CN209537269U - 一种聚氯乙烯生产工艺中的盐泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯乙烯生产工艺中的盐泥处理系统，其包括盐泥池，盐泥池通过盐泥泵与压滤单元的进口连接，压滤单元的压滤固相出口与泥饼收集桶的进口连接，压滤单元的压滤液相出口与滤液桶的进口连接，滤液桶的出口通过滤液泵与澄清桶的进口连接，澄清桶的澄清固相出口与盐泥池连通，澄清桶的液相溢流出口与配水桶的进口连接。本实用新型的优点在于，压滤机排出的滤液进入澄清桶进行沉淀、固液分离，避免在压滤机的压滤效果不好时直接将分离出的盐水作为化盐水，导致化盐水中盐泥量过大影响化盐效果，减小了精盐水过滤装置的工作负荷；澄清桶分离出的盐水中含有的盐泥浓度小，减小了化盐水的纯水补水量，节省了水资源。

Description

一种聚氯乙烯生产工艺中的盐泥处理系统

技术领域：

本实用新型涉及聚氯乙烯生产工艺，具体涉及一种聚氯乙烯生产工艺中的盐泥处理系统。

背景技术：

制取聚氯乙烯前需要先用电解法生产氢气和氯气，再将氢气和氯气通入合成炉内反应制得氯化氢气体，最后以电石、水、氯化氢为原料制取聚氯乙烯。电解法制取氢气和氯气的原料为精盐水，精盐水是原盐通过溶解、提纯、过滤得到的，在使用原盐制精盐水的过程中会产生大量的盐泥。目前对盐泥的处理方法是首先排入盐泥池，再输送进压滤机进行固液分离，分离出的泥饼作为固废外排，分离出的盐水进入滤液池，再经滤液泵输送到配水桶，作为溶解原盐的化盐水使用。但是当压滤机出现故障，压滤效果不好时，会导致固液分离效果差，此时分离出的盐水中含有的盐泥浓度大，直接作为溶解原盐的化盐水会增加后续的盐泥量，形成恶性循环，增加精盐水过滤装置的工作负荷。而且分离出的盐水中含有的盐泥浓度大后，就需要加大化盐水的纯水补水量，才能保证原盐的溶解效果，造成了水资源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种盐泥的固液分离效果好，降低分离出的盐水中盐泥含量，减小化盐水的纯水补充量的聚氯乙烯生产工艺中的盐泥处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种聚氯乙烯生产工艺中的盐泥处理系统，其包括盐泥池，所述盐泥池通过盐泥泵与压滤机的进口连接，所述压滤机的压滤固相出口与泥饼收集桶的进口连接，所述压滤机的压滤液相出口与滤液桶的进口连接，所述滤液桶的出口通过滤液泵与澄清桶的进口连接，所述澄清桶的澄清固相出口与所述盐泥池连通，所述澄清桶的液相溢流出口与配水桶的进口连接。

进一步的，在所述盐泥池的出口与所述盐泥泵的进口之间设有自引罐，所述盐泥池的出口与所述自引罐的进泥口连接，所述自引罐的出泥口与所述盐泥泵的进口连接，在所述自引罐的顶部设有一次水进口。

进一步的，所述盐泥池的出口通过管道与多台所述压滤机的进口连接，多台所述压滤机的液相出口均与所述滤液桶的进口连接。

进一步的，其还包括备用滤液泵，所述滤液桶的出口分别通过管道与所述滤液泵和所述备用滤液泵的进口连接，所述滤液泵和所述备用滤液泵的出口均通过管道与所述澄清桶的进口连接，在所述滤液泵的进口和出口分别设置滤液阀，在所述备用滤液泵的进口和出口分别设置备用滤液阀。

本实用新型的优点：1、压滤机排出的滤液经滤液桶收集后，要再进入澄清桶进行沉淀、固液分离，分离出的澄清液溢流排入配水桶，避免在压滤机的压滤效果不好时直接将分离出的盐水作为化盐水，导致化盐水中盐泥量过大影响化盐效果，减小了精盐水过滤装置的工作负荷；2、澄清桶分离出的盐水中含有的盐泥浓度小，减小了化盐水的纯水补水量，节省了水资源。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的设备连接示意图。

盐泥池1，盐泥泵2，压滤机3，压滤固相出口3.1，压滤液相出口3.2，泥饼收集桶4，滤液桶5，滤液泵6，澄清桶7，澄清固相出口7.1，液相溢流出口7.2，配水桶8，自引罐9，进泥口9.1，出泥口9.2，一次水进口9.3，备用滤液泵10，滤液阀11，备用滤液阀12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种聚氯乙烯生产工艺中的盐泥处理系统，其包括盐泥池1，盐水制备系统产生的盐泥均排入盐泥池1；盐泥池1通过盐泥泵2与压滤单元的进口连接，在盐泥池1的出口与盐泥泵2的进口之间设有自引罐9，盐泥池1的出口与自引罐9的进泥口9.1连接，自引罐9的出泥口9.2与盐泥泵2的进口连接，在自引罐9的顶部设有一次水进口9.3，在盐泥泵2前设置自引罐9，可以使盐泥泵2的内部一直充满液体，保证盐泥泵2能够随时启动，提高了工作效率。

压滤单元的压滤固相出口3.1与泥饼收集桶4的进口连接，对压滤单元排出的盐泥饼进行收集，压滤单元的压滤液相出口3.2与滤液桶5的进口连接，压滤单元包括多台压滤机3，盐泥泵2的出口通过管道与多台压滤机3的进口连接，多台压滤机3同时工作提高了压滤效率，而且防止只有一台压滤机3时压滤机3故障导致系统停车，保证了工作的连续性；多台压滤机3的压滤液相出口3.2均与滤液桶5的进口连接，滤液桶5对压滤机3排出的盐水进行收集；

滤液桶5的出口分别通过管道与滤液泵6和备用滤液泵10的进口连接，滤液泵6和备用滤液泵10的出口均通过管道与澄清桶7的进口连接；在滤液泵6的进口和出口分别设置滤液阀11，在备用滤液泵10的进口和出口分别设置备用滤液阀12，当滤液泵6和备用滤液泵10中的一个发生故障需要检修时，关闭对应的滤液阀11或备用滤液阀12进行检修；澄清桶7对压滤机3排出的盐水进一步进行沉淀、分离，避免在压滤机3的压滤效果不好时直接将分离出的盐水作为化盐水，导致的化盐水中盐泥量过大影响化盐效果，减小了精盐水过滤装置的工作负荷；澄清桶7的澄清固相出口7.1与盐泥池1连通，澄清桶7的液相溢流出口7.2与配水桶8的进口连接，澄清桶7分离出的盐水中含有的盐泥浓度小，减小了化盐水的纯水补水量，节省了水资源。

工作过程：

盐水制备系统产生的盐泥排入盐泥池1，盐泥池1内的固液混合物先进入自引罐9，自引罐9内的固液混合物再通过盐泥泵2输入进各个压滤机3，经压滤机3压滤后，压滤出的盐泥饼排入泥饼收集桶4作为固废处理，分离出的盐水排入滤液桶5进行收集，滤液桶5内的盐水再经滤液泵6输送进澄清桶7，在澄清桶7内盐水中的少量盐泥进一步沉淀，与盐水分离，澄清桶7内上部的澄清液溢流进入配水桶8作为化盐水使用，澄清桶7内底部的盐泥重新排回至盐泥池1，进行进一步的压滤、分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚氯乙烯生产工艺中的盐泥处理系统，其特征在于，其包括盐泥池，所述盐泥池通过盐泥泵与压滤单元的进口连接，所述压滤单元的压滤固相出口与泥饼收集桶的进口连接，所述压滤单元的压滤液相出口与滤液桶的进口连接，所述滤液桶的出口通过滤液泵与澄清桶的进口连接，所述澄清桶的澄清固相出口与所述盐泥池连通，所述澄清桶的液相溢流出口与配水桶的进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯生产工艺中的盐泥处理系统，其特征在于，在所述盐泥池的出口与所述盐泥泵的进口之间设有自引罐，所述盐泥池的出口与所述自引罐的进泥口连接，所述自引罐的出泥口与所述盐泥泵的进口连接，在所述自引罐的顶部设有一次水进口。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种聚氯乙烯生产工艺中的盐泥处理系统，其特征在于，所述压滤单元包括多台压滤机，所述盐泥泵的出口通过管道与多台所述压滤机的进口连接，多台所述压滤机的液相出口均与所述滤液桶的进口连接。

4.根据权利要求1或2任一所述的一种聚氯乙烯生产工艺中的盐泥处理系统，其特征在于，其还包括备用滤液泵，所述滤液桶的出口分别通过管道与所述滤液泵和所述备用滤液泵的进口连接，所述滤液泵和所述备用滤液泵的出口均通过管道与所述澄清桶的进口连接，在所述滤液泵的进口和出口分别设置滤液阀，在所述备用滤液泵的进口和出口分别设置备用滤液阀。

5.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯生产工艺中的盐泥处理系统，其特征在于，其还包括备用滤液泵，所述滤液桶的出口分别通过管道与所述滤液泵和所述备用滤液泵的进口连接，所述滤液泵和所述备用滤液泵的出口均通过管道与所述澄清桶的进口连接，在所述滤液泵的进口和出口分别设置滤液阀，在所述备用滤液泵的进口和出口分别设置备用滤液阀。