CN209538358U - 一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池，包括分别设置有溢流口的稀土磁盘水池和循环泵房水池，排水沟，缓冲池，连通于稀土磁盘水池溢水口和排水沟的溢水管Ⅰ，以及连通于循环泵房水池和排水沟的溢水管Ⅱ；在排水沟内安装闸板阀，闸板阀将排水沟分为排水沟上段和排水沟下段；所述溢水管Ⅰ、溢水管Ⅱ和缓冲池的进水口均与排水沟上段连通；在缓冲池上连接浊环水回收机构，所述浊环水回收机构包括一端伸入缓冲池底部的抽水管Ⅰ和抽水管Ⅱ，抽水管Ⅰ的另一端与稀土磁盘水池进水端连接，抽水管Ⅱ的另一端与绿化水管路连接；在抽水管Ⅰ和抽水管Ⅱ上分别安装吸水泵Ⅰ和吸水泵Ⅱ。提高了水的利用效率，降低了水处理负担，避免了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧带钢厂浊环水系统技术领域，具体地说是一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池。
背景技术
热轧带钢厂的水系统主要包括浊环水系统和净环水系统，净环水系统主要用于轧线电机、加热炉及液压站的冷却，属于闭路循环系统。浊环水系统是指在带钢轧制过程中的冷却落地水，循环水泵房通过将水打压送至轧线，对轧线轧辊、辊道进行冷却，再回到旋流井，通过自吸泵将旋流井沉淀后的水送至稀土磁盘水池，经过磁盘机分离出水中的废油，再进一步沉淀处理后，加压送至过滤器过滤，再送至冷却塔冷却后，进入冷却池，再通过循环泵打压送至轧线冷却轧辊及辊道后，再回到旋流井，属于开放型循环系统。
在浊环水循环过程中，除浊环系统原有的水量，还包括净环及其他系统用水后的落地水，排除浊环系统冷却蒸发掉的水，浊环系统的总体水量在系统循环过程中是不断增加的，轧线在工艺换辊(特别是大换辊)及停机检修期间，由于停机时间长，管道内浊环水全部流回旋流井，导致旋流井水位不断上涨。为防止旋流井水位高而淹溺设备，只能开启旋流井自吸泵将井内浊环水打到稀土磁盘水池及循环泵房水池，导致部分浊环水从稀土磁盘水池或循环泵房水池溢流口溢流外排。
通过对我不锈钢轧钢厂的浊环水溢流外排情况进行统计，根据工艺换辊时间，小换辊大约10分钟左右，水位基本可控；每次大换辊约20-30分钟，溢流水量约50-100立方；若换支承辊时间2-3小时，溢流水量会大量增加，约200立方/次左右；每次待坯或清卷筒时，溢流水量在400立方以上。由于溢流外排，在正常轧制时根据浊环水的情况又需要对浊环系统进行补充新水，满足轧线浊环水的需求，造成了水能源的浪费，给下游水处理造成负担，也造成了环境污染。
实用新型内容
本实用新型提出一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池，包括分别设置有溢流口的稀土磁盘水池和循环泵房水池，排水沟，连通于稀土磁盘水池溢水口和排水沟的溢水管Ⅰ，以及连通于循环泵房水池和排水沟的溢水管Ⅱ；还包括缓冲池，在排水沟内安装闸板阀，闸板阀将排水沟分为排水沟上段和排水沟下段；所述缓冲池上设置进水口，所述溢水管Ⅰ、溢水管Ⅱ和缓冲池的进水口均与排水沟上段连通；在缓冲池上连接浊环水回收机构，所述浊环水回收机构包括一端伸入缓冲池底部的抽水管Ⅰ和抽水管Ⅱ，抽水管Ⅰ的另一端与稀土磁盘水池进水端连接，抽水管Ⅱ的另一端与绿化水管路连接；在抽水管Ⅰ和抽水管Ⅱ上分别安装吸水泵Ⅰ和吸水泵Ⅱ。
作为优选的技术方案，所述缓冲池为地下储水池，为钢筋混凝土结构。
作为优选的技术方案，所述缓冲池深5米、长10米、宽8米，容积400m3。
作为优选的技术方案，在缓冲池内安装液位传感器Ⅰ和液位传感器Ⅱ，液位传感器Ⅰ位于缓冲池的底部，液位传感器Ⅱ位于缓冲池的上部。
作为优选的技术方案，所述液位传感器Ⅰ高于缓冲池底0.5m。
作为优选的技术方案，液位传感器Ⅱ低于缓冲池进水口的0.5m处。
作为优选的技术方案，所述液位传感器Ⅰ、液位传感器Ⅱ的输出端均与控制器的输入端电路连接，控制器的输出端与显示屏电路连接。液位传感器Ⅰ和液位传感器Ⅱ对缓冲池内的液位实时监测，并将信号传输至控制器，控制器将水位信号显示在显示屏上。工作人员根据显示屏上的水位信号，选择打开吸水泵Ⅰ或吸水泵Ⅱ，或关闭吸水泵Ⅰ或吸水泵Ⅱ。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：
本实用新型通过缓冲池的设置，有效限制了一定量的浊环水外排，保证了浊环系统的正常工作；提高了水的利用效率，最大程度的避免了水能源浪费，减少了浊环外排水量及外排水对环境的污染，降低了水处理负担，避免了环境污染；同时降低了工作人员的劳动强度，提高了钢铁企业经济效益的同时增加了社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-稀土磁盘水池；2-循环泵房水池；3-排水沟上段；4-缓冲池；5-溢水管Ⅰ5；6-溢水管Ⅱ；7-闸板阀；8-排水沟下段；9-进水口；10-抽水管Ⅰ；11-抽水管Ⅱ；12-吸水泵Ⅰ；13-吸水泵Ⅱ；14-液位传感器Ⅰ；15-液位传感器Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型包括分别设置有溢流口的稀土磁盘水池1和循环泵房水池2，排水沟，缓冲池4，连通于稀土磁盘水池1溢水口和排水沟的溢水管Ⅰ5，以及连通于循环泵房水池2和排水沟的溢水管Ⅱ6。
在排水沟内安装闸板阀7，闸板阀7将排水沟分为排水沟上段3和排水沟下段8，打开闸板阀7水会通过排水沟上段3流至排水沟下段8，实现水的外排。在工作过程中，闸板阀7常处于关闭状态。
所述缓冲池4上设置进水口9，所述溢水管Ⅰ5、溢水管Ⅱ6和缓冲池4的进水口9均与排水沟上段3连通。所述缓冲池4为地下储水池，为钢筋混凝土结构，深5米、长10米、宽8米，容积400m3。
在缓冲池4上连接浊环水回收机构，所述浊环水回收机构包括一端伸入缓冲池4底部的抽水管Ⅰ10和抽水管Ⅱ11，抽水管Ⅰ10的另一端与稀土磁盘水池1进水端连接，抽水管Ⅱ11的另一端与绿化水管路连接。在抽水管Ⅰ10和抽水管Ⅱ11上分别安装吸水泵Ⅰ12和吸水泵Ⅱ13。通过吸水泵Ⅰ12将缓冲池4内的浊环水送至稀土磁盘水池1，回收循环利用，通过吸水泵Ⅱ13将缓冲池4内的浊环水送至绿化水管路，用于厂区绿化带灌溉，路面洒水。
在缓冲池4内安装液位传感器Ⅰ14和液位传感器Ⅱ15，液位传感器Ⅰ14位于缓冲池4的底部，高于缓冲池4底0.5m，液位传感器Ⅱ15位于缓冲池4的上部，低于缓冲池4进水口9的0.5m处。
所述液位传感器Ⅰ14、液位传感器Ⅱ15的输出端均与控制器的输入端电路连接，控制器的输出端与显示屏电路连接。所述液位传感器Ⅰ14和液位传感器Ⅱ15均为GKY液位传感器。所述控制器为可编程逻辑控制器，其型号为三菱FX3GA-24MR-CM。液位传感器Ⅰ14和液位传感器Ⅱ15对缓冲池4内的液位实时监测，并将信号传输至控制器，控制器将水位信号显示在显示屏上。工作人员根据显示屏上的水位信号，选择打开吸水泵Ⅰ12或吸水泵Ⅱ13，或关闭吸水泵Ⅰ12或吸水泵Ⅱ13。
具体工作过程中，将排水沟的闸板阀7关闭，根据轧线浊环水的循环情况，当轧线换辊、检修及停机检修期间，管道内浊环水全部流回旋流井，为防止旋流井水位高而淹溺设备，开启旋流井自吸泵将井内浊环水打到稀土磁盘水池1和循环泵房水池2内，浊环水从溢水管Ⅰ5和溢水管Ⅱ6流至排水沟，通过缓冲池4的进水口9进入缓冲池4内，浊环水在此收集沉淀，当水位高于液位传感器Ⅱ15时，工作人员根据工作需要，选择打开吸水泵Ⅰ12或吸水泵Ⅱ13，是进行浊环水系统补水，还是进行厂区绿化带灌溉、路面洒水，选择通过哪种方式进行缓冲池4内的浊环水消耗。当水位低于液位传感器Ⅰ14时，将打开的吸水泵Ⅰ12或吸水泵Ⅱ13关闭，停止缓冲池4排水。当水位高于液位传感器Ⅱ15时，若既不需要浊环水系统补水，也不需要进行厂区绿化带灌溉、路面洒水，则打开闸板阀7，当缓冲池4内充满浊环水后，浊环水会通过排水沟外排。
本实用新型通过缓冲池4的设置，有效限制了一定量的浊环水外排，保证了浊环系统的正常工作；提高了水的利用效率，最大程度的避免了水能源浪费，减少了浊环外排水量及外排水对环境的污染，降低了水处理负担，避免了环境污染；同时降低了工作人员的劳动强度，提高了钢铁企业经济效益的同时增加了社会效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池，包括分别设置有溢流口的稀土磁盘水池(1)和循环泵房水池(2)，排水沟，连通于稀土磁盘水池(1)溢水口和排水沟的溢水管Ⅰ(5)，以及连通于循环泵房水池(2)和排水沟的溢水管Ⅱ(6)；其特征在于：还包括缓冲池(4)，在排水沟内安装闸板阀(7)，闸板阀(7)将排水沟分为排水沟上段(3)和排水沟下段(8)；所述缓冲池(4)上设置进水口(9)，所述溢水管Ⅰ(5)、溢水管Ⅱ(6)和缓冲池(4)的进水口(9)均与排水沟上段(3)连通；在缓冲池(4)上连接浊环水回收机构，所述浊环水回收机构包括一端伸入缓冲池(4)底部的抽水管Ⅰ(10)和抽水管Ⅱ(11)，抽水管Ⅰ(10)的另一端与稀土磁盘水池(1)进水端连接，抽水管Ⅱ(11)的另一端与绿化水管路连接；在抽水管Ⅰ(10)和抽水管Ⅱ(11)上分别安装吸水泵Ⅰ(12)和吸水泵Ⅱ(13)。
2.按照权利要求1所述的一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池，其特征在于：所述缓冲池(4)为地下储水池，为钢筋混凝土结构。
3.按照权利要求2所述的一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池，其特征在于：所述缓冲池(4)深5米、长10米、宽8米，容积400m3。
4.按照权利要求1所述的一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池，其特征在于：在缓冲池(4)内安装液位传感器Ⅰ(14)和液位传感器Ⅱ(15)，液位传感器Ⅰ(14)位于缓冲池(4)的底部，液位传感器Ⅱ(15)位于缓冲池(4)的上部。
5.按照权利要求4所述的一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池，其特征在于：所述液位传感器Ⅰ(14)高于缓冲池(4)底0.5m。
6.按照权利要求4所述的一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池，其特征在于：液位传感器Ⅱ(15)低于缓冲池(4)进水口(9)的0.5m处。
7.按照权利要求4所述的一种限制热轧带钢厂浊环水排放的缓冲池，其特征在于：所述液位传感器Ⅰ(14)、液位传感器Ⅱ(15)的输出端均与控制器的输入端电路连接，控制器的输出端与显示屏电路连接。
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