CN209537579U - 一种水轮机用高能声束消减装置的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水轮机用高能声束消减装置的夹具包括:U型支架,包括至少一个竖直设置的侧板,所述侧板平行设置,其上均设置有调节超声换能器固定高度的调节孔;与所述侧板垂直固连的底板,所述底板上设置有插槽或插孔,与所述侧板平行设置的水轮机叶片插在所述插槽或插孔里;至少一个所述超声换能器垂直的设置在所述水轮机叶片和所述侧板之间,所述超声换能器的下杆与所述水轮机叶片的表面相贴;一对锁紧螺母,套装在穿过所述调节孔的所述超声换能器的锁紧螺杆的端部,且分设在所述侧板的两侧,将所述锁紧螺杆锁紧在所述侧板上。由上,通过该夹具将超声换能器贴紧水轮机叶片,调控其上的残余应力,该夹具质量轻、体积小、易于现场操作。
Description
技术领域
本实用新型属于残余应力的检测及消减技术领域,具体涉及一种水轮机用高能声束消减装置的夹具。
背景技术
随着不断研发与建设,我国现有水电站已十多万座,单站5万KW以上的大中型水电站已经建成230余座。水轮机是水电发电机组的核心装置,水轮机叶片是水轮机的关键部件,其性能直接决定了水轮机是否安全运行。在水轮机热处理期间,水轮机叶片内部温度梯度将产生很大的残余热应力。有些部分的水轮机叶片所受水的冲击力相对较大,因此该部分水轮机叶片的径向应力也相应很大。当水轮机叶片高速旋转时,水轮机叶片承受的离心力很高,力的突变可能导致叶片突然破裂,因此需要消减水轮机叶片上的残余应力,但是传统方法(退火、回火或振动冲击等)因设备庞大而不适合在现场对大型水轮机叶片的残余应力进行调控。
专利申请号为CN03219437.4,名称为“一种用于消除焊接残余应力的便携式振动处理装置”公开了一种利用超声波消除残余应力的装置,但该装置结构较为复杂,且无法用在水轮机叶片上调控残余应力。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种水轮机用高能声束消减装置的夹具,用于用在水轮机叶片上进行调控其上的残余应力。
本实用新型专利一种水轮机用高能声束消减装置的夹具包括:
U型支架(3),包括至少一个竖直设置的侧板,所述侧板平行设置,其上均设置有调节超声换能器(1)固定高度的调节孔;与所述侧板垂直固连的底板,所述底板上设置有插槽或插孔,与所述侧板平行设置的水轮机叶片(2)插在所述插槽或插孔里;
至少一个所述超声换能器(1)垂直的设置在所述水轮机叶片(2)和所述侧板之间,所述超声换能器(1)的下杆(13)与所述水轮机叶片(2)的表面相贴;
一对锁紧螺母,套装在穿过所述调节孔的所述超声换能器(1)的锁紧螺杆(152)的端部,且分设在所述侧板的两侧,将所述锁紧螺杆(152)锁紧在所述侧板上。
由上,水轮机叶片插在该夹具底板上的插槽或插孔中,将超声换能器设置在水轮机叶片和侧板之间,超声换能器的下杆贴在水轮机叶片上,超声换能器的螺杆穿过侧板上的调节孔,套在螺杆上、且分别设置在侧板两侧的锁紧螺母将螺杆锁紧在侧板上,从而超声换能器也能贴紧水轮机叶片,对超声换能器通高能声束,产生的振动通过超声换能器下杆传递到水轮机叶片上,消减上面的残余应力。
较佳的,所述底板包括相邻设置的第一、二底板,所述第一、二底板之间设置有所述插槽。
由上,所述第一、二底板之间设置有所述插槽,从而方便将水轮机叶片插在插槽中,方便水轮机叶片插取。
较佳的,所述第一、二底板的下部还设置与其固连的第三底板。
由上,设置第三地板,加强了第一、二底板的强度。
较佳的,其还包括一后侧杆或后侧板,连接两个所述侧板的侧边。
由上,设置后侧杆或后侧板连接两个侧板,从而加强了底板的强度,从而可以在侧板和水轮机叶片上固定多个超声换能器。
本实用新型的有益效果:利用该夹具将超声换能器与水轮机叶片固定,将超声换能器紧密贴合在水轮机叶片上,可以与其他装置一起调控水轮机叶片的残余应力。质量轻、体积小、易于现场操作、免去了复杂的附属装置,确保了系统的良好工作状态。
附图说明
图1为一种水轮机用高能声束消减装置的夹具的结构示意图;
图2为超声换能器的结构示意图;
图3为超声换能器的锁紧机构的结构示意图之一;
图4为超声换能器的锁紧机构的结构示意图之一。
具体实施方式
如图1为一种水轮机用高能声束消减装置的夹具,其包括U型支架3,U型支架3包括竖直且平行设置的左侧板31和右侧板32、以及与左、右侧板的底部垂直连接的底板33,与左、右侧板的一侧侧边垂直连接的后侧杆34,左、右侧板上分别沿着侧板的高度方向设置有超声换能器1安装高度调节孔311和321,底板33包括分别与左、右侧板底部相连的第一底板331、第二底板332,第一、二底板设置在同一平面,且两者之间具有两端开口的插槽,第三底板333于第一、二底板的下部与之固连,增加底部的强度,水轮机叶片2竖直的插进第一、二底板之间的插槽中。
图2为超声换能器1的结构图,其包括依次放置的超声换能器螺母11、超声换能器上杆12、四个绝缘的压电陶瓷片14和超声换能器下杆13,在超声换能器螺母11、超声换能器上杆12和超声换能器下杆13的中心位置均设置有螺纹孔,压电陶瓷片14在正负电极的作用下震动产生超声波,并通过超声换能器下杆13传导到水轮机叶片2上削减残余应力。
图3为超声换能器1的锁紧机构15的结构图,其包括锁紧螺杆152、套在锁紧螺杆152端部的锁紧螺母对151,超声换能器1的绝缘套16与锁紧螺杆152螺纹连接,固定在锁紧螺杆152的下半部,超声换能器1的上杆12和下杆13通过其中心的螺纹孔与锁紧螺杆152相连,此外超声换能器上杆12的下端、超声换能器下杆13的上端都与绝缘套16的外表面接触,在超声换能器上、下杆之间的绝缘套16位置处设置有四个压电陶瓷片14,绝缘套16的设置防止四个压电陶瓷片14上的电传导到超声换能器上下杆上,产生危险。
安装时首先将锁紧螺母对15中的一个螺母套装在锁紧螺杆152上,然后锁紧螺杆152从左侧板或右侧板的外侧穿过左侧板或右侧板上的安装高度调节孔,然后依次套接锁紧螺母对15中的另一个螺母、超声换能器螺母11、绝缘套16,拧紧绝缘套16,使其与锁紧螺杆152螺纹连接,然后超声换能器上杆12、四个压电陶瓷片14和超声换能器下杆13,并使超声换能器上、下杆分别与锁紧螺杆152螺纹连接,且超声换能器上杆的下端、超声换能器下杆的上端均与绝缘套16接触,在绝缘套16的外周、超声换能器上、下杆之间套接四个压电陶瓷片14,最后拧紧超声换能器螺母11,紧固超声换能器上杆、四个压电陶瓷片14和超声换能器下杆;调整好超声换能器相对水轮机叶片2的位置,用分设在左侧板或右侧板两侧的锁紧螺母对15双向锁紧,限制锁紧螺杆152相对左侧板或右侧板的竖向和锁紧螺杆152长度方向的位移,超声换能器就一端抵在水轮机叶片2上,另一端用锁紧螺母对15固定在左侧板或右侧板上,其他超声换能器也按照同样的方法安装。最后对四个压电陶瓷片14正负极通电,压电陶瓷片14产生振动,通过超声换能器下杆传递到水轮机叶片2上,对水轮机叶片上的残余应力进行调控消减。
利用该夹具将超声换能器与水轮机叶片固定,将超声换能器紧密贴合在水轮机叶片上,可以与其他装置一起调控水轮机叶片的残余应力。质量轻、体积小、易于现场操作、免去了复杂的附属装置,确保了系统的良好工作状态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上第一底板331和第二底板332也可为同一个底板,只要在该底板中间设置一个插孔,水轮机叶片可以插在该插孔里即可,也就是说连接水轮机叶片的可以是插槽和插孔,插槽可以是一端开口,如U形孔,也可以是两端开口,如缝隙。
连接两个侧板一侧的除了后侧杆外,也可以是后侧板。
Claims (4)
1.一种水轮机用高能声束消减装置的夹具,其特征在于,其包括:
U型支架(3),包括至少一个竖直设置的侧板,所述侧板平行设置,其上均设置有调节超声换能器(1)固定高度的调节孔;与所述侧板垂直固连的底板,所述底板上设置有插槽或插孔,与所述侧板平行设置的水轮机叶片(2)插在所述插槽或插孔里;
至少一个所述超声换能器(1)垂直的设置在所述水轮机叶片(2)和所述侧板之间,所述超声换能器(1)的下杆(13)与所述水轮机叶片(2)的表面相贴;
一对锁紧螺母,套装在穿过所述调节孔的所述超声换能器(1)的锁紧螺杆(152)的端部,且分设在所述侧板的两侧,将所述锁紧螺杆(152)锁紧在所述侧板上。
2.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述底板包括相邻设置的第一、二底板,所述第一、二底板之间设置有所述插槽。
3.根据权利要求2所述的夹具,其特征在于,所述第一、二底板的下部还设置与其固连的第三底板。
4.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,其还包括一后侧杆或后侧板,连接两个所述侧板的侧边。
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CN201822060283.5U CN209537579U (zh) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 一种水轮机用高能声束消减装置的夹具 |
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CN111826516A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-27 | 北京理工大学 | 一种金属框架的残余应力消减与均化装置 |
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2018
- 2018-12-07 CN CN201822060283.5U patent/CN209537579U/zh active Active
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CN111826516A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-27 | 北京理工大学 | 一种金属框架的残余应力消减与均化装置 |
US11814714B2 (en) | 2020-07-23 | 2023-11-14 | Beijing Institute Of Technology | Device for reducing and homogenizing residual stress of a metal frame |
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