CN209536369U - 一种小型钻头粗磨收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型钻头粗磨收料机构，属于钻头收料技术领域，包括承载安装部件、承载传送部件、旋转传料部件和驱动部件，所述旋转传送部件包括主传动辊和若干沿着主传动辊的轴线等间距设置在主传动辊上的转动齿板，每个转动齿板均与主传动辊一体成型，所述承载传送部件包括传送框板和两个卡合块，两个卡合块并列设置在传送框板内，每个卡合块均与若干转动齿板卡合。本实用新型通过两个卡合块设置在传送框板上，再通过传送框板将若干粗磨完成的钻头依次向传送框板的出料端传送，然后再传送下来，最后人工收集，这样他们就不需要整理，直接将钻头取出即可，减少了在拾取整理钻头时人工的输出，也提高了收集钻头的工作效率。

Description

一种小型钻头粗磨收料机构

技术领域

本实用新型涉及钻头收料技术领域，尤其是涉及一种小型钻头粗磨收料机构。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头的类型有很多种，加工PCB和FPC的钻头，是那种结构很小的，传统的钻头粗加工后直接掉落下来，然后人工的去捡起来，这样很费人力，而且整理起来很麻烦，因为掉下来的钻头很凌乱，需要人工捡起来整理好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型钻头粗磨收料机构，以解决现有技术中粗磨过后的钻头需要人工去拾起整理耗费大量人力的技术问题。

本实用新型提供一种小型钻头粗磨收料机构，包括承载安装部件、设置在承载安装部件上的承载传送部件、安装在承载传送部件进料端的旋转传料部件和用于驱动旋转传送部件转动的驱动部件，所述旋转传送部件包括主传动辊和若干沿着主传动辊的轴线等间距设置在主传动辊上的转动齿板，每个转动齿板均与主传动辊一体成型，所述承载传送部件包括传送框板和两个卡合块，两个卡合块并列设置在传送框板内，每个卡合块均与若干转动齿板卡合。

进一步，所述承载安装部件包括安装架、承载定位板和遮挡罩，所述承载定位板设置在安装架的一侧，所述遮挡罩设置在安装架的另一侧，所述承载传送部件呈水平状态设置且一部分与承载定位板的侧壁连接。

进一步，所述承载传送部件还包括固定限位板，所述固定限位板呈竖直状态安装在承载定位板的侧部，所述传送框板的出料端与固定限位板通过螺栓连接，所述主传动辊和若干转动齿板均设置在传送框板的进料端处，两个卡合块设置在主传动辊与传送框板出料端之间。

进一步，每个所述卡合块与若干转动齿板接触的一端呈梯型锯齿状结构，相邻两个齿槽之间构成供一个转动齿板转动的容纳空间。

进一步，所述驱动部件包括框型安装板、定位传动轴、传动安装块、第一皮带轮、第二皮带轮、定位皮带和驱动电机，所述框型安装板框设在主传动辊的两端，所述框型安装板的一端与传送框板的外侧壁连接，所述传动安装块设置在框型安装板另一端的底部，所述定位传动轴的贯穿主传动辊设置，所述定位传动轴的两端分别与主传动辊和传动安装块转动连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别套设在定位传动轴和安装架的侧部，所述定位皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述驱动电机安装在遮挡罩的内部，所述驱动电机的主轴与第二皮带轮连接。

进一步，所有所述的转动齿盘的轴线方向均垂直于传送框板的输送方向。

进一步，所述传送框板的出料端设有一体成型的倾斜向上设置的挡料板，该挡料板的高度小于传送框板的高度。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

当钻头粗加工后，直接落入若干转动齿板上，因为若干转动齿板套设在主传动辊上，再通过驱动部件带动主传动辊转动，则能带动若干转动齿板转动，若干转动齿板滚动将钻头传送到两个卡合块上，因为两个卡合块设置在传送框板上，再通过传送框板将若干粗磨完成的钻头依次向传送框板的出料端传送，然后再传送下来，最后人工收集，这样他们就不需要整理，直接将钻头取出即可，减少了在拾取整理钻头时人工的输出，也提高了收集钻头的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。

附图标记：

承载安装部件1，安装架1a，承载定位板1b，遮挡罩1c，承载传送部件2，传送框板2a，卡合块2b，固定限位板2c，挡料板2d，旋转传料部件3，主传动辊3a，转动齿盘3b，驱动部件4，框型安装板4a，定位传动轴4b，传动安装块4c，第一皮带轮4d，第二皮带轮4e，定位皮带4f，驱动电机4g。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种小型钻头粗磨收料机构，包括承载安装部件1、设置在承载安装部件1上的承载传送部件2、安装在承载传送部件2进料端的旋转传料部件3和用于驱动旋转传料部件3转动的驱动部件4，所述旋转传料部件3包括主传动辊3a和若干沿着主传动辊3a的轴线等间距设置在主传动辊3a上的转动齿盘3b，每个转动齿盘3b均与主传动辊3a一体成型，所述承载传送部件2包括传送框板2a和两个卡合块2b，两个卡合块2b并列设置在传送框板2a内，每个卡合块2b均与若干转动齿盘3b卡合，当粗磨加工完成的钻头不断向主传动辊3a和若干转动齿盘3b的位置下落时，通过驱动部件4带动主传动辊3a转动，则能带动若干转动齿盘3b转动，供大量的钻头不断向两个卡合块2b和传送框板2a的位置传送，完成对钻头精准的传送作业，减少了人工的输出，提高了收集钻头的工作效率。

所述承载安装部件1包括安装架1a、承载定位板1b和遮挡罩1c，所述承载定位板1b设置在安装架1a的一侧，所述遮挡罩1c设置在安装架1a的另一侧，所述承载传送部件2呈水平状态设置且一部分与承载定位板1b的侧壁连接，安装架1a的设置能实现对驱动部件4、主传动辊3a和若干转动齿盘3b的安装作业，则能实现对大量的粗磨完成的钻头进行精准的传递作业，遮挡罩1c的设置能实现对驱动部件4一部分进行保护作业，也避免对驱动电机4g和第二皮带轮4e对操作人员造成伤害。

所述承载传送部件2还包括固定限位板2c，所述固定限位板2c呈竖直状态安装在承载定位板1b的侧部，所述传送框板2a的出料端与固定限位板2c通过螺栓连接，所述主传动辊3a和若干转动齿盘3b均设置在传送框板2a的进料端处，两个卡合块2b设置在主传动辊3a与传送框板2a出料端之间，粗磨完成的钻头的不断向主传动辊3a和若干转动齿盘3b的位置下落，通过若干转动齿盘3b不断将钻头向传送框板2a的出料端传送，两者的配合使用能快速准确的将大量钻头进行传送作业。

每个所述卡合块2b与若干转动齿盘3b接触的一端呈梯型锯齿状结构，相邻两个齿槽之间构成供一个转动齿盘3b转动的容纳空间，每个卡合块2b均呈锯齿状结构，则能实现与若干转动齿盘3b之间实现紧密的配合转动，将若干粗磨的钻头通过若干转动齿盘3b不断向两个卡合块2b上传递，实现对钻头的推送收集作业。

所述驱动部件4包括框型安装板4a、定位传动轴4b、传动安装块4c、第一皮带轮4d、第二皮带轮4e、定位皮带4f和驱动电机4g，所述框型安装板4a框设在主传动辊3a的两端，所述框型安装板4a的一端与传送框板2a的外侧壁连接，所述传动安装块4c设置在框型安装板4a另一端的底部，所述定位传动轴4b的贯穿主传动辊3a设置，所述定位传动轴4b的两端分别与主传动辊3a和传动安装块4c转动连接，所述第一皮带轮4d和第二皮带轮4e分别套设在定位传动轴4b和安装架1a的侧部，所述定位皮带4f套设在第一皮带轮4d和第二皮带轮4e上，所述驱动电机4g安装在遮挡罩1c的内部，所述驱动电机4g的主轴与第二皮带轮4e连接，第一皮带轮4d和第二皮带轮4e通过定位皮带4f连接，因为驱动电机4g带动第二皮带轮4e转动，则能带动第一皮带轮4d转动，又因为第一皮带轮4d套设在主传动辊3a上，则能带动主传动辊3a转动，若干转动齿盘3b套设在主传动辊3a上，则能带动主传动辊3a和若干转动齿盘3b的转动作业，带动大量粗磨好的钻头不断向指定位置传送。

所有所述的转动齿盘3b的轴线方向均垂直于传送框板2a的输送方向，当粗磨完成的钻头不断通过转动齿盘3b向传送框板2a上传送，又因为两者的传送方向垂直，则能使的大量的钻头准确的在传送框板2a上传送，完成传递作业。

所述传送框板2a的出料端设有一体成型的倾斜向上设置的挡料板2d，该挡料板2d的高度小于传送框板2a的高度，挡料板2d设置在传送框板2a的出料端处，当大量粗磨完成的钻头不断在传送框板2a上传送时，则能箱挡料板2d的位置堆积，挡料板2d起到限位阻挡的作用，避免大量的钻头会不断掉落，使的收集效果欠佳。

本实用新型的工作原理：当钻头粗加工后，直接落入若干转动齿盘3b上，因为若干转动齿盘3b套设在主传动辊3a上，再通过驱动电机4g带动第二皮带轮4e转动，又因为第一皮带轮4d和第二皮带轮4e之间通过定位皮带4f连接，则能带动第一皮带轮4d转动，第一皮带轮4d套设在主传动辊3a上，则能带动主传动辊3a转动，则能带动若干转动齿盘3b转动，若干转动齿盘3b滚动将钻头传送到两个卡合块2b上，因为两个卡合块2b设置在传送框板2a上，再通过传送框板2a将若干粗磨完成的钻头依次向传送框板2a的出料端传送，然后再传送下来，最后人工收集，这样他们就不需要整理，直接将钻头取出即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种小型钻头粗磨收料机构，其特征在于，包括承载安装部件(1)、设置在承载安装部件(1)上的承载传送部件(2)、安装在承载传送部件(2)进料端的旋转传料部件(3)和用于驱动旋转传料部件(3)转动的驱动部件(4)，所述旋转传料部件(3)包括主传动辊(3a)和若干沿着主传动辊(3a)的轴线等间距设置在主传动辊(3a)上的转动齿盘(3b)，每个转动齿盘(3b)均与主传动辊(3a)一体成型，所述承载传送部件(2)包括传送框板(2a)和两个卡合块(2b)，两个卡合块(2b)并列设置在传送框板(2a)内，每个卡合块(2b)均与若干转动齿盘(3b)卡合。

2.根据权利要求1所述一种小型钻头粗磨收料机构，其特征在于，所述承载安装部件(1)包括安装架(1a)、承载定位板(1b)和遮挡罩(1c)，所述承载定位板(1b)设置在安装架(1a)的一侧，所述遮挡罩(1c)设置在安装架(1a)的另一侧，所述承载传送部件(2)呈水平状态设置且一部分与承载定位板(1b)的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述一种小型钻头粗磨收料机构，其特征在于，所述承载传送部件(2)还包括固定限位板(2c)，所述固定限位板(2c)呈竖直状态安装在承载定位板(1b)的侧部，所述传送框板(2a)的出料端与固定限位板(2c)通过螺栓连接，所述主传动辊(3a)和若干转动齿盘(3b)均设置在传送框板(2a)的进料端处，两个卡合块(2b)设置在主传动辊(3a)与传送框板(2a)出料端之间。

4.根据权利要求3所述一种小型钻头粗磨收料机构，其特征在于，每个所述卡合块(2b)与若干转动齿盘(3b)接触的一端呈梯型锯齿状结构，相邻两个齿槽之间构成供一个转动齿盘(3b)转动的容纳空间。

5.根据权利要求3所述一种小型钻头粗磨收料机构，其特征在于，所述驱动部件(4)包括框型安装板(4a)、定位传动轴(4b)、传动安装块(4c)、第一皮带轮(4d)、第二皮带轮(4e)、定位皮带(4f)和驱动电机(4g)，所述框型安装板(4a)框设在主传动辊(3a)的两端，所述框型安装板(4a)的一端与传送框板(2a)的外侧壁连接，所述传动安装块(4c)设置在框型安装板(4a)另一端的底部，所述定位传动轴(4b)的贯穿主传动辊(3a)设置，所述定位传动轴(4b)的两端分别与主传动辊(3a)和传动安装块(4c)转动连接，所述第一皮带轮(4d)和第二皮带轮(4e)分别套设在定位传动轴(4b)和安装架(1a)的侧部，所述定位皮带(4f)套设在第一皮带轮(4d)和第二皮带轮(4e)上，所述驱动电机(4g)安装在遮挡罩(1c)的内部，所述驱动电机(4g)的主轴与第二皮带轮(4e)连接。

6.根据权利要求4所述一种小型钻头粗磨收料机构，其特征在于，所有所述的转动齿盘(3b)的轴线方向均垂直于传送框板(2a)的输送方向。

7.根据权利要求1所述一种小型钻头粗磨收料机构，其特征在于，所述传送框板(2a)的出料端设有一体成型的倾斜向上设置的挡料板(2d)，该挡料板(2d)的高度小于传送框板(2a)的高度。