CN209537765U - 一种编织机的绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织机的绕线机构，包括立板，所述立板的右侧壁的上、下两端的外壁上焊接有连接板，且连接板的末端外壁通过锁栓与限位板连接，所述立板的右侧外壁的底部焊接有承载板，且承载板的上方安装有小型电机，所述小型电机的转轴的外壁上套接有第一齿轮，且小型电机的转轴通过第一固定轴与立板的右侧外壁连接，所述第一固定轴的上方、立板的右侧外壁上镶嵌有第二固定轴。本实用新型通过设置连接板、锁栓、限位板，在使用时限位板通过锁栓与连接板组成L结构，从而便于将设备固定在编织机上，同时锁栓有效的便捷了设备的安装取放工作的进行，有效的解决了传统的编织机绕线机构其设备过于复杂安装拆卸工作难以进行的问题。

Description

一种编织机的绕线机构

技术领域

本实用新型涉及编织生产技术领域，具体为一种编织机的绕线机构。

背景技术

编织机主要用于造船厂家、远洋运输、国防军工、海上石油、港口作业、汽车航空及火车、家具、鞋业、服装、腰带、手腕带、饰品等广大领域；其产品编织结构合理，工艺科学，具有高强力、低伸长、抗磨耐损，操作简便等优点；特别适宜制作大规模绳索。

传统的编织机的绕线机构具有以下不足之处：其设备过于复杂安装拆卸工作难以进行的问题，同时造价昂贵、后期维护以及检修工作难以进行的问题，同时传统的编织机的绕线机构也具有其在使用时使用寿命会严重耗损的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种编织机的绕线机构，解决了传统的编织机的绕线机构其设备过于复杂安装拆卸工作难以进行的问题，同时造价昂贵、后期维护以及检修工作难以进行的问题，同时传统的编织机的绕线机构在使用时使用寿命会严重耗损的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织机的绕线机构，包括立板，所述立板的右侧壁的上、下两端的外壁上焊接有连接板，且连接板的末端外壁通过锁栓与限位板连接，所述立板的右侧外壁的底部焊接有承载板，且承载板的上方安装有小型电机，所述小型电机的转轴的外壁上套接有第一齿轮，且小型电机的转轴通过第一固定轴与立板的右侧外壁连接，所述第一固定轴的上方、立板的右侧外壁上镶嵌有第二固定轴，且立板通过第二固定轴与转杆连接，所述转杆的外壁上套接有第二齿轮，所述转杆的末端外壁上焊接有转盘，且转盘的右侧外壁上焊接有定位柱，所述第一齿轮通过联动带与第二齿轮连接，所述定位柱的外侧套接有硬纸套，所述定位柱的内部中心处设置有内柱，且内柱的外壁上设置有塑胶垫，所述内柱通过塑胶垫与弹性板连接，且弹性板的外壁上设置有橡胶垫，所述内柱的四个象限点上、弹性板之间开设有分隔槽。

优选的，所述连接板与立板相互垂直设置，且限位板与连接板相互垂直设置，所述立板外壁上的连接板、限位板相互对立设置。

优选的，所述第一固定轴镶嵌在立板的右侧外壁上，且第一固定轴的右侧外壁上的凹槽内壁上绞合有内螺纹，所述第一固定轴通过其外壁凹槽上的内螺纹与小型电机的转轴末端外壁上的外螺纹咬合连接。

优选的，所述第二固定轴的右侧外壁上的凹槽内壁上绞合有内螺纹，所述转杆的末端外壁上绞合有外螺纹，且第二固定轴通过其外壁凹槽上的内螺纹与转杆的外壁上的外螺纹咬合连接。

优选的，所述联动带的内壁上绞合有内牙纹，所述联动带通过其内壁上的内牙纹分别与第一齿轮、第二齿轮外壁上的外牙齿咬合连接。

优选的，所述定位柱通过其外壁上的橡胶垫与硬纸套的内壁配合连接，所述定位柱共设置有五到七个，且定位柱呈以转盘的中心为原点环形整列设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种编织机的绕线机构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置连接板、锁栓、限位板，在使用时限位板通过锁栓与连接板组成L结构，从而便于将设备固定在编织机上，同时锁栓有效的便捷了设备的安装取放工作的进行，有效的解决了传统的编织机绕线机构其设备过于复杂安装拆卸工作难以进行的问题。

（2）本实用新型通过设置小型电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆，小型电机采用交流调速电机型，其不但工作性能稳定，同时也可随时调整其转速，在使用时小型电机在接通电源其转轴旋转，进而使得转轴外壁上的第一齿轮旋转，而第一齿轮在联动带的作用下可带动第二齿轮旋转，第二齿轮设置在转杆的外壁上，即第二齿轮旋转则转杆旋转，进而达到促进绕线工作进行的目的。

（3）本实用新型通过设置硬纸套、塑胶垫、弹性板、橡胶垫，在使用时通过挤压塑胶垫达到压缩弹性板的目的，进而有效的便于硬纸套的套接工作以及取放工作的进行，同时塑胶垫以及橡胶垫质地较软可对设备上的原件起到良好的保护作用，避免设备上的各部原件磨损严重的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图；

图2为本实用新型的转盘正视图；

图3为本实用新型的定位柱放大图。

图中附图标记为：1、立板；2、连接板；3、锁栓；4、限位板；5、承载板；6、小型电机；7、第一齿轮；8、第一固定轴；9、第二固定轴；10、转杆；11、第二齿轮；12、转盘；13、定位柱；14、联动带；15、硬纸套；16、内柱；17、塑胶垫；18、弹性板；19、分隔槽；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种编织机的绕线机构，包括立板1，立板1的右侧壁的上、下两端的外壁上焊接有连接板2，且连接板2的末端外壁通过锁栓3与限位板4连接，连接板2与立板1相互垂直设置，且限位板4与连接板2相互垂直设置，立板1外壁上的连接板2、限位板4相互对立设置，在使用时限位板4通过锁栓3与连接板2组成L结构，从而便于将设备固定在编织机上，同时锁栓3有效的便捷了设备的安装取放工作的进行，有效的解决了传统的编织机绕线机构其设备过于复杂安装拆卸工作难以进行的问题，立板1的右侧外壁的底部焊接有承载板5，且承载板5的上方安装有小型电机6，小型电机6的转轴的外壁上套接有第一齿轮7，且小型电机6的转轴通过第一固定轴8与立板1的右侧外壁连接，第一固定轴8镶嵌在立板1的右侧外壁上，且第一固定轴8的右侧外壁上的凹槽内壁上绞合有内螺纹，第一固定轴8通过其外壁凹槽上的内螺纹与小型电机6的转轴末端外壁上的外螺纹咬合连接，第一固定轴8的上方、立板1的右侧外壁上镶嵌有第二固定轴9，且立板1通过第二固定轴9与转杆10连接，转杆10的外壁上套接有第二齿轮11，第二固定轴9的右侧外壁上的凹槽内壁上绞合有内螺纹，转杆10的末端外壁上绞合有外螺纹，且第二固定轴9通过其外壁凹槽上的内螺纹与转杆10的外壁上的外螺纹咬合连接，小型电机6采用交流调速电机型，其不但工作性能稳定，同时也可随时调整其转速，在使用时小型电机6在接通电源其转轴旋转，进而使得转轴外壁上的第一齿轮7旋转，而第一齿轮7在联动带14的作用下可带动第二齿轮11旋转，第二齿轮11设置在转杆10的外壁上，即第二齿轮11旋转则转杆10旋转，进而达到促进绕线工作进行的目的，转杆10的末端外壁上焊接有转盘12，且转盘12的右侧外壁上焊接有定位柱13，第一齿轮7通过联动带14与第二齿轮11连接，定位柱13的外侧套接有硬纸套15，联动带14的内壁上绞合有内牙纹，联动带14通过其内壁上的内牙纹分别与第一齿轮7、第二齿轮11外壁上的外牙齿咬合连接，定位柱13的内部中心处设置有内柱16，且内柱16的外壁上设置有塑胶垫17，在使用时通过挤压塑胶垫17达到压缩弹性板18的目的，进而有效的便于硬纸套15的套接工作以及取放工作的进行，同时塑胶垫17以及橡胶垫20质地较软可对设备上的原件起到良好的保护作用，避免设备上的原价磨损严重的问题发生，定位柱13通过其外壁上的橡胶垫20与硬纸套15的内壁配合连接，定位柱13共设置有五到七个，且定位柱13呈以转盘12的中心为原点环形整列设置，内柱16通过塑胶垫17与弹性板18连接，且弹性板18的外壁上设置有橡胶垫20，内柱16的四个象限点上、弹性板18之间开设有分隔槽19。

使用时，在使用时限位板4通过锁栓3与连接板2组成L结构，从而便于将设备固定在编织机上，同时锁栓3有效的便捷了设备的安装取放工作的进行，有效的解决了传统的编织机绕线机构其设备过于复杂安装拆卸工作难以进行的问题，小型电机6采用交流调速电机型，其不但工作性能稳定，同时也可随时调整其转速，在使用时小型电机6在接通电源其转轴旋转，进而使得转轴外壁上的第一齿轮7旋转，而第一齿轮7在联动带14的作用下可带动第二齿轮11旋转，第二齿轮11设置在转杆10的外壁上，即第二齿轮11旋转则转杆10旋转，进而达到促进绕线工作进行的目的，在使用时通过挤压塑胶垫17达到压缩弹性板18的目的，进而有效的便于硬纸套15的套接工作以及取放工作的进行，同时塑胶垫17以及橡胶垫20质地较软可对设备上的原件起到良好的保护作用，避免设备上的原价磨损严重的问题发生。

综上可得，本实用新型通过设置连接板2、锁栓3、限位板4，在使用时限位板4通过锁栓3与连接板2组成L结构，从而便于将设备固定在编织机上，同时锁栓3有效的便捷了设备的安装取放工作的进行，有效的解决了传统的编织机绕线机构其设备过于复杂安装拆卸工作难以进行的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种编织机的绕线机构，包括立板（1），其特征在于：所述立板（1）的右侧壁的上、下两端的外壁上焊接有连接板（2），且连接板（2）的末端外壁通过锁栓（3）与限位板（4）连接，所述立板（1）的右侧外壁的底部焊接有承载板（5），且承载板（5）的上方安装有小型电机（6），所述小型电机（6）的转轴的外壁上套接有第一齿轮（7），且小型电机（6）的转轴通过第一固定轴（8）与立板（1）的右侧外壁连接，所述第一固定轴（8）的上方、立板（1）的右侧外壁上镶嵌有第二固定轴（9），且立板（1）通过第二固定轴（9）与转杆（10）连接，所述转杆（10）的外壁上套接有第二齿轮（11），所述转杆（10）的末端外壁上焊接有转盘（12），且转盘（12）的右侧外壁上焊接有定位柱（13），所述第一齿轮（7）通过联动带（14）与第二齿轮（11）连接，所述定位柱（13）的外侧套接有硬纸套（15），所述定位柱（13）的内部中心处设置有内柱（16），且内柱（16）的外壁上设置有塑胶垫（17），所述内柱（16）通过塑胶垫（17）与弹性板（18）连接，且弹性板（18）的外壁上设置有橡胶垫（20），所述内柱（16）的四个象限点上、弹性板（18）之间开设有分隔槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种编织机的绕线机构，其特征在于：所述连接板（2）与立板（1）相互垂直设置，且限位板（4）与连接板（2）相互垂直设置，所述立板（1）外壁上的连接板（2）、限位板（4）相互对立设置。

3.根据权利要求1所述的一种编织机的绕线机构，其特征在于：所述第一固定轴（8）镶嵌在立板（1）的右侧外壁上，且第一固定轴（8）的右侧外壁上的凹槽内壁上绞合有内螺纹，所述第一固定轴（8）通过其外壁凹槽上的内螺纹与小型电机（6）的转轴末端外壁上的外螺纹咬合连接。

4.根据权利要求1所述的一种编织机的绕线机构，其特征在于：所述第二固定轴（9）的右侧外壁上的凹槽内壁上绞合有内螺纹，所述转杆（10）的末端外壁上绞合有外螺纹，且第二固定轴（9）通过其外壁凹槽上的内螺纹与转杆（10）的外壁上的外螺纹咬合连接。

5.根据权利要求1所述的一种编织机的绕线机构，其特征在于：所述联动带（14）的内壁上绞合有内牙纹，所述联动带（14）通过其内壁上的内牙纹分别与第一齿轮（7）、第二齿轮（11）外壁上的外牙齿咬合连接。

6.根据权利要求1所述的一种编织机的绕线机构，其特征在于：所述定位柱（13）通过其外壁上的橡胶垫（20）与硬纸套（15）的内壁配合连接，所述定位柱（13）共设置有五到七个，且定位柱（13）呈以转盘（12）的中心为原点环形整列设置。