CN209537990U - 一种摊铺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摊铺机，包括可沿待铺设路面移动的机罩，机罩的底部设有车轮，车轮连接有用于控制车轮转动方向、以调整机罩行进方向的第一驱动装置；机罩从前端向后端依次设有用于摊铺提浆的前轴、用于振动和粗整平的中轴、通过自重进行精整平的后轴，前轴和中轴均为偏心轴；机罩侧部设有用于在前进施工时驱动前轴和中轴转动、且在后退施工时控制二者停止转动的第二驱动装置。本申请提供的摊铺机设置有能够振实整平的轴件，用户可根据路面实际施工情况控制摊铺机进行前进施工或后退施工，并根据施工状态控制轴件的转动状态，进而提高路面结构的质量，延长路面的使用寿命。

Description

一种摊铺机

技术领域

本实用新型涉及道路施工技术领域，更具体地说，涉及一种摊铺机。

背景技术

混凝土路面对于路面成型的外观质量、实体质量均有较高要求，在实际施工过程中，由于路面厚度较厚，混凝土路面常出现振捣不均匀、收面不平顺等问题，并导致路面出现裂缝、外观质量差等质量弊病。上述问题会影响路面的使用寿命，甚至影响行车安全、市容市貌，造成不可估量的经济损失。

综上所述，如何提高路面结构的质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种摊铺机，其能够提高所铺设的路面结构的质量，延长路面的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摊铺机，包括可沿待铺设路面移动的机罩，所述机罩的底部设有车轮，所述车轮连接有用于控制所述车轮转动方向、以调整所述机罩行进方向的第一驱动装置；所述机罩从前端向后端依次设有用于摊铺提浆的前轴、用于振动和粗整平的中轴、通过自重进行精整平的后轴，所述前轴和所述中轴均为偏心轴；所述机罩侧部设有用于在前进施工时驱动所述前轴和所述中轴转动、且在后退施工时控制二者停止转动的第二驱动装置。

优选的，所述后轴远离所述前轴的一侧设有用于监测路面平整度的平整度测试器。

优选的，所述机罩包括两个从前端向后端延伸的侧梁，所述前轴、所述中轴和所述后轴中任一者的两端分别与两所述侧梁连接，所述第二驱动装置设于所述侧梁。

优选的，所述机罩还包括前梁和后梁，所述前梁与两个所述侧梁的前端固定连接，所述后梁与两个所述侧梁的后端固定连接。

优选的，所述平整度测试器包括连接组件，所述连接组件上设有多个沿竖直方向延伸、且下端水平的测试杆，所述连接组件的两端分别与两个所述侧梁固定，以便根据路面与所述测试杆下端的间距确定路面的平整度。

优选的，所述平整度测试器包括第一测试器和第二测试器，所述测试杆设于所述第一测试器，所述第二测试器包括两端分别与两个所述侧梁连接的转轴，所述转轴的外周设有螺旋状的检测部。

优选的，所述前轴、所述中轴、所述后轴和所述转轴的轴线平行，全部所述测试杆沿平行于所述后轴轴线的方向依次分布。

本实用新型提供的摊铺机包括设有车轮的机罩和调整机罩行进方向的第一驱动装置；机罩从前端向后端依次设有用于提浆的前轴、用于振动和粗整平的中轴和通过自重进行精整平的后轴，且前轴和中轴均为可转动的偏心轴，机罩侧部设有第二驱动装置，且第二驱动装置能够控制前轴和中轴转动、也能控制二者停止转动。

当前进施工时，机罩在第一驱动装置的控制下从后向前运动，同时第二驱动装置控制前轴和中轴转动。前轴为偏心轴，其可以对接触的砼料进行打击，使砼料表面的骨料下沉、砂浆上浮，从而进行提浆。中轴利用自身的偏心结构对砼料表面施加朝向前方的剪切切削作用，将中轴前方高出的砼料向前推移、并在行进过程中填平至低陷的路段，从而对前轴振动过的区域进行再次振动压实和初次整平。后轴在机罩的带动下向前方移动，其利用自身的重量将路面施工区域进行全方位的依次整平，从而实现施工区域的精整平。

当进行后退施工时，机罩在第一驱动装置的控制下从前向后运动，同时前轴、中轴和后轴停止振动。此时前轴、中轴和后轴利用静滚压的方式消除前进施工过程中路面流下的条痕，对砼料进一步压实，从而达到整平振实的目的。

本申请提供的摊铺机设置有前轴、中轴和后轴，实现了对路面进行振动整平的施工过程，同时摊铺机还可以根据路面实际施工状态选择前进施工和后退施工，即摊铺机可以对同一段待铺设的路面进行多次振动整平，使其达到理想效果。因此摊铺机提高了所铺设的路面结构的质量，避免路面出现振捣不均匀、收面不平顺等问题，进而延长了路面的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的摊铺机的结构示意图。

图1中的附图标记为：侧梁1、锚固螺栓2、第二测试器3、第一测试器4、后轴5、中轴6、前轴7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种摊铺机，其能够提高所铺设的路面结构的质量，延长路面的使用寿命。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的摊铺机的结构示意图。

本实用新型提供了一种摊铺机，包括可沿待铺设路面移动的机罩，机罩的底部设有车轮，车轮连接有用于控制车轮转动方向、以调整机罩行进方向的第一驱动装置；机罩从前端向后端依次设有用于摊铺提浆的前轴7、用于振动和粗整平的中轴6、通过自重进行精整平的后轴5，前轴7和中轴6均为偏心轴；机罩侧部设有用于在前进施工时驱动前轴7和中轴6转动、且在后退施工时控制二者停止转动的第二驱动装置。

具体的，为方便下文叙述，以前轴7和后轴5的相对位置关系定义机罩的前端和后端，即：从后轴5向靠近前轴7的移动方向为摊铺机的前进方向，反之则为后退方向。前轴7、中轴6和后轴5三个轴件从机罩的前端向后端依次设置，在实际使用时，可以根据待铺设的路面的宽度确定三者的轴长，使三者的工作区域满足路面的宽度需求。

第二驱动装置可以为驱动电机等驱动类元器件，其能够控制前轴7和中轴6进行周向转动，也可以通过下电或者锁止的方式控制前轴7和中轴6保持静止。可以理解的，在实际使用时，前轴7和中轴6可以分别配备一台独立的驱动电机，二者也可以通过相关的传动组件来共用一台驱动电机。

车轮设置在机罩的底部、用于控制机罩的行进方向，为了保障行进及支撑的稳定性，优选在底部对称设置四个车轮。第一驱动装置能够控制车轮顺时针转动、也可控制车轮逆时针转动，其通过控制车轮的转动方向控制机罩向前方移动或向后方移动，进而切换机罩的前进施工状态和后退施工状态。第一驱动装置可以包括驱动电机、传动轴等部件，其具体结构、连接方式和工作原理可参考现有技术。

当前进施工时，机罩在第一驱动装置的控制下从后向前运动，同时第二驱动装置控制前轴7和中轴6转动。前轴7为偏心轴，其可以对接触的砼料进行打击，使砼料表面的骨料下沉、砂浆上浮，从而进行提浆。中轴6利用自身的偏心结构对砼料表面施加朝向前方的剪切切削作用，将中轴6前方高出的砼料向前推移、并在行进过程中填平至低陷的路段，从而对前轴7振动过的区域进行再次振动压实和初次整平。后轴5采用自重静压模式，其在机罩的带动下向前方移动，并利用自身的重量将路面施工区域进行全方位的依次整平，从而实现施工区域的精整平。

当进行后退施工时，机罩在第一驱动装置的控制下从前向后运动，同时前轴7、中轴6和后轴5停止振动。此时前轴7、中轴6和后轴5利用静滚压的方式消除前进施工过程中路面流下的条痕，对砼料进一步压实，从而达到整平振实的目的。

本申请提供的摊铺机可适用于大部分厚度较厚的混凝土路面施工，尤其是隧道路面施工。摊铺机设置有前轴7、中轴6和后轴5，三者间具有联动效果，实现了对路面进行振动和整平的施工过程；同时摊铺机还可以根据实际施工状态选择前进施工和后退施工，即摊铺机可以对同一段待铺设的路面进行多次振动整平，从而提高了所铺设的路面结构的质量，避免路面出现振捣不均匀、收面不平顺等问题，进而延长了路面的使用寿命。

另外，由于在施工过程中用户可根据实际路面振动情况选择是否进行补振，即增加摊铺机进行前进施工和后退施工的次数，因此摊铺机具有良好的可控性、便利性和可操作性。

可以理解的，在实际施工过程中，摊铺机还可以配合排式振捣器一起使用。例如，可以先采取使用人工手持振捣器进行初振，然后利用摊铺机进行两至三遍往返作业来精振，最终配合人工对部分边角较难控制的部位进行整修填补铲刮，使施工后路面达到理想的平整效果，以满足更高的质量要求。

可选的，本申请提供的一种实施例中，机罩包括两个从前端向后端延伸的侧梁1，前轴7、中轴6和后轴5中任一者的两端分别与两侧梁1连接，第二驱动装置设于侧梁1。具体的，前轴7、中轴6和后轴5均架设在两个侧梁1之间，且三者中每一者的端部与侧梁1连接。在施工过程中，机罩沿侧梁1长度方向移动，实现前进施工和后退施工的过程。

可选的，机罩还包括前梁和后梁，前梁与两个侧梁1的前端固定连接，后梁与两个侧梁1的后端固定连接。具体的，前梁、后梁和侧梁1形成框架式结构，机罩能够对设置在自身内部的前轴7、中轴6、后轴5、第二驱动装置等组件进行防护，同时也防止施工时泥浆蹦蹿。

可选的，在加工装配过程中，可以利用槽钢制作机罩，相接触的槽钢间可通过焊接的方式固定成为整体式的框架结构。可选的，车轮设置在与侧梁1对应的槽钢的凹槽中，二者通过轮轴保持转动连接；相应的，作为侧梁1使用的槽钢开口朝上设置，同时该槽钢的底板开设有供车轮与地面接触的开口。另外，槽钢的端部还可以设置锚固螺栓2，从而加强相邻槽钢间的连接强度。

进一步的，为了优化摊铺机的使用效果，在上述任意一个实施例的基础上，后轴5远离前轴7的一侧设有用于监测路面平整度的平整度测试器。具体的，平整度测试器设置在机罩的后端，用于对振实整平后的路面进行检查，从而确定路面的平整程度，若路面已经满足要求则进行后续施工，若不合要求则利用摊铺机的前轴7、中轴6和后轴5继续进行振动和整平作业。

可选的，本申请提供的一种实施例中，平整度测试器包括连接组件，连接组件上设有多个沿竖直方向延伸、且下端水平的测试杆，连接组件的两端分别与两个侧梁1固定，以便根据路面与测试杆下端的间距确定路面的平整度。

具体的，平整度测试器包括第一测试器4，第一测试器4包括连接组件和多个测试杆，多个测试杆通过连接组件固定为整体式结构，第一测试器4可以通过栓接、焊接等方式与机罩保持固定。另外，全部测试杆在两个侧梁1之间依次分布、且下端保持齐平状态。在施工过程中，多个测试杆沿路面的宽度方向依次分布，并随着机罩同步移动；用户可以对测试杆下端与路面之间的间距进行观察，若各个测试杆与路面间的间距相差较多则说明路面不平整。

可选的，为了加强对路面平整度的检测效果，本实施例中，平整度测试器还包括第二测试器3，第二测试器3包括两端分别与两个侧梁1连接的转轴，转轴的外周设有螺旋状的检测部。具体的，第二测试器3可以设置在第一测试器4的后方，二者共同对路面的平整状态进行检测。第二测试器3的转轴沿路面的宽度方向延伸，其外周固定有检测部，检测部可随转轴转动，从而方便用户对路面的平整度进行更加准确的判断。

另外，在实际加工及装配的过程中，优选前轴7、中轴6、后轴5和转轴的轴线平行，且全部测试杆沿平行于后轴5轴线的方向依次分布。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的摊铺机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种摊铺机，其特征在于，包括可沿待铺设路面移动的机罩，所述机罩的底部设有车轮，所述车轮连接有用于控制所述车轮转动方向、以调整所述机罩行进方向的第一驱动装置；所述机罩从前端向后端依次设有用于摊铺提浆的前轴(7)、用于振动和粗整平的中轴(6)、通过自重进行精整平的后轴(5)，所述前轴(7)和所述中轴(6)均为偏心轴；所述机罩侧部设有用于在前进施工时驱动所述前轴(7)和所述中轴(6)转动、且在后退施工时控制二者停止转动的第二驱动装置。

2.根据权利要求1所述的摊铺机，其特征在于，所述后轴(5)远离所述前轴(7)的一侧设有用于监测路面平整度的平整度测试器。

3.根据权利要求2所述的摊铺机，其特征在于，所述机罩包括两个从前端向后端延伸的侧梁(1)，所述前轴(7)、所述中轴(6)和所述后轴(5)中任一者的两端分别与两所述侧梁(1)连接，所述第二驱动装置设于所述侧梁(1)。

4.根据权利要求3所述的摊铺机，其特征在于，所述机罩还包括前梁和后梁，所述前梁与两个所述侧梁(1)的前端固定连接，所述后梁与两个所述侧梁(1)的后端固定连接。

5.根据权利要求3所述的摊铺机，其特征在于，所述平整度测试器包括连接组件，所述连接组件上设有多个沿竖直方向延伸、且下端水平的测试杆，所述连接组件的两端分别与两个所述侧梁(1)固定，以便根据路面与所述测试杆下端的间距确定路面的平整度。

6.根据权利要求5所述的摊铺机，其特征在于，所述平整度测试器包括第一测试器(4)和第二测试器(3)，所述测试杆设于所述第一测试器(4)，所述第二测试器(3)包括两端分别与两个所述侧梁(1)连接的转轴，所述转轴的外周设有螺旋状的检测部。

7.根据权利要求6所述的摊铺机，其特征在于，所述前轴(7)、所述中轴(6)、所述后轴(5)和所述转轴的轴线平行，全部所述测试杆沿平行于所述后轴(5)轴线的方向依次分布。