CN209539673U - 数控加工用集群式液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控加工用集群式液压系统，包括液压油箱，所述液压油箱顶端一顶角处开设有进油口，所述液压油箱底端通过固定螺丝固定安装有冷风机，所述液压油箱一端中部通过固定螺丝固定安装有第一电动机，所述液压油箱另一端中部通过固定螺丝固定安装有第二电动机，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有第一活塞式储能器和第二活塞式储能器，通过第一活塞式储能器和第二活塞式储能器对压力进行储存，起到了保压间歇启停功能，避免了第一电动机和第二电动机的频繁启停，大大提升压力稳定性能，达到节能降耗的功效，每台从机站配备减压阀，方便调整压力幅度，通过截止阀，便于对从站的维修，且不会影响整体系统运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工液压系统技术领域，具体为数控加工用集群式液压系统。
背景技术
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统，液压传动系统以传递动力和运动为主要功能，液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求，在数控加工技术领域当中，需要利用集群式液压系统来对液压油缸进行控制，但是，传统的数控加工用集群式液压系统在使用时存在以下问题：传统的精加工车间的数控加工中心第四轴液压夹具需要每台配备移动式液压站，体积较大，影响车间布局，不利于现场管理，并且，由于每台液压夹具都需要配备移动式液压站，使得能耗较大，所以，人们急需一种新型数控加工用集群式液压系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供数控加工用集群式液压系统，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的精加工车间的数控加工中心第四轴液压夹具需要每台配备移动式液压站，体积较大，影响车间布局，不利于现场管理，并且，由于每台液压夹具都需要配备移动式液压站，使得能耗较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控加工用集群式液压系统，包括液压油箱，所述液压油箱顶端一顶角处开设有进油口，所述液压油箱底端通过固定螺丝固定安装有冷风机，所述液压油箱一端中部通过固定螺丝固定安装有第一电动机，所述液压油箱另一端中部通过固定螺丝固定安装有第二电动机，所述第一电动机和第二电动机一端均通过固定螺丝固定安装有油研叶片泵，所述液压油箱顶端一端通过焊接安装有控制箱，所述液压油箱顶端前侧一端通过固定螺丝固定连接有电磁溢流阀；
所述电磁溢流阀顶端一端安装有第二输油管道，所述第二输油管道一端通过螺纹固定安装有第三输油管道，所述第三输油管道一端分别安装有第一稳流罐和第二稳流罐，所述第三输油管道与第一稳流罐之间和第三输油管道与第二稳流罐之间均安装有压力开关，所述第一稳流罐和第二稳流罐一侧中部上方均安装有第一活塞式储能器，所述第一稳流罐和第二稳流罐一侧中部均安装有第一压力表；
所述控制箱的输出端电性连接冷风机、第一电动机、第二电动机和电磁溢流阀的输入端，所述控制箱的输入端与电源的输出端电性连接。
优选的，所述电磁溢流阀与液压油箱之间通过第一输油管道固定连接。
优选的，所述第一活塞式储能器一端通过管道连接有从机站，所述从机站顶端中部通过螺纹固定安装有第二活塞式储能器，所述第二活塞式储能器一侧安装有第二压力表，所述从机站前端面两端均安装有减压阀，所述从机站一端两侧均通过螺纹固定安装有第四输油管道，所述第四输油管道一端安装有截止阀。
优选的，所述第一电动机发电机和第二电动机的功率为4KW，所述油研叶片泵的排量为14ml/r。
优选的，所述第一活塞式储能器的容量为16L，所述第二活塞式储能器的容量为1.5L。
优选的，所述控制箱内部安装有吸湿板，且吸湿板与控制箱内壁之间通过固定螺丝固定连接。
优选的，所述第一输油管道与液压油箱之间、第一输油管道与电磁溢流阀之间、第二输油管道与电磁溢流阀之间、第三输油管道与第一稳流罐和第三输油管道与第二稳流罐之间均嵌入安装有密封橡胶圈。
优选的，所述减压阀外侧等距离开设有防滑纹。
优选的，所述第一活塞式储能器一端安装有控制阀门。
优选的，所述第一压力表和第二压力表外侧边部涂抹有密封胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果，本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有第一活塞式储能器和第二活塞式储能器，通过第一活塞式储能器和第二活塞式储能器对压力进行储存，起到了保压间歇启停功能，避免了第一电动机和第二电动机的频繁启停，大大提升压力稳定性能，达到节能降耗的功效。
2、设置有第一电动机和第二电动机，可以实现一备一用，避免第一电动机损坏时，整个液压系统瘫痪，同时，当一个电动机的动力无法为整个数控加工车间提供所需压力时，可以通过第一电动机和第二电动机的同时启动，为整个数控加工车间增压，保证了整个集群式液压系统的稳定性能。
3、每台从机站配备减压阀，方便调整压力幅度，通过截止阀，便于对从站的维修，且不会影响整体系统运行，通过压力开关，使得夹具油缸电磁阀改写机床程序开通代码，夹具夹紧和松开动作由机床程序控制，并能有效检测夹紧状况，提升了自动化程度。
4、通过冷风机，可以对液压油箱内部的液压油温进行降温，避免温度过高对整个系统造成影响，保证了整个系统的正常运行。
5、通过第一压力表和第二压力表记录压力上限和压力下限，可以实现对第一稳流罐和第二稳流罐内部压力的精准控制，避免压力变化过大导致液压系统出现故障。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型从机站的结构示意图；
图3是本实用新型第二电动机的安装结构示意图；
图中标号：1、液压油箱；2、进油口；3、冷风机；4、第一电动机；5、第二电动机；6、油研叶片泵；7、控制箱；8、电磁溢流阀； 9、第一输油管道；10、第二输油管道；11、第一稳流罐；12、第二稳流罐；13、压力开关；14、第一活塞式储能器；15、第一压力表； 16、从机站；17、第二活塞式储能器；18、第二压力表；19、减压阀；20、截止阀；21、第三输油管道；22、第四输油管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，数控加工用集群式液压系统，包括液压油箱1，液压油箱1顶端一顶角处开设有进油口2，液压油箱1底端通过固定螺丝固定安装有冷风机3，液压油箱1一端中部通过固定螺丝固定安装有第一电动机4，液压油箱1另一端中部通过固定螺丝固定安装有第二电动机5，第一电动机 4和第二电动机5一端均通过固定螺丝固定安装有油研叶片泵6，第一电动机发电机4和第二电动机5的功率为4KW，油研叶片泵6的排量为14ml/r，液压油箱1顶端一端通过焊接安装有控制箱7，为了可以对控制箱7内部的湿气进行吸收，表面控制箱7内部湿气聚集，导致控制箱7损坏，控制箱7内部安装有吸湿板，且吸湿板与控制箱7 内壁之间通过固定螺丝固定连接，液压油箱1顶端前侧一端通过固定螺丝固定连接有电磁溢流阀8，为了可以通过第一输油管道9将液压油箱1内部的润滑油输送至电磁溢流阀8，电磁溢流阀8与液压油箱1之间通过第一输油管道9固定连接。
电磁溢流阀8顶端一端安装有第二输油管道10，第二输油管道 10一端通过螺纹固定安装有第三输油管道21，第三输油管道21一端分别安装有第一稳流罐11和第二稳流罐12，第三输油管道21与第一稳流罐11之间和第三输油管道21与第二稳流罐12之间均安装有压力开关13，第一稳流罐11和第二稳流罐12一侧中部上方均安装有第一活塞式储能器14，为了便于对第一活塞式储能器14进行控制，第一活塞式储能器14一端安装有控制阀门，第一稳流罐11和第二稳流罐12一侧中部均安装有第一压力表15。
第一活塞式储能器14一端通过管道连接有从机站16，从机站16 顶端中部通过螺纹固定安装有第二活塞式储能器17，第一活塞式储能器14的容量为16L，第二活塞式储能器17的容量为1.5L，第二活塞式储能器17一侧安装有第二压力表18，为了防止空气中的水分进入第一压力表15和第二压力表18内部，导致第一压力表15和第二压力表18损坏，第一压力表15和第二压力表18外侧边部涂抹有密封胶，从机站16前端面两端均安装有减压阀19，为了使得在使用减压阀19的过程中不会出现打滑现象，减压阀19外侧等距离开设有防滑纹，从机站16一端两侧均通过螺纹固定安装有第四输油管道22，第四输油管道22一端安装有截止阀20。
为了防止第一输油管道9与液压油箱1之间、第一输油管道9与电磁溢流阀8之间、第二输油管道10与电磁溢流阀8之间、第三输油管道21与第一稳流罐11和第三输油管道21与第二稳流罐12之间出现液压油渗漏的现象，第一输油管道9与液压油箱1之间、第一输油管道9与电磁溢流阀8之间、第二输油管道10与电磁溢流阀8之间、第三输油管道21与第一稳流罐11和第三输油管道21与第二稳流罐12之间均嵌入安装有密封橡胶圈。
控制箱7的输出端电性连接冷风机3、第一电动机4、第二电动机5和电磁溢流阀8的输入端，控制箱7的输入端与电源的输出端电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用数控加工用集群式液压系统的过程中，首先，当数控加工夹具所需压力较小，一台发动机的动力能够提供所需压力时，通过控制箱7接通第一电动机4的电源，通过第一电动机4的转动带动油研叶片泵6的转动，将液压油箱1的内部的液压油通过第一输油管道9输送至电磁溢流阀8处，通过电磁溢流阀8控制液压油流向第一稳流罐11和第二稳流罐12，增加第一稳流罐11和第二稳流罐12内部的压力，并通过第一压力表15对第一稳流罐11和第二稳流罐12内部的压力进行监控，避免第一稳流罐 11和第二稳流罐12内部的压力过大，然后第一稳流罐11和第二稳流罐12将一部分压力储存进入第一活塞式储能器14内部，并将液压油通过管道输送至从机站16，当第一稳流罐11和第二稳流罐12内部压力较小时，通过第一电动机4和第二电动机5的同时启动，带动两个油研叶片泵6转动，为第一稳流罐11和第二稳流罐12提供压力，当压力到达从机站16时，从机站16将一部分压力储存进入第二活塞式储能器17内部，当数控加工夹具所需压力较小时，即可通过第一活塞式储能器14和第二活塞式储能器17为夹具油缸提供压力，不需要启动第一电动机4和第二电动机5为第一稳流罐11和第二稳流罐 12提供压力，有效地避免了第一电动机4和第二电动机5的频繁启停，大大提升压力稳定性能，达到节能降耗的功效，当第一活塞式储能器14和第二活塞式储能器17内部压力较小，无法为数控加工夹具提供所需压力时，启动第一电动机4和第二电动机5为第一稳流罐 11和第二稳流罐12提供压力，同时，为第一活塞式储能器14和第二活塞式储能器17提供压力，以便下次使用，在使用的过程中，当从机站16在使用的过程中出现故障时，通过关闭截止阀20，可以对单个从机站16进行检修，保证了整个集群式液压系统的正常运行，同时，可以通过调节减压阀19，可以对数控加工夹具的夹持压力进行调节，通过液压油箱1底端的冷风机3，可以为液压油箱1内部的液压油降温，使得整个集群式液压系统在使用时更加的安全，避免了意外事故的发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.数控加工用集群式液压系统，包括液压油箱(1)，其特征在于：所述液压油箱(1)顶端一顶角处开设有进油口(2)，所述液压油箱(1)底端通过固定螺丝固定安装有冷风机(3)，所述液压油箱(1)一端中部通过固定螺丝固定安装有第一电动机(4)，所述液压油箱(1)另一端中部通过固定螺丝固定安装有第二电动机(5)，所述第一电动机(4)和第二电动机(5)一端均通过固定螺丝固定安装有油研叶片泵(6)，所述液压油箱(1)顶端一端通过焊接安装有控制箱(7)，所述液压油箱(1)顶端前侧一端通过固定螺丝固定连接有电磁溢流阀(8)；
所述电磁溢流阀(8)顶端一端安装有第二输油管道(10)，所述第二输油管道(10)一端通过螺纹固定安装有第三输油管道(21)，所述第三输油管道(21)一端分别安装有第一稳流罐(11)和第二稳流罐(12)，所述第三输油管道(21)与第一稳流罐(11)之间和第三输油管道(21)与第二稳流罐(12)之间均安装有压力开关(13)，所述第一稳流罐(11)和第二稳流罐(12)一侧中部上方均安装有第一活塞式储能器(14)，所述第一稳流罐(11)和第二稳流罐(12)一侧中部均安装有第一压力表(15)；
所述控制箱(7)的输出端电性连接冷风机(3)、第一电动机(4)、第二电动机(5)和电磁溢流阀(8)的输入端，所述控制箱(7)的输入端与电源的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的数控加工用集群式液压系统，其特征在于：所述电磁溢流阀(8)与液压油箱(1)之间通过第一输油管道(9) 固定连接。
3.根据权利要求1所述的数控加工用集群式液压系统，其特征在于：所述第一活塞式储能器(14)一端通过管道连接有从机站(16)，所述从机站(16)顶端中部通过螺纹固定安装有第二活塞式储能器(17)，所述第二活塞式储能器(17)一侧安装有第二压力表(18)，所述从机站(16)前端面两端均安装有减压阀(19)，所述从机站(16)一端两侧均通过螺纹固定安装有第四输油管道(22)，所述第四输油管道(22)一端安装有截止阀(20)。
4.根据权利要求1所述的数控加工用集群式液压系统，其特征在于：所述第一电动机(4)和第二电动机(5)的功率为4KW，所述油研叶片泵(6)的排量为14ml/r。
5.根据权利要求3所述的数控加工用集群式液压系统，其特征在于：所述第一活塞式储能器(14)的容量为16L，所述第二活塞式储能器(17)的容量为1.5L。
6.根据权利要求1所述的数控加工用集群式液压系统，其特征在于：所述控制箱(7)内部安装有吸湿板，且吸湿板与控制箱(7)内壁之间通过固定螺丝固定连接。
7.根据权利要求2所述的数控加工用集群式液压系统，其特征在于：所述第一输油管道(9)与液压油箱(1)之间、第一输油管道(9)与电磁溢流阀(8)之间、第二输油管道(10)与电磁溢流阀(8)之间、第三输油管道(21)与第一稳流罐(11)和第三输油管道(21)与第二稳流罐(12)之间均嵌入安装有密封橡胶圈。
8.根据权利要求3所述的数控加工用集群式液压系统，其特征在于：所述减压阀(19)外侧等距离开设有防滑纹。
9.根据权利要求1所述的数控加工用集群式液压系统，其特征在于：所述第一活塞式储能器(14)一端安装有控制阀门。
10.根据权利要求3所述的数控加工用集群式液压系统，其特征在于：所述第一压力表(15)和第二压力表(18)外侧边部涂抹有密封胶。
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| CN201822025054.XU CN209539673U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 数控加工用集群式液压系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109340204A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-15 | 佛山市南海雄新压铸有限公司 | 数控加工用集群式液压系统 |
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2018
- 2018-12-04 CN CN201822025054.XU patent/CN209539673U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN109340204A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-15 | 佛山市南海雄新压铸有限公司 | 数控加工用集群式液压系统 |
| CN109340204B (zh) * | 2018-12-04 | 2023-12-12 | 佛山市雄新压铸有限公司 | 数控加工用集群式液压系统 |
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