法兰连接；所述排渣装置包括链排电机、链排箱、链排、链轮、存灰室、清灰门，所述链排电机设置在支撑框架左侧下端，链排箱与燃烧炉下端固定连接，链排箱两端中间位置设置有转轴，并在转轴上安装有链轮，链排设置在链排箱内部的两个转轴上，存灰室设置在链排箱右端，存灰室的前后侧板和右侧侧板上均安装有清灰门。

优选的，所述喷火装置包括冷却上水管、冷却下水管、喷火管外套、喷火管内套、法兰盘，冷却上水管与冷水套上侧固定连接并连通，冷却下水管与冷水套下侧固定连接并连通，其安装位置与冷却上水管相对应，喷火管外套嵌套在冷水套内部，法兰盘设置在喷火管外套中间位置，并通过螺栓与冷套水一端连接，冷水套另一端连接外套，喷火管内套固定连接内套并与内套连通，喷火管外套固定连接外套并与外套连通，喷火管外套与喷火管内套之间有间隙。

优选的，所述链排电机的转轴上安装有链轮，链轮采用双排链轮，并通过链条分别与链排箱两端的链轮连接。

优选的，所述炉门、清灰门一侧均设有旋转手轮。

优选的，所述链排箱上还设置有微控制器，通过线缆与链排电机和摆线针轮减速机电性连接。

优选的，所述上盖的上端环侧均匀设置有两个上盖吊环。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种生物质链排燃烧机，链排电机的转轴上安装的双排链轮，并通过链条连接链排箱两端的链轮连接，可通过小力矩带动链排转动，将残渣排出，减少了链排电机安装数量，节省了电力消耗和生产成本；炉门、清灰门上设置的旋转手轮，用于锁紧炉门和清灰门，防止高温残渣溅出对操作人员造成伤害；微控制器主要通过人为设定时间，达到控制链排电机按固定频率转动，带动链排将残渣排出至存灰室的目的，并控制链排电机工作时摆线针轮减速机停止转动；上盖上端的两个上盖吊环，用于设备内部检修时方便检修人员进入；侧风板上的通风孔用于将风道的空气进入内套，起到助燃作用；嵌设在燃烧炉一侧的冷水套，通过固定连接并连通的冷却上水管和冷却下水管，使冷水套内部实现冷却循环，达到为喷火管外套降温的目的；设置在外套并连通内套的观察孔用于观察内套内燃料燃烧的情况；在下料管两侧设置的风管，通过风管内部的风不仅可以加速燃料进入的内套的速度，还可以促进内套内部燃料的燃烧；本实用新型具有操作简单、自动排废渣的特点，实现了生物质在链排上燃烧，且燃烧后产生的废渣存留在链排上，经一定时间后微控制器控制链排电机带动链排开始转动，把废渣自动排除，提高了燃烧机的燃烧效率，降低了人力劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是一种生物质链排燃烧机整体结构示意图；

图2是一种生物质链排燃烧机的主视结构示意图；

图3是一种生物质链排燃烧机的后视结构示意图；

图4是一种生物质链排燃烧机的燃烧炉俯视示意图；

图5是一种生物质链排燃烧机的风箱剖视示意图；

图6是一种生物质链排燃烧机的喷火装置结构示意图；

图7是一种生物质链排燃烧机的侧风板结构示意图；

图8是一种生物质链排燃烧机的上盖结构示意图。

图中标号说明：11为竖梁、12为横梁、13为吊环、14为螺旋支柱、21为风机A、22为连接风道、23为风机B、24为风箱、241为箱板、242为插板、251为矩形风道A、252为矩形风道B、253为矩形风道C、26为风管、271为三角形风道A、272为三角形风道B、28为侧风板、31为摆线针轮减速机、32为联轴器、33为料斗、34为观察镜、35为送料器、36为下料管、41为外套、42为内套、43为上盖、44为耐火砖、45为喷火装置、451为冷却上水管、452为冷却下水管、453为喷火管外套、454为喷火管内套、455为法兰盘、46为观察孔、47为炉门、48为冷水套、51为链排电机、52为链排箱、53为链排、54为链轮、55为存灰室、56为清灰门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-8，一种生物质链排燃烧机,包括支撑框架、风力系统、供料装置、燃烧炉、排渣装置，风力系统设置在支撑框架左端，通过风道与燃烧炉和供料装置连接，供料装置设置在支撑框架左侧上部，通过料管与燃烧炉一侧连接，燃烧炉设置在支撑框架中间位置，排渣装置设置在支撑框架内部的燃烧炉下端；支撑框架包括竖梁11、横梁12、吊环13、螺旋支柱14，竖梁11、横梁12端部依次固定连接，形成具有横竖梁的矩形框架结构，吊环13为六个，分别均匀固定安装在矩形框架结构上端的横梁12上侧，螺旋支柱14为六个，分别均匀固定安装在矩形框架结构下端的横梁12一侧；风力系统包括风机A21、连接风道22、风机B23、风箱24、矩形风道、风管26、三角形风道、侧风板28，风机A21设置在支撑框架左端前侧，连接风道22一端与风机A21的出风口连接，连接风道22另一端分为两个风口与燃烧炉一侧固定连接，风机B23设置在支撑框架左端风机A21的后侧，其出风口与风箱24一侧中间位置连接并连通，风箱24具体包括箱板241和插板242，多块箱板241边部固定连接构成矩形箱体，矩形箱体上端、前端、后端的箱板241中间位置开设有矩形通孔，在矩形箱体一侧的箱板241边侧上开有三个矩形通孔，并在箱板241边侧开设的矩形通孔内分别设有插板242，矩形风道具体包括矩形风道A251、矩形风道B252、矩形风道C253，矩形风道A251左端与风箱24后端的箱板241下端矩形通孔固定连接，其右端与燃烧炉左侧下端连接并连通，矩形风道B252与风箱24后端的箱板241上端矩形通孔固定连接，其右端与燃烧炉左端一侧连接并连通，矩形风道C253与风箱24上端的箱板241上的矩形通孔固定连接，并呈向上的“Z”字状延伸至燃烧炉左侧下端，风管26为两个，分别设置在供料装置两侧，风管26的下端竖直固定连接在矩形风道C253上侧，其上端固定连接在供料装置下端的侧面，并与供料装置连通，三角形风道包括三角形风道A271和三角形风道B272，分别设置在排渣装置左端内部，且三角形风道B272的一端与矩形风道A251、三角形风道A271与矩形风道B252右端固定连接并连通，侧风板28为矩形漏斗状，侧风板28上端环侧与燃烧炉下端固定连接，侧风板28上均匀开设有若干通风孔，用于将风道的空气进入内套42，起到助燃作用；供料装置包括摆线针轮减速机31、联轴器32、料斗33、观察镜34、送料器35、下料管36，摆线针轮减速机31固定安装在支撑框架上端左侧中间位置，送料器35固定安装在摆线针轮减速机31右侧的支撑框架上，联轴器32安装在摆线针轮减速机31和送料器35之间固定连接摆线针轮减速机31和送料器35上的转轴，料斗33下端与送料器35上端的进料口连接，观察镜34嵌设在料斗33上端一侧的中间位置，下料管36倾斜设置在支撑框架上端，下料管36上端与送料器35的出料口连接，下料管36下端与燃烧炉固定连接，且下料管36的出料口通入燃烧炉内部，在下料管36两侧设置的风管26，通过风管26内部的风不仅可以加速燃料进入的内套42的速度，还可以促进内套42内部燃料的燃烧；燃烧炉包括外套41、内套42、上盖43、耐火砖44、喷火装置45、观察孔46、炉门47、冷水套48，外套41、内套42为圆筒状，外套41内部具有内套42，内套42的顶部与外套41的内壁面封闭，内套42的外壁面上设有耐火砖44；耐火砖44与外套41的内壁面留有空隙，空隙为5至7厘米；内套42的下端与侧风板28的上部边缘固定连接，侧风板28的上部边缘延伸至外套的内壁面并与外套41的内壁面连接，上盖43嵌设在外套41内部的内套42上端，上盖43的上端环侧均匀设置有两个上盖吊环，观察孔46倾斜安装在外套41一侧中间位置，其下端穿过外套41延伸至内套42的内部，炉门47设置在观察孔46下侧的外套41上，并通过管道与内套42连接并连通，用于观察内套42内燃料燃烧的情况，且炉门47的底部与侧风板28的顶部保持水平，冷水套48嵌设在燃烧炉一侧中间位置，冷水套48对应耐火砖44高度的中心位置，喷火装置45与冷水套48一端法兰连接；喷火装置45包括冷却上水管451、冷却下水管452、喷火管外套453、喷火管内套454、法兰盘455，冷却上水管451与冷水套48上侧固定连接并连通，冷却下水管452与冷水套48下侧固定连接并连通，其安装位置与冷却上水管451相对应，喷火管外套453嵌套在冷水套48内部，法兰盘455设置在喷火管外套453中间位置，并通过螺栓与冷套水48一端连接，冷水套48另一端连接外套41，嵌设在燃烧炉一侧的冷水套48，通过固定连接并连通的冷却上水管451和冷却下水管452，使冷水套48内部实现冷却循环，达到为喷火管外套453降温的目的，喷火管内套454固定连接内套42并与内套42连通，喷火管外套453固定连接外套41并与外套41连通；喷火管外套453与喷火管内套454之间有间隙，间隙在3到7厘米之间；排渣装置包括链排电机51、链排箱52、链排53、链轮54、存灰室55、清灰门56，链排电机51设置在支撑框架左侧下端，链排箱52与燃烧炉下端固定连接，链排箱52上还设置有微控制器，通过线缆与链排电机51电性连接，微控制器主要通过人为设定时间，达到控制链排电机51按固定频率转动，带动链排53将残渣排出至存灰室55的目的，并控制链排电机51工作时摆线针轮减速机31停止转动，链排箱52两端中间位置设置有转轴，并在转轴上安装有链轮54，链排53设置在链排箱52内部的两个转轴上，链排电机51的转轴上安装有链轮54，链轮54采用双排链轮，并通过链条分别与链排箱52两端的链轮54连接，可通过小力矩带动链排53转动，将残渣排出，减少了链排电机51安装数量，节省了电力消耗和生产成本，存灰室55设置在链排箱52右端，存灰室55的前后侧板和右侧侧板上均安装有清灰门56，炉门47、清灰门56一侧均设有旋转手轮，用于锁紧炉门47和清灰门56，防止高温残渣溅出对操作人员造成伤害。

综上所述：一种生物质链排燃烧机，其工作原理为，当本生物质链排燃烧机安装完成后，可通过螺旋支柱14调整本生物质链排燃烧机高度和角度。当本生物质链排燃烧机工作时，风机A21和风机B23启动，将外部空气吸入；风机A21所产生的风经连接风道22在燃烧炉下端外侧分为两路进入燃烧炉内部，风进入外套41的内壁面和内套42外壁面上的耐火砖之间的空隙内，最后经由喷火管外套453和喷火管内套454之间的空隙喷出；风机B23所产生的风从风箱24经矩形风道A251和三角形风道B272吹向侧风板28，最后从侧风板28上的通风孔喷出并进入内套42并为燃料提供助燃作用；风箱24内的另一部分风经矩形风道B252和三角形风道A271进入链排箱52，并经链排53下部的空隙进入燃烧炉内部；风箱24分流的另一部分风经矩形风道C253输送至下料管36两侧的风管26内，进入下料管36，并最终进入内套42，风机A21和风机B23所产生的风主要用于为内套42内部燃料燃烧提供氧气助燃作用；燃料投入至料斗33内，启动摆线针轮减速机31，经连接轴32带动送料器35将料斗33内的燃料从送料器35下端送入至下料管36中，最终将燃料送入至内套42下端的链排53上；燃料在链排53上燃烧，经过侧风板28上的通风孔进入内套42的风为燃料燃烧提供所必须的氧气消耗，燃料燃烧时所产生火焰在风的作用下从喷火装置45喷出，再此期间喷火管外套453受热所产生的高温经冷水套48内部的水循环降温，外部冷却水从冷却上水管451进入，在冷水套48内部循环后从冷却下水管452排出；燃料燃烧后所产生的残渣存留在链排53上，在设定时间内，微控制器控制链排电机51带动链排箱52两端的链轮54转动，从而使链排53向右侧转动，并将链排53上的残渣排出至存灰室55，完成排出动作后，链排电机51停止动作，供料装置再次将燃料送入至燃烧炉内的链排53上并燃烧，依次循环，实现生物质链排燃烧机连续工作，自动排残渣的目的；在燃料燃烧过程中，操作人员可通过燃烧炉上的观察孔46观察燃料燃烧情况；当残渣排出至存灰室55后，操作人员可通过旋转手轮将存灰室55侧面的清灰门56打开，对存灰室55内部的残渣进行清理；

链排电机51的转轴上安装的双排链轮，并通过链条连接链排箱52两端的链轮54连接，可通过小力矩带动链排53转动，将残渣排出，减少了链排电机51安装数量，节省了电力消耗和生产成本；炉门47、清灰门56上设置的旋转手轮，用于锁紧炉门47和清灰门56，防止高温残渣溅出对操作人员造成伤害；微控制器主要通过人为设定时间，达到控制链排电机51按固定频率转动，带动链排53将残渣排出至存灰室56的目的，并控制链排电机51工作时摆线针轮减速机31停止转动；上盖43上端的两个上盖吊环，用于设备内部检修时方便检修人员进入；侧风板28上的通风孔用于将风道的空气进入内套42，起到助燃作用；嵌设在燃烧炉一侧的冷水套48，通过固定连接并连通的冷却上水管451和冷却下水管452，使冷水套28内部实现冷却循环，达到为喷火管外套453降温的目的；设置在外套41并连通内套的观察孔46用于观察内套42内燃料燃烧的情况；在下料管36两侧设置的风管26，可将矩形风道C253内的风通过风管26从下料管36两侧进入，最终由下料管36末端喷入内套42，不仅可以加速燃料进入的内套42的速度，还可以促进内套42内部燃料的燃烧；本实用新型具有操作简单、自动排废渣的特点，实现了生物质在链排53上燃烧，且燃烧后产生的废渣存留在链排53上，经一定时间后微控制器控制链排电机51带动链排53开始转动，把废渣自动排除，提高了燃烧机的燃烧效率，降低了人力劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生物质链排燃烧机，其特征在于：包括支撑框架、风力系统、供料装置、燃烧炉、排渣装置，所述风力系统设置在支撑框架左端，通过风道与燃烧炉和供料装置连接，供料装置设置在支撑框架左侧上部，通过料管与燃烧炉一侧连接，燃烧炉设置在支撑框架中间位置，排渣装置设置在支撑框架内部的燃烧炉下端；所述支撑框架包括竖梁（11）、横梁（12）、吊环（13）、螺旋支柱（14），所述竖梁（11）、横梁（12）端部依次固定连接，形成具有横竖梁的矩形框架结构，吊环（13）为六个，分别均匀固定安装在矩形框架结构上端的横梁（12）上侧，螺旋支柱（14）为六个，分别均匀固定安装在矩形框架结构下端的横梁（12）一侧；所述风力系统包括风机A（21）、连接风道（22）、风机B（23）、风箱（24）、矩形风道、风管（26）、三角形风道、侧风板（28），所述风机A（21）设置在支撑框架左端前侧，连接风道（22）一端与风机A（21）的出风口连接，连接风道（22）另一端分为两个风口与燃烧炉一侧固定连接，风机B（23）设置在支撑框架左端风机A（21）的后侧，其出风口与风箱（24）一侧中间位置连接并连通，风箱（24）具体包括箱板（241）和插板（242），多块箱板（241）边部固定连接构成矩形箱体，矩形箱体上端、前端、后端的箱板（241）中间位置开设有矩形通孔，在矩形箱体一侧的箱板（241）边侧上开有三个矩形通孔，并在箱板（241）边侧开设的矩形通孔内分别设有插板（242），矩形风道具体包括矩形风道A（251）、矩形风道B（252）、矩形风道C（253），所述矩形风道A（251）左端与风箱（24）后端的箱板（241）下端矩形通孔固定连接，其右端与燃烧炉左侧下端连接并连通，矩形风道B（252）与风箱（24）后端的箱板（241）上端矩形通孔固定连接，其右端与燃烧炉左端一侧连接并连通，矩形风道C（253）与风箱（24）上端的箱板（241）上的矩形通孔固定连接，并呈向上的“Z”字状延伸至燃烧炉左侧下端，风管（26）为两个，分别设置在供料装置两侧，风管（26）的下端竖直固定连接在矩形风道C（253）上侧，其上端固定连接在供料装置下端的侧面，并与供料装置连通，三角形风道包括三角形风道A（271）和三角形风道B（272），分别设置在排渣装置左端内部，且三角形风道B（272）的一端与矩形风道A（251）、三角形风道A（271）与矩形风道B（252）右端固定连接并连通，侧风板（28）为矩形漏斗状，侧风板（28）上端环侧与燃烧炉下端固定连接，侧风板（28）上均匀开设有若干通风孔；所述供料装置包括摆线针轮减速机（31）、联轴器（32）、料斗（33）、观察镜（34）、送料器（35）、下料管（36），所述摆线针轮减速机（31）固定安装在支撑框架上端左侧中间位置，送料器（35）固定安装在摆线针轮减速机（31）右侧的支撑框架上，联轴器（32）安装在摆线针轮减速机（31）和送料器（35）之间固定连接摆线针轮减速机（31）和送料器（35）上的转轴，料斗（33）下端与送料器（35）上端的进料口连接，观察镜（34）嵌设在料斗（33）上端一侧的中间位置，下料管（36）倾斜设置在支撑框架上端，下料管（36）上端与送料器（35）的出料口连接，下料管（36）下端与燃烧炉固定连接，且下料管（36）的出料口通入燃烧炉内部；所述燃烧炉包括外套（41）、内套（42）、上盖（43）、耐火砖（44）、喷火装置（45）、观察孔（46）、炉门（47）、冷水套（48），所述外套（41）、内套（42）为圆筒状，外套（41）内部具有内套（42），内套（42）的顶部与外套（41）的内壁面封闭，内套（42）的外壁面上设有耐火砖（44），耐火砖（44）与外套（41）的内壁面留有空隙，内套（42）的下端与侧风板（28）的上部边缘固定连接，侧风板（28）的上部边缘延伸至外套的内壁面并与外套（41）的内壁面连接，上盖（43）嵌设在外套（41）内部的内套（42）上端，观察孔（46）倾斜安装在外套（41）一侧中间位置，其下端穿过外套（41）延伸至内套（42）的内部，炉门（47）设置在观察孔（46）下侧的外套（41）上，并通过管道与内套（42）连接并连通，且炉门（47）的底部与侧风板（28）的顶部保持水平，冷水套（48）嵌设在燃烧炉一侧中间位置，冷水套（48）对应耐火砖（44）高度的中心位置；喷火装置（45）与冷水套（48）一端法兰连接；所述排渣装置包括链排电机（51）、链排箱（52）、链排（53）、链轮（54）、存灰室（55）、清灰门（56），所述链排电机（51）设置在支撑框架左侧下端，链排箱（52）与燃烧炉下端固定连接，链排箱（52）两端中间位置设置有转轴，并在转轴上安装有链轮（54），链排（53）设置在链排箱（52）内部的两个转轴上，存灰室（55）设置在链排箱（52）右端，存灰室（55）的前后侧板和右侧侧板上均安装有清灰门（56）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质链排燃烧机，其特征在于：所述喷火装置（45）包括冷却上水管（451）、冷却下水管（452）、喷火管外套（453）、喷火管内套（454）、法兰盘（455），冷却上水管（451）与冷水套（48）上侧固定连接并连通，冷却下水管（452）与冷水套（48）下侧固定连接并连通，其安装位置与冷却上水管（451）相对应，喷火管外套（453）嵌套在冷水套（48）内部，法兰盘（455）设置在喷火管外套（453）中间位置，并通过螺栓与冷水套（48）一端连接，冷水套（48）另一端连接外套（41），喷火管内套（454）固定连接内套（42）并与内套（42）连通，喷火管外套（453）固定连接外套（41）并与外套（41）连通，喷火管外套（453）与喷火管内套（454）之间有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种生物质链排燃烧机，其特征在于：所述链排电机（51）的转轴上安装有链轮（54），链轮（54）采用双排链轮，并通过链条分别与链排箱（52）两端的链轮（54）连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质链排燃烧机，其特征在于：所述炉门（47）、清灰门（56）一侧均设有旋转手轮。

5.根据权利要求1所述的一种生物质链排燃烧机，其特征在于：所述链排箱（52）上还设置有微控制器，通过线缆与链排电机（51）和摆线针轮减速机（31）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质链排燃烧机，其特征在于：所述上盖（43）的上端环侧均匀设置有两个上盖吊环。