CN209534516U - 一种开口槽及其模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开口槽及其模具结构，包括有槽口；第一L形支撑板，包括有固定设置在壳体上并垂直设置于槽口一侧面的第一竖板、以及与第一竖板一体成型且与槽口平行设置的第一横板；第二L形支撑板，包括有固定设置在壳体上并垂直设置于槽口另一相对侧面的第二竖板、以及与第二竖板一体成型且与槽口平行设置的第二横板。通过第一L形支撑板与第二L形支撑板的其他区域形成避空位，从而通过避空实现对表面不平的零件进行安装，通过第一横板和第二横板之间的开口间隙作为定位槽，可以实现对安装零件的定位，从而避免了在零件装配过程中对零件尺寸要求高而无法对零件的不平整面进行避空的问题，方便零件安装，提高装配效率。

Description

一种开口槽及其模具结构

技术领域

本实用新型涉及打印机壳体安装结构领域，尤其涉及的是一种开口槽及其模具结构。

背景技术

打印机壳体在与各种配件连接安装过程中，需要对各种配件定位并安装，有些配件需要放置在特定的槽中进行安装，从而组装成完整的设备。在传统的槽设计过程中，一般通过与零件相配尺寸的槽来专用放置零件。

但是传统的安装槽虽然结构简单，易于成型，但是槽的四壁密封，对于安装的零件的表面尺寸要求高，如果出现表面不平的不良零件，则会导致装配不进槽内，而且安装进槽内后仍需要通过固定结构或精密配合来实现卡嵌，对于零件的尺寸要求高，无法实现自动夹紧零件，传统安装槽没有避空位，无法对安装零件不平整面实现避空。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种开口槽及其模具结构，旨在解决现有安装槽在零件装配过程中对零件尺寸要求高而无法对零件的不平整面进行避空的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种开口槽模具结构，包括有：

槽口，开设在壳体上；

第一L形支撑板，包括有固定设置在壳体上并垂直设置于槽口一侧面的第一竖板、以及与第一竖板一体成型且与槽口平行设置的第一横板；

第二L形支撑板，包括有固定设置在壳体上并垂直设置于槽口另一相对侧面的第二竖板、以及与第二竖板一体成型且与槽口平行设置的第二横板；

所述第一横板与第二横板均位于槽口下方且朝向槽口内侧设置；

所述第一横板与第二横板之间形成开口间隙。

进一步，所述第一横板与所述第二横板朝向槽口的表面上设置有凸台。

进一步，所述第一横板与所述第二横板均设置为三角形，三角形两斜边形成开口间隙。

进一步，所述第一横板下表面上沿三角形轮廓的两直角边设置有第一L形凸条；所述第二横板下表面上沿三角形轮廓的两直角边设置有第二L形凸条。

进一步，所述第一竖板上背向槽口的侧面上沿竖直方向设置有第一筋板，所述第二竖板上背向槽口的侧面上沿竖直方向设置有第二筋板。

进一步，所述槽口上设置有挡块，所述挡块位于与第一竖板及第二竖板连接在槽口的侧面的不同槽口侧面上。

进一步，所述槽口设置为方形。

进一步，所述的插槽模具结构，其特征在于，所述开口间隙的长度为1.5毫米。

一种模具结构，包括有：下模仁，连接在下模仁上的上模仁，上模仁与下膜仁相配合形成注塑型腔，注塑型腔用于成型如上所述的开口槽。

与现有技术相比，本实用新型通过第一L形支撑板与第二L形支撑板的其他区域形成避空位，从而通过避空实现对表面不平的零件进行安装，通过第一竖板和第二竖板的弹性可以实现对表面不平的零件进行让位，从而实现顺利安装，通过第一横板和第二横板之间的开口间隙作为定位槽，可以实现对安装零件的定位，从而避免了在零件装配过程中对零件尺寸要求高而无法对零件的不平整面进行避空的问题，方便零件安装，提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的等轴侧结构示意图。

图2为本实用新型实施例的仰视的结构示意图。

图中各标号：100、壳体；200、槽口；300、第一L形支撑板；310、第一竖板；311、第一筋板；320、第一横板；321、第一L形凸条；400、第二L形支撑板；410、第二竖板；411、第二筋板；420、第二横板；421、第二L形凸条；500、开口间隙；600、凸台；700、挡块。

具体实施方式

本实用新型提供了一种开口槽及其模具结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种开口槽，适用于打印机壳体100上，包括有开设在壳体100上的槽口200；槽口200为零件安装进入口，槽口200设置为方形，在壳体 100上位于槽口200一侧面上一体成型有第一L形支撑板300，在槽口200上与第一L形支撑板300相对的另一侧面上一体成型有第二L形支撑板400；零件进入槽口200后，安装在第一L形支撑板300和第一L形支撑板300之间。第一L形支撑板300包括有沿槽口200 的垂直方向一体成型在槽口200侧面上的第一竖板310，与第一竖板310末端一体成型的第一横板320，第一横板320与槽口200平行设置；第二L形支撑板400包括有沿槽口200的垂直方向一体成型在槽口200侧面上的第二竖板410，与第二竖板410末端一体成型的第二横板420，第二横板420与槽口200平行设置，且第一横板320与第二横板420均位于槽口 200下方且朝向槽口200内侧设置，在第一横板320与第二横板420之间形成开口间隙500，开口间隙500距离为1.5毫米。

当零件安装在第一L形支撑板300与第二L形支撑板400之间时，由于第一竖板310与第二竖板410只位于槽口200的两侧，且槽口200的另外两侧为避空区，且第一竖板310 与第二竖板410的宽度只占很少一部分槽宽，所以形成的开口槽大部分区域为避空区，当安装的零件表面不平或尺寸不合格，可置于避空区域内而避免安装不进安装槽内的情况。开口间隙500不仅可作为底面的避空位来避开零件底部的凸点，而且还能作为定位槽为零件的安装定位。第一竖板310和第二竖板410采用注塑成型，向两侧外拉则会产生一定的弹力，可用作对安装零件的夹紧固定，而不需要使用额外的固定装置。

在第一横板320与所述第二横板420朝向槽口200的表面上设置有凸台600，凸台600用于对承载零件底面，可增加第一横板320与第二横板420的承载力。第一横板320与所述第二横板420均设置为三角形，三角形两斜边形成开口间隙500，三角形的力学性能更稳定，通过三角形设置，使横板对零件的承载更稳定。所述第一横板320下表面上沿三角形轮廓的两直角边一体成型有第一L形凸条321，所述第二横板420下表面上沿三角形轮廓的两直角边一体成型有第二L形凸条421；第一L形凸条321为第一横板320的底面加强筋，第二L形凸条421为第二横板420的底面加强筋，第一L形凸条321与第二L形凸条421 分别对第一横板320和第二横板420进行加固，增加第一横板320与第二横板420的力学性能，具有承受更大的支撑力。

所述第一竖板310上背向槽口200的侧面上沿竖直方向一体成型有第一筋板311，所述第二竖板410上背向槽口200的侧面上沿竖直方向一体成型有第二筋板411；第一筋板311为第一竖板310的背面加强筋，第二筋板411为第二竖板410的背面加强筋，第一筋板311与第二筋板411分别对第一竖板310和第二竖板410进行加固，增加第一竖板310与第二竖板410的力学性能，能承受更大的压力，不易被折断。

在所述槽口200上一体成型有挡块700，所述挡块700位于与第一竖板310及第二竖板410连接在槽口200的侧面的不同槽口200侧面上，挡块700与槽口200之间形成安装台阶，也是零件的安装位，通过安装台阶可以对安装零件进行高度方向定位，便于零件安装。

本实用新型提供的一种开口槽，零件安装在第一L形支撑板300与第二L形支撑板400之间，第一L形支撑板300与第二L形支撑板400的其他区域形成避空位，从而通过避空实现对表面不平的零件进行安装，通过第一竖板310和第二竖板410的弹性可以实现对表面不平的零件进行让位，从而实现顺利安装，通过第一横板320和第二横板420之间的开口间隙500作为定位槽，可以实现对安装零件的定位，从而避免了在零件装配过程中对零件尺寸要求高而无法对零件的不平整面进行避空的问题，方便零件安装，提高装配效率。

本实用新型还包括一种模具结构(图示中未指出)，包括有下模仁，连接在下模仁上的上模仁，上模仁和下模仁设计属于注塑模结构设计中的公知常识，其连接关系不作具体说明；上模仁与下膜仁相配合形成注塑型腔，注塑型腔用于成型如上所述的开口槽。通过开口槽模具实现了开口槽作为打印机壳体的一部分而注塑成型。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种开口槽，适用于打印机壳体上，其特征在于，包括有：

槽口，开设在壳体上；

第一L形支撑板，包括有固定设置在壳体上并垂直设置于槽口一侧面的第一竖板、以及与第一竖板一体成型且与槽口平行设置的第一横板；

第二L形支撑板，包括有固定设置在壳体上并垂直设置于槽口另一相对侧面的第二竖板、以及与第二竖板一体成型且与槽口平行设置的第二横板；

所述第一横板与第二横板均位于槽口下方且朝向槽口内侧设置；

所述第一横板与第二横板之间形成开口间隙。

2.根据权利要求1所述的开口槽，其特征在于，所述第一横板与所述第二横板朝向槽口的表面上设置有凸台。

3.根据权利要求2所述的开口槽，其特征在于，所述第一横板与所述第二横板均设置为三角形，三角形两斜边形成开口间隙。

4.根据权利要求3所述的开口槽，其特征在于，所述第一横板下表面上沿三角形轮廓的两直角边设置有第一L形凸条；所述第二横板下表面上沿三角形轮廓的两直角边设置有第二L形凸条。

5.根据权利要求1所述的开口槽，其特征在于，所述第一竖板上背向槽口的侧面上沿竖直方向设置有第一筋板，所述第二竖板上背向槽口的侧面上沿竖直方向设置有第二筋板。

6.根据权利要求1所述的开口槽，其特征在于，所述槽口上设置有挡块，所述挡块位于与第一竖板及第二竖板连接在槽口的侧面的不同槽口侧面上。

7.根据权利要求1所述的开口槽，其特征在于，所述槽口设置为方形。

8.根据权利要求1所述的开口槽，其特征在于，所述开口间隙的长度为1.5毫米。

9.一种模具结构，其特征在于，包括有：下模仁，连接在下模仁上的上模仁，上模仁与下膜仁相配合形成注塑型腔，注塑型腔用于成型如权利要求1-8任一项所述的开口槽。