CN209535139U - 机械零件转运车 - Google Patents
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Abstract
机械零件转运车,解决了现在机械零件在转运过程中转运车使用不方便,存在一定的安全隐患的问题。其包括车架,车架上方设有支撑板,支撑板右侧与车架固定,支撑板为绕着支撑板与车架铰接点进行摆动的结构,支撑板上端固定有右侧为开口的箱体,箱体内设有设有多组夹紧装置;所述夹紧装置包括前后对称的两组夹持装置,所述夹持装置包括竖直的前后滑动的第一连杆,第一连杆上端铰接有第二连杆,第二连杆的另一端与箱体铰接固定,第一连杆下端铰接有第三连杆,第三连杆的另一端与箱体铰接固定,第一连杆、第二连杆和第三连杆构成平行四边形的结构;第二连杆中部铰接有第四连杆,箱体内设有竖直滑动的矩形块,第四连杆与矩形块铰接固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域,尤其是涉及一种机械零件转运车。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件,是组成机械和机器的不可分拆的单一制件。
机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科,也是零件和部件的泛称。
在工厂的日常零件的加工中,对于齿轮等规则的零件处于完一个步骤都是放置在零件框内,然后在将整个零件框搬至转运车上,通过转运车转运至下一个缓解,但是现在的转运车在卸零件框时特别不方便,需要搬下去,费时费力,过程中,零件框会来回的晃动,易使得零件相互碰撞,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供一种机械零件转运车,有效的解决了现在机械零件在转运过程中转运车使用不方便,存在一定的安全隐患的问题。
其解决的技术方案是,本实用新型包括车架,车架上方设有支撑板,支撑板右侧与车架固定,支撑板为绕着支撑板与车架铰接点进行摆动的结构,支撑板上端固定有右侧为开口的箱体,箱体内设有设有多组夹紧装置;
所述夹紧装置包括前后对称的两组夹持装置,所述夹持装置包括竖直的前后滑动的第一连杆,第一连杆上端铰接有第二连杆,第二连杆的另一端与箱体铰接固定,第一连杆下端铰接有第三连杆,第三连杆的另一端与箱体铰接固定,第一连杆、第二连杆和第三连杆构成平行四边形的结构;
第二连杆中部铰接有第四连杆,箱体内设有竖直滑动的矩形块,第四连杆与矩形块铰接固定。
优选的,所述车架包括矩形的框架,框架下方设有可竖直升降的滑动板,滑动板上端铰接有第五连杆,第五连杆上端与支撑板铰接固定;
框架下方设有水平的可转动的转动轴,转动轴外圆上固定有第一锥齿轮,第一锥齿轮前后两侧分别啮合有一个第二锥齿轮,每个第二锥齿轮的外端固定连接有锥齿轮轴,框体下方设有可横向滑动的滑块,锥齿轮轴与滑块螺纹连接构成转动轴转动带动滑块滑动的结构,滑块上端铰接有第六连杆,第六连杆与滑动板铰接固定。
优选的,所述框架下端中部固定有加强板,锥齿轮轴外端可转动的固定在加强板内,加强板上设有竖直的第一T型槽,第一T型槽内可滑动的设有第一T型块,第一T型块内端贯穿加强板与滑动板固定连接。
优选的,所述支撑板下端经连接柱固定连接有车板,车板右侧与框架铰接固定。
优选的,所述支撑板内设有可水平滑动的托板,托板可滑动的贯穿支撑板,支撑板内设有水平的第二T型槽,第二T型槽内可滑动的设有第二T型块,第二T型块内端贯穿第二T型槽与托板固定连接,第二T型块的外端固定有螺纹杆,螺纹杆的外端贯穿支撑板置于支撑板的外侧,螺纹杆上螺纹连接有拨动块,拨动块与支撑板接触构成将螺纹杆锁死的结构。
优选的,所述箱体内设有竖直的可转动的丝杠,丝杆与矩形块螺纹连接构成丝杆转动带动矩形块竖直滑动的机构,箱体上设有竖直的第三T型槽,第三T型槽内可滑动的设有第三T型块,第三T型块内端贯穿第三T型槽与矩形块固定连接。
优选的,所述第一连杆内端包覆有橡胶块。
优选的,所述转动轴贯穿车架置于车架外侧且固定有第一带轮,第一带轮上方设有可转动的第二带轮,第一带轮与第二带轮经皮带连接,第二带轮同轴设有转盘,转盘左端固定有手把。
优选的,所述车架左侧固定有扶手。
优选的,所述框架下端固定有多个支撑腿,左侧的支撑腿下端固定有万向轮,右侧的支撑腿下端固定有定向轮。
本实用新型结构新颖,构思巧妙,操作简单方便,方便机械零件的转运,在转运的过程中避免零件的碰撞,同时消除安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型三维示意图。
图2为本实用新型第一轴侧结构示意图。
图3为本实用新型第二轴侧结构示意图。
图4为本实用新型第三轴侧结构示意图。
图5为本实用新型夹持装置结构示意图。
图6为本实用新型车板摆动结构示意图。。
图7为本实用新型车板摆动(除去框架)结构示意图。
图8为本实用新型车板摆动驱动结构示意图。
图9为本实用新型托板滑动结构示意图。
图10为本实用新型托板结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1-10给出,实施例一,本实用新型包括车架1,车架1为整个装置的主体部分,主要起到支撑的作用,车架1上方设有支撑板2,支撑板2为一个具有一定厚度的平板,支撑板2右侧与车架1固定,支撑板2为绕着支撑板2与车架1铰接点进行摆动的结构,支撑板2上端固定有右侧为开口的箱体3,箱体3内设有设有多组夹紧装置;
零件框放置在支撑板2上后,位于箱体3内部,通过夹紧装置对箱体3实施夹紧,防止在转运的过程中零件框晃动易损坏零件,且避免零件框从支撑板2上滑下,消除安全隐患,需要卸载零件框时,使得支撑板2绕着与车架1的铰接处进行转动,此时支撑板2与水平面之间产生一定的夹角,从而使得零件框从支撑板2上滑下,这样就特别方便的将零件框卸下,极大程度上节省了人力和时间。
所述夹紧装置包括前后对称的两组夹持装置4,所述夹持装置4包括竖直的前后滑动的第一连杆5,第一连杆5为一个竖直的杆且第一连杆5可以进行前后滑动,第一连杆5滑动后于零件框的外端面进行挤压接触,因夹持装置4是对称设置的,使得两个对称的第一连杆5运动,即可完成对零件框的夹持固定,第一连杆5上端铰接有第二连杆6,第二连杆6的另一端与箱体3铰接固定,第一连杆5下端铰接有第三连杆7,第三连杆7的另一端与箱体3铰接固定,第二连杆6和第三连杆7尺寸完全相同且相互平行,这样第一连杆5、第二连杆6和第三连杆7构成平行四边形的结构,平行四边形的结构可以保证第一连杆5永远都处于竖直的状态,这样就可以和零件框的外端面高度契合,保证了夹紧的力度;
第二连杆6中部铰接有第四连杆8,箱体3内设有竖直滑动的矩形块9,第四连杆8与矩形块9铰接固定,矩形块9位于第一连杆5的上方,在矩形块9进行竖直滑动的过程中,在第四连杆8的作用下,可以使得第一连杆5进行摆动,第一连杆5在摆动的过程中,可以与零件框接触和脱离。
实施例二,在实施例一的基础上,所述车架1包括矩形的框架10,框架10为一个固定的框体,框架10下方设有可竖直升降的滑动板11,滑动板11为一个前后方向的平板,滑动板11上端铰接有第五连杆12,第五连杆12的数量为两个,两个第五连杆12对称布置,第五连杆12上端与支撑板2铰接固定,当滑动板11进行竖直滑动中,在第五连杆12的作用下,支撑板2会绕着与框架10的铰接部分进行摆动,从而实现支撑板2与水平面之间产生一定的夹角,方便零件框的卸下。
框架10下方设有水平的可转动的转动轴13,框体下方设有固定的的立板,转动轴13可转动的设置在两个立板之间,转动轴13外圆上固定有第一锥齿轮14,第一锥齿轮14前后两侧分别啮合有一个第二锥齿轮15,锥齿轮的转动作为最为常见的换向装置,两个第二锥齿轮15的转向相反,每个第二锥齿轮15的外端固定连接有锥齿轮轴16,框体下方设有可横向滑动的滑块17,锥齿轮轴16与滑块17螺纹连接构成转动轴13转动带动滑块17滑动的结构,滑块17的数量为两个,锥齿轮轴16上设有外螺纹,滑块17内设有内螺纹,内螺纹与外螺纹配合构成螺纹连接的结构,因两个第二锥齿轮15转动方向相反,转动轴13转动时,两个滑块17进行相对的滑动,又因为螺纹连接具有自锁性,因此可以很好的保证滑动以后的滑块17的位置的稳定性,滑块17上端铰接有第六连杆18,第六连杆18与滑动板11铰接固定,第六连杆18的数量也是两个,且两个第六连杆18是对称的,这样当两个滑块17进行相对运动中,可以使得滑动板11进行竖直的滑动且滑动为无级调速的,可以停留在任意的位置。
实施例三,在实施例二的基础上,所述框架10下端中部固定有加强板19,锥齿轮轴16外端可转动的固定在加强板19内,加强板19主要为锥齿轮轴16提供支撑,为了保证锥齿轮轴16的稳定性,还设有与车架1固定连接的辅助板,辅助版与锥齿轮轴16可转动的连接,加强板19上设有竖直的第一T型槽,第一T型槽内可滑动的设有第一T型块20,第一T型块20内端贯穿加强板19与滑动板11固定连接,T型块与T型槽的配合为最为常见的一种导向装置,方便加工且性能稳定,T型块与T型槽也可以使用楔形块与燕尾槽替代。
实施例四,在实施例二的基础上,所述支撑板2下端经连接柱固定连接有车板21,车板21右侧与框架10铰接固定,车板21为水平面平齐时,车板21位于框架10内,车板21右端为弧形,这样在车板21进行摆动的过程中,可以有效的避免车板21与框架10产生干涉,同理,支撑板2位于框架10的上方,在支撑板2随着车板21进行摆动的过程中,支撑板2不会与车架1发生干涉。
实施例五,在实施例二的基础上,所述支撑板2内设有可水平滑动的托板22,支撑板2内开有矩形槽,托板22可滑动的贯穿支撑板2,托板22可以滑出支撑板2,支撑板2内设有水平的第二T型槽,第二T型槽内可滑动的设有第二T型块23,第二T型块23内端贯穿第二T型槽与托板22固定连接,在这里依然使用T型块与T型槽作为导向的结构,这样保证托板22只能进行水平的滑动,第二T型块23的外端固定有螺纹杆24,螺纹杆24的外端贯穿支撑板2置于支撑板2的外侧,螺纹杆24上螺纹连接有拨动块25,拨动块25与支撑板2接触构成将螺纹杆24锁死的结构,在这里,为了方便操作,可以只在一侧设置螺纹杆24,在波动块与支撑板2之间可以设置有挤压垫,当波动波动块使得波动块转动时,波动块螺旋滑动,波动块经过挤压垫挤压支撑板2,从而将托板22固定在支撑板2内,将螺纹杆24的数量设置成两个,效果更加显著,当支撑板2与水平面成一定夹角以后,松开波动块,从而可以使得托板22可以滑动,托板22滑动以后与地面进行接触,且支撑板2右侧设有平滑的过度,这样可以保证零件框下滑的平稳性,从而使得零件框直接滑动到地上,不再需要人搬动,极大程度上节省人力。
实施例六,在实施例一的基础上,所述箱体3内设有竖直的可转动的丝杠26,在箱体3内设有固定板,丝杆可转动的固定在两个固定板之间,丝杆与矩形块9螺纹连接构成丝杆转动带动矩形块9竖直滑动的机构,螺纹连接具有自锁性,可以很好的保证滑动以后矩形块9的稳定性,箱体3上设有竖直的第三T型槽,第三T型槽内可滑动的设有第三T型块27,第三T型块27内端贯穿第三T型槽与矩形块9固定连接,在第三T型块27和第三T型槽的辅助下,可以很好的保证矩形块9竖直滑动。
实施例七,在实施例二的基础上,所述第一连杆5内端包覆有橡胶块28,橡胶块28具有弹性,且摩擦力较大,从而使得对于零件框的固定性更好。
实施例八,在实施例二的基础上,所述转动轴13贯穿车架1置于车架1外侧且固定有第一带轮29,第一带轮29上方设有可转动的第二带轮30,在车架1上固定有竖直板,第二带轮30经过轴可转动的固定在竖直板上,第一带轮29与第二带轮30经皮带连接,第二带轮30同轴设有转盘,转盘左端固定有手把,通过手动转动把手可以取得转盘转动,从而使得第二带轮30转动,第二带轮30经过皮带取得第一带轮29转动,第一带轮29和第二带轮30也可以换成链轮,第一带轮29带动转动轴13转动。
实施例九,在实施例一的基础上,所述车架1左侧固定有扶手31,通过手推扶手31可以推动整个设备移动。
实施例十,在实施例二的基础上,所述框架10下端固定有多个支撑腿32,左侧的支撑腿32下端固定有万向轮33,右侧的支撑腿32下端固定有定向轮34,定向轮34和万向轮33的设置方便整个设备的移动,同时定向轮34和万向轮33均设置刹车,方便整个设备的锁死。
本实用新型使用时,通过夹持装置4对放置在支撑板2上的零件框进行夹紧,从而避免零件框的滑动,避免意外情况的发生,需要卸载零件框时,使得支撑板2绕着铰接中心进行摆动,从而使得支撑板2与水平面之间产生夹角,使得托板22下滑至与地面接触,然后打开夹持装置4,使得零件框下滑与地面接触。
本实用新型与现有技术相比具有以下益处:1)通过夹持装置4使得零件框稳定,防止零件的碰撞和意外情况的发生;2)托板22可滑动至与地面接触,从而使得零件框可以滑动至于地面接触;3)支撑板2可以摆动,方便卸载零件框。
本实用新型结构新颖,构思巧妙,操作简单方便,方便机械零件的转运,在转运的过程中避免零件的碰撞,同时消除安全隐患。
Claims (10)
1.机械零件转运车,包括车架(1),其特征在于,所述车架(1)上方设有支撑板(2),支撑板(2)右侧与车架(1)固定,支撑板(2)为绕着支撑板(2)与车架(1)铰接点进行摆动的结构,支撑板(2)上端固定有右侧为开口的箱体(3),箱体(3)内设有设有多组夹紧装置;
所述夹紧装置包括前后对称的两组夹持装置(4),所述夹持装置(4)包括竖直的前后滑动的第一连杆(5),第一连杆(5)上端铰接有第二连杆(6),第二连杆(6)的另一端与箱体(3)铰接固定,第一连杆(5)下端铰接有第三连杆(7),第三连杆(7)的另一端与箱体(3)铰接固定,第一连杆(5)、第二连杆(6)和第三连杆(7)构成平行四边形的结构;
第二连杆(6)中部铰接有第四连杆(8),箱体(3)内设有竖直滑动的矩形块(9),第四连杆(8)与矩形块(9)铰接固定。
2.根据权利要求1所述的机械零件转运车,其特征在于,所述车架(1)包括矩形的框架(10),框架(10)下方设有可竖直升降的滑动板(11),滑动板(11)上端铰接有第五连杆(12),第五连杆(12)上端与支撑板(2)铰接固定;
框架(10)下方设有水平的可转动的转动轴(13),转动轴(13)外圆上固定有第一锥齿轮(14),第一锥齿轮(14)前后两侧分别啮合有一个第二锥齿轮(15),每个第二锥齿轮(15)的外端固定连接有锥齿轮轴(16),框体下方设有可横向滑动的滑块(17),锥齿轮轴(16)与滑块(17)螺纹连接构成转动轴(13)转动带动滑块(17)滑动的结构,滑块(17)上端铰接有第六连杆(18),第六连杆(18)与滑动板(11)铰接固定。
3.根据权利要求2所述的机械零件转运车,其特征在于,所述框架(10)下端中部固定有加强板(19),锥齿轮轴(16)外端可转动的固定在加强板(19)内,加强板(19)上设有竖直的第一T型槽,第一T型槽内可滑动的设有第一T型块(20),第一T型块(20)内端贯穿加强板(19)与滑动板(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的机械零件转运车,其特征在于,所述支撑板(2)下端经连接柱固定连接有车板(21),车板(21)右侧与框架(10)铰接固定。
5.根据权利要求1所述的机械零件转运车,其特征在于,所述支撑板(2)内设有可水平滑动的托板(22),托板(22)可滑动的贯穿支撑板(2),支撑板(2)内设有水平的第二T型槽,第二T型槽内可滑动的设有第二T型块(23),第二T型块(23)内端贯穿第二T型槽与托板(22)固定连接,第二T型块(23)的外端固定有螺纹杆(24),螺纹杆(24)的外端贯穿支撑板(2)置于支撑板(2)的外侧,螺纹杆(24)上螺纹连接有拨动块(25),拨动块(25)与支撑板(2)接触构成将螺纹杆(24)锁死的结构。
6.根据权利要求1所述的机械零件转运车,其特征在于,所述箱体(3)内设有竖直的可转动的丝杠(26),丝杆与矩形块(9)螺纹连接构成丝杆转动带动矩形块(9)竖直滑动的机构,箱体(3)上设有竖直的第三T型槽,第三T型槽内可滑动的设有第三T型块(27),第三T型块(27)内端贯穿第三T型槽与矩形块(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的机械零件转运车,其特征在于,所述第一连杆(5)内端包覆有橡胶块(28)。
8.根据权利要求2所述的机械零件转运车,其特征在于,所述转动轴(13)贯穿车架(1)置于车架(1)外侧且固定有第一带轮(29),第一带轮(29)上方设有可转动的第二带轮(30),第一带轮(29)与第二带轮(30)经皮带连接,第二带轮(30)同轴设有转盘,转盘左端固定有手把。
9.根据权利要求1所述的机械零件转运车,其特征在于,所述车架(1)左侧固定有扶手(31)。
10.根据权利要求2所述的机械零件转运车,其特征在于,所述框架(10)下端固定有多个支撑腿(32),左侧的支撑腿(32)下端固定有万向轮(33),右侧的支撑腿(32)下端固定有定向轮(34)。
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