CN202011764U - 一种浸没式膜滤池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浸没式膜滤池，其特征在于进水室与膜滤池之间通过进水溢流堰连接，出水室与出水总渠之间设有出水溢流堰，进水溢流堰的高度高于出水溢流堰的高度。膜滤池设有液位仪，产水管设有受液位仪信号控制的调节阀门。本实用新型利用进、出水溢流堰高差，实现虹吸自流，利用进水溢流堰均衡各滤池分配的水量，利用液位仪调节控制阀门的开度实现恒液位等滤速过滤。本实用新型的优点在于不设抽吸水泵，可充分利用系统的水头差虹吸自流，并且控制方式十分简单成熟，不光设备大大简化，管理方便且节能效果十分明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理常用构筑物，具体涉及一种浸没式膜滤池。
背景技术
水处理构筑物中传统滤池通常是以砂、煤等颗粒状填料作为过滤介质的。滤池的形式多种多样，目前以可以控制过滤速度的均粒厚层滤料的滤池应用较为广泛，处理效果较好。膜技术是21世纪的水处理工艺，尤其以微滤、超滤膜在市政工程水处理中应用最为广泛，浸没式膜是其中常用的一种。以浸没式膜为过滤介质的滤池称为膜滤池。由于膜滤池配套设备相对简单，单池水量相对较大，对来水水质要求不高等优点，被广为采用。由于膜制作材料、制作工艺及成本等因素，膜通量往往取值较大，跨膜压差也较大，特别是在冬季水温降低，产水量减小，跨膜压差更大，因此目前国内外采用的膜滤池均采用水泵“抽吸”的方式克服跨膜压差。随着膜技术的发展，膜的生产成本大为降低，特别是国产大通量、低压差、低成本的膜技术日益成熟，使得利用虹吸自流克服膜压差取代传统的泵抽吸成为可能。这样可以大大降低因水泵运行带来的无效能耗，降少设备投资和运行维护工作。若因冬季水温较低(如北方地区)，虹吸自流不足以满足产水量要求时，也可以设置并联的水泵抽吸旁路系统，必要时切换到水泵抽吸。这样一年之中仍可以在大部分时间内以虹吸自流运行，仍可大大节省能耗，减小水泵机械磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浸没式膜滤池，利用大通量低压差膜的特点，以虹吸自流克服跨膜压差，取得预期的产水量。
为了实现这一目的，本实用新型的的技术方案如下：一种浸没式膜滤池，包括进水总渠，与进水总渠连接的进水室，与进水室连通的膜滤池，膜滤池内设有浸没式膜组件，浸没式膜组件与产水管连接，产水管穿出膜滤池后与出水室连接，出水室与出水总渠连接，其特征在于进水室与膜滤池之间通过进水溢流堰连接，出水室与出水总渠之间设有出水溢流堰，进水溢流堰的高度高于出水溢流堰的高度。滤池进水溢流堰高于出水溢流堰1.5~5m。膜滤池设有液位仪，产水管设有与液位仪相配合的调节阀门，该调节阀门受液位仪信号控制。产水管一端穿过膜滤池池壁后与浸没式膜组件连接，产水管另一端与出水室的底部连接。
本实用新型将传统砂滤池设置进水溢流堰以均衡各滤格之间待滤水量，同时加上恒液位控制以保证过滤速度恒定的理念引入到膜滤池，形成恒液位虹吸自流膜滤池。与目前泵抽吸的浸没式膜滤池相比，本实用新型可以大大简化所配置的设备，方便管理，节省水泵无效能耗。本实用新型特别适用于老水厂扩建和改造，可在取代原有砂滤池时与与原有高程系统匹配，充分利用现有进出水厂水位高差实现虹吸自流，节省能耗。如冬季产水量不足或需要提高产水量时，本实用新型也可并联接入抽吸水泵，可以实现虹吸自流和泵抽吸切换运行。本实用新型的优点在于不设抽吸水泵，可充分利用系统的水头差虹吸自流，并且控制方式十分简单成熟，不光设备大大简化，管理方便且节能效果十分明显。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的单格平面图（单一的虹吸自流）。
图2为本实用新型一实施例的单格平面图（并联转子泵可自行控制流量）。
图3为本实用新型一实施例的单格平面图（并联离心泵仍要通过阀门控制液位）。
图4为图1的A-A剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。
如图1所示实施例为膜滤池的一个单池，池长8400mm，宽3800mm，内设双排共8列浸没式超滤膜组件，每一组件膜面积约2520m2（外径），总膜面积20160m2，设计过膜通量30 l/m2h，单格设计产水量约1.45万m3/d，设计通量时跨膜压差约2~3m。各组膜通过产水支管连接到产水管上，产水管管径DN400，产水管上设置DN400带位置控制器的电动或气动蝶阀，最高点设置DN50抽真空管和阀，滤池进出水溢流堰高差3~3.5m。进水采用闸板阀，尺寸400×400mm，排水采用闸板阀，尺寸500×600mm。图2为在图1实施例基础上并联了带变频调速的转子泵，泵流量约610m3/h，扬程约10m，其中吸程大于5m。转子泵前设置切换阀门，泵出水管可直接接入出水室出水溢流堰之前。图3为图1实施例基础上并联带变频调速的离心泵，泵流量约610m3/h，扬程约10m，其中吸程大于4m。离心泵并联方式区别于容积泵，在产水管上先分开2路，其中1路设水泵，各设切换阀，2路汇并成1路后再设控制阀，再进入出水室，均利用控制阀做到恒液位过滤。
一种浸没式膜滤池，包括进水总渠1，与进水总渠1连接的进水室3，与进水室3连通的膜滤池5，膜滤池5内设有浸没式膜组件6，浸没式膜组件6与产水管7连接，产水管7穿出膜滤池后与出水室8连接，出水室8与出水总渠10连接，其特征在于进水室3与膜滤池5之间通过进水溢流堰4连接，出水室与出水总渠之间设有出水溢流堰9，进水溢流堰4的高度高于出水溢流堰9的高度。滤池进水溢流堰高于出水溢流堰1.5~5m。膜滤池设有液位仪15，产水管7设有与液位仪15相配合的调节阀门11，该调节阀门11受液位仪15信号控制。产水管7一端穿过膜滤池5池壁后与浸没式膜组件6连接，产水管7另一端与出水室8的底部连接。
膜滤池5的进水总渠1设置进水阀2，进入单池进水室3，通过进水溢流堰4进入滤池5。膜滤池5内设置浸没式膜组件6，膜产水进入产水管7，进入到出水室8，通过出水溢流堰9进入出水总渠10。产水管7通过真空引水管14抽气后形成产水通路，产水管7上抽真空管14之后设置受液位信号控制阀的调节阀门11。滤池5通过设置排水阀门12进入到排水总渠13。每格滤池设置液位仪15，通过液位信号控制调节阀门11的开启度。采用转子泵的系统（见图2）在产水管7上设旁通，通过切换阀门16及转子泵17进入到出水室8。关闭调节阀门11，打开切换阀16，开启转子泵17，由变频调速控制转子泵转速，控制产水量。采用离心泵的系统（见图3）在产水管上先分开2路，分别设切换阀门16，1路分管设离心泵17，2路分管汇总后再设置调节阀门11，进入到出水室8，通过开关某一切换阀17，选择虹吸自流还是开启水泵抽吸，均通过调节阀门11控制产水量。
本实用新型的关键是膜滤池设置进、出水溢流堰，并在产水管上设置控制阀门，利用进出水溢流堰的高差虹吸自流，并通过调节阀门控制池内液位恒定，以达到恒速过滤目的。本实用新型的优点在于不设抽吸水泵，可充分利用系统的水头差虹吸自流，并且控制方式十分简单成熟，不光设备大大简化，管理方便且节能效果十分明显。
本实用新型考虑到冬季水温较低（如北方地区）膜通量减小，可通过产水管上设置并联的旁路系统设置抽吸水泵，通过阀门切换即可用水泵抽吸以提高产水量。这样虽然设备增加，但仍可以在部分季节部分时段以虹吸自流方式运行，避免了原来膜滤池单纯水泵抽吸系统中水泵不得不运行而带来的无为的能耗损失及水泵机械磨损。由于常用的水泵有转子泵（也称容积泵）和离心泵两种，转子泵可以通过变频调速达到直接控制产水量的目的，而离心泵流量不仅与转速有关还和扬程有关。因此本实用新型针对并联不同形式水泵提出了不同的连接管路及控制、切换阀门连接方式。
本实用新型中不涉及膜滤池膜组件的拆装、膜反冲洗、化学清洗等等其它方面，可按通常的方式设置。
Claims (4)
1.一种浸没式膜滤池，包括进水总渠，与进水总渠连接的进水室，与进水室连通的膜滤池，膜滤池内设有浸没式膜组件，浸没式膜组件与产水管连接，产水管穿出膜滤池后与出水室连接，出水室与出水总渠连接，其特征在于进水室与膜滤池之间通过进水溢流堰连接，出水室与出水总渠之间设有出水溢流堰，进水溢流堰的高度高于出水溢流堰的高度。
2.按权利要求1所述的膜滤池，其特征在于滤池进水溢流堰高于出水溢流堰1.5~5m。
3.按权利要求2所述的膜滤池，其特征在于膜滤池设有液位仪，产水管设有与液位仪相配合的调节阀门。
4.按权利要求3所述的膜滤池，其特征在于产水管一端穿过膜滤池池壁后与浸没式膜组件连接，产水管另一端与出水室的底部连接。
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