CN105083702B - 具有优化堆码结构的金属包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开具有优化堆码结构的金属包装箱，包括底板以及四个侧板，所述底板顶部的四个边均开设有卡槽，所述四个侧板的底部分别卡合在对应的卡槽中，形成四周、底部密封而顶部开口的箱体结构；相邻侧板的上端采用销连接；所述第一侧板顶部设置有凸起，所述底板底部设置有能与所述凸起卡合的卡口。本发明具有结构稳定、提高堆叠效率、堆叠稳定性好、结构简单、快速安装、快速拆卸的优点。

Description

具有优化堆码结构的金属包装箱

技术领域

本发明涉及包装箱，尤其涉及具有优化堆码结构的金属包装箱。

背景技术

传统的包装箱在竖直方向进行堆叠时，往往是在其底板顶部的四周开设条形卡槽，在其侧板的底部设置与条形卡槽配合的条形凸起，通过卡槽卡合在凸起中，实现堆叠。具有此类堆码结构的包装箱不仅结构复杂，而且不易操作，堆叠时，要使得每一卡槽均能同时卡合在对应的凸起中，方可实现堆叠效果。另外，传统的包装箱拼合呈箱体结构时，其结构稳定性也有待提高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供结构稳定、提高堆叠效率、堆叠稳定性好、结构简单、快速安装、快速拆卸的具有优化堆码结构的金属包装箱。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：具有优化堆码结构的金属包装箱，包括底板以及四个侧板，所述底板顶部的四个边均开设有卡槽，所述四个侧板的底部分别卡合在对应的卡槽中，形成四周、底部密封而顶部开口的箱体结构；所述四个侧板包括两个相对设置的第一侧板以及两个相对设置的第二侧板；相邻侧板的上端采用销连接，所述第一侧板上设置有插销，所述第二侧板上设置有与所述插销相适配的插孔；所述第一侧板顶部设置有凸起，所述底板底部设置有能与所述凸起卡合的卡口；

所述插销包括带有插入孔的第一固定板、带有插入孔的第二固定板以及插销轴；所述第一固定板、第二固定板并排、竖直设置在所述第一侧板上；所述插销轴包括直杆、设置在所述直杆中间位置的把手、设置在所述直杆连接端的弯曲部以及设置在所述直杆上、靠近所述弯曲部并与所述弯曲部反向平行的突出部；所述第二侧板侧面还设置有限位孔；当所述直杆的自由端插入至所述第一固定板中，所述直杆连接端的弯曲部穿过第二固定板并插入所述插孔中时，所述突出部与所述限位孔相重叠，所述把手限位在所述第一固定板、第二固定板之间并与所述第一侧板相垂直；向下转动所述把手至所述把手贴靠在所述第一侧板上，所述突出部旋入所述限位孔中。

优选地：所述凸起的形状为带有弧面的三角体。

本发明的优点在于：

当包装箱合围呈箱体结构时，相邻侧板之间采用本发明的销连接进行固定。通过将直杆的自由端插入至所述第一固定板中，直杆连接端的弯曲部穿过第二固定板并插入对应的第二侧板的插孔中，向下旋动把手，将突出部限位在第二侧板侧面的限位孔中，把手则限位在所述第一固定板、第二固定板之间，实现相邻侧板之间的固定；当包装箱需要拆卸时，通过旋动把手致使弯曲部处于能从插孔中移除的位置，由于突出部与弯曲部反向平行，此时，弯曲部旋出限位孔，移动把手，带动弯曲部从插孔中移出，再将各个侧板从底板上拆出，实现相邻侧板之间的分离，达到快速安装、快速拆卸的技术效果。

上堆码结构为设置在所述侧板顶部的凸起，下堆码结构为设置在所述底板底部能与所述凸起卡合的卡口。当若干个包装箱在竖直方向依次堆叠时，上方的包装箱底部的卡口通过卡合下方包装箱顶部对应的凸起中，实现堆叠。相比现有技术，本发明的凸起与其配合的卡口体积较小，克服了传统条形卡槽配合条形凸起不易插合、结构复杂、造价高的不足。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1在堆叠状态下的结构示意图。

图3为本发明实施例2在堆叠状态下的结构示意图。

具体实施例

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例公开一种具有优化堆码结构的金属包装箱，包括底板1、两个相对设置的第一侧板2以及两个相对设置的第二侧板3，所述底板1顶部的四个边均开设有卡槽，各个侧板的底部分别卡合在对应的卡槽中，形成四周、底部密封而顶部开口的箱体结构。

所述第一侧板2上设置有插销4，所述第二侧板3上设置有与所述插销4相适配的插孔5。

所述箱体结构的顶部形成上堆码结构，其下部形成与所述上堆码结构相配合的下堆码结构。

所述插销4包括带有插入孔的第一固定板41、带有插入孔的第二固定板42以及插销轴43；所述第一固定板41、第二固定板42并排、竖直设置在所述第一侧板2上；所述插销轴43包括直杆431、设置在所述直杆431中间位置的把手432、设置在所述直杆431连接端的弯曲部433以及设置在所述直杆431上、靠近所述弯曲部433并与所述弯曲部反向平行的突出部434；所述第二侧板3侧面还设置有限位孔6；当所述直杆431的自由端插入至所述第一固定板41中，所述直杆431连接端的弯曲部433穿过第二固定板42并插入插孔5中时，所述突出部434与所述限位孔6相重叠，所述把手432限位在所述第一固定板41、第二固定板42之间并与所述第一侧板2相垂直。向下转动所述把手432至把手贴靠在所述第一侧板2上时，所述突出部434旋入所述限位孔6中。

所述上堆码结构为设置在第一侧板2顶部的凸起7，所述下堆码结构为设置在底板1底部能与所述凸起7卡合的卡口8。所述凸起7的形状为带有弧面的三角体。

当包装箱合围呈箱体结构时，相邻侧板之间采用本实施例的销连接进行固定。通过将直杆431的自由端插入至所述第一固定板41中，直杆431连接端的弯曲部433穿过第二固定板42并插入第二侧板3的插孔5中，向下旋动把手432，将突出部434限位在对应的第二侧板3侧面的限位孔6中，把手432限位在所述第一固定板41、第二固定板42之间，实现相邻侧板之间的固定；当包装箱需要拆卸时，通过旋动把手42致使弯曲部433处于能从插孔5中移出的位置，由于突出部434与弯曲部433反向平行，此时，弯曲部433旋出限位孔6，移动把手2，带动弯曲部433从插孔5中移出，再将各个侧板从底板1上拆出，实现相邻侧板之间的分离。达到快速安装、快速拆卸的技术效果。

所述上堆码结构为设置在第一侧板2顶部的凸起7，所述下堆码结构为设置在所述底板1底部能与所述凸起卡合的卡口8。当若干个包装箱在竖直方向依次堆叠时，上方的包装箱底部的卡口8通过卡合在下方包装箱顶部对应的凸起7中，实现堆叠。相比现有技术，本发明的凸起7与其配合的卡口8体积较小，克服了传统条形卡槽配合条形凸起不易插合、结构复杂、造价高的不足。

实施例2

如图3所示，本实施例公开另一种具有优化堆码结构的金属包装箱，与实施例1的区别在于：

所述下堆码结构为设置在所述底板1底部的顶部较宽、底部较窄的半球台形限位板9；各侧板内表面的上端面均呈从下向上、从内向外弯曲的圆弧面10，各侧板的圆弧面10合围成所述上堆码结构；当若干个包装箱在竖直方向依次堆叠时，上方包装箱底部的球台形限位板9恰好能限位在下方包装箱顶部堆码结构的空腔中。

当若干个包装箱在竖直方向依次堆叠时，上方包装箱底部的球台形限位板9恰好能限位在下方包装箱顶部堆码结构的空腔中。提高堆叠效果、堆叠牢固性。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (2)

1.具有优化堆码结构的金属包装箱，包括底板以及四个侧板，所述底板顶部的四个边均开设有卡槽，所述四个侧板的底部分别卡合在对应的卡槽中，形成四周、底部密封而顶部开口的箱体结构，其特征在于：

所述四个侧板包括两个相对设置的第一侧板以及两个相对设置的第二侧板，相邻侧板的上端采用销连接，所述第一侧板上设置有插销，所述第二侧板上设置有与所述插销相适配的插孔；所述第一侧板顶部设置有凸起，所述底板底部设置有能与所述凸起卡合的卡口；

所述插销包括带有插入孔的第一固定板、带有插入孔的第二固定板以及插销轴；所述第一固定板、第二固定板并排、竖直设置在所述第一侧板上；所述插销轴包括直杆、设置在所述直杆中间位置的把手、设置在所述直杆连接端的弯曲部以及设置在所述直杆上、靠近所述弯曲部并与所述弯曲部反向平行的突出部；所述第二侧板侧面还设置有限位孔；当所述直杆的自由端插入至所述第一固定板中，所述直杆连接端的弯曲部穿过第二固定板并插入所述插孔中时，所述突出部与所述限位孔相重叠，所述把手限位在所述第一固定板、第二固定板之间并与所述第一侧板相垂直；向下转动所述把手至所述把手贴靠在所述第一侧板上，所述突出部旋入所述限位孔中。

2.根据权利要求1所述的具有优化堆码结构的金属包装箱，其特征在于：所述凸起的形状为带有弧面的三角体。