CN209534463U - 纸箱印刷机中的除尘机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种纸箱印刷机中的除尘机构,属于机械技术领域。它解决了现有的除尘机构效果不佳的问题。本纸箱印刷机中的除尘机构包括机架和水平设置在机架上的输送链,输送链上设有呈长盒状的吸尘盒,吸尘盒沿水平方向设置,吸尘盒长度沿输送链宽度方向延伸,吸尘盒盒口与输送链正对,机架上还固定有吸尘泵,吸尘泵进口与吸尘盒内腔连通;吸尘盒和输送链之间设有呈圆筒状的滚动件,滚动件轴向沿输送链宽度方向延伸,且滚动件与机架转动连接,输送链上沿该输送链宽度方向分布的两侧均设有至少一个滚动件,且滚动件外圆周面和输送链之间形成夹持口。本纸箱印刷机中的除尘机构具有效果好的优点。

Description

纸箱印刷机中的除尘机构
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种纸箱印刷机,特别是一种纸箱印刷机中的除尘机构。
背景技术
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首。
瓦楞纸箱在加工制作过程中涉及纸板印刷工序,且在印刷前会设置一道除尘机构用于除去纸板上的灰尘来提高印刷质量。
现有的除尘机构一般包括吸尘泵和吸气管。使用时,纸板由输送链进行输送,吸气管有多个并沿输送链的宽度分布,吸尘泵在吸气管内产生负压以抽出纸板上的灰尘,操作较为方便。但现有的除尘机构存在一个问题:相邻两吸气管之间存在间隙,造成除尘死角,效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种纸箱印刷机中的除尘机构,解决的技术问题是如何提高除尘效果。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:纸箱印刷机中的除尘机构,包括机架和水平设置在机架上的输送链,其特征在于,所述的输送链上设有呈长盒状的吸尘盒,吸尘盒沿水平方向设置,吸尘盒的长度沿输送链的宽度方向延伸,且吸尘盒的盒口与输送链相正对,所述的机架上还固定有吸尘泵,且吸尘泵的进口与吸尘盒的内腔连通;所述的吸尘盒和输送链之间设有呈圆筒状的滚动件,滚动件的轴向沿输送链的宽度方向延伸,且滚动件与机架转动连接,所述的输送链上沿该输送链宽度方向分布的两侧均设有至少一个上述的滚动件,且滚动件的外圆周面和输送链之间形成夹持口。
使用过程如下:纸板由输送链并被夹持在滚动件和输送链之间输送至印刷工位;输送过程中,吸尘泵工作使吸尘盒内部产生负压,使灰尘脱离纸板并进入到吸尘盒内以实现除尘目的。
通过设置长盒状吸尘盒且该吸尘盒的长度沿输送链的宽度方向延伸,以有效加大在输送链宽度方向上的吸尘面积,以避免吸尘死角,来提高吸尘效率和效果;其次,通过将纸板夹持在滚动件和输送链之间进行输送,以有效定位纸板,这样在实际使用时,可加大吸尘泵的抽气力度,来进一步提高吸尘效率和效果。
在上述的纸箱印刷机中的除尘机构中,所述的机架包括呈柱状的连接部,连接部和滚动件数量相同且位置一一正对,所述的滚动件套在连接部外,且滚动件通过轴承与连接部转动连接。
在上述的纸箱印刷机中的除尘机构中,该吸尘盒的两侧均水平设有连杆,且两连杆和吸尘盒三者沿吸尘盒的宽度方向分布,上述的连杆的两端分别与吸尘盒和机架固连,两连杆外均套有弹簧,且弹簧的两端分别与机架和吸尘盒相抵。
在上述的纸箱印刷机中的除尘机构中,上述的吸尘泵与机架固连,吸尘泵和吸尘盒之间竖直设有吸尘管,且吸尘管的两端分别与吸尘泵的进口和吸尘盒的内腔连通。
通过设置吸尘管使吸尘盒和吸尘泵之间产生间隙,并在弹簧作用下进一步缓冲吸尘泵工作时传递到吸尘盒上的振动,使整个吸尘过程平稳进行,来提高吸尘效率和效果。
在上述的纸箱印刷机中的除尘机构中,所述的吸尘盒的顶部沿竖直方向贯穿设有与吸尘管匹配的连接孔,且吸尘管的下端插嵌在连接孔内,所述的吸尘盒的内侧壁上具有倾斜设置的导向面,导向面有两个且沿吸尘盒的宽度方向对称设置,导向面的上端延伸至连接孔。在导向面引导作用下,使灰尘更容易聚集到连接孔内排出,以进一步提高除尘效率。
在上述的纸箱印刷机中的除尘机构中,所述的连杆的两端均通过焊接的方式分别与吸尘盒和机架固连。
与现有技术相比,本纸箱印刷机中的除尘机构具有以下优点:
1、通过设置长盒状吸尘盒且该吸尘盒的长度沿输送链的宽度方向延伸,以有效加大在输送链宽度方向上的吸尘面积,以避免吸尘死角,来提高吸尘效率和效果。
2、通过将纸板夹持在滚动件和输送链之间进行输送,以有效定位纸板,这样在实际使用时,可加大吸尘泵的抽气力度,来进一步提高吸尘效率和效果。
3、通过设置吸尘管使吸尘盒和吸尘泵之间产生间隙,并在弹簧作用下进一步缓冲吸尘泵工作时传递到吸尘盒上的振动,使整个吸尘过程平稳进行,来提高吸尘效率和效果。
附图说明
图1是本纸箱印刷机中的除尘机构的结构示意图。
图2是滚动件和输送链的位置结构示意图。
图中,1、机架;1a、连接部;2、输送链;3、吸尘盒;3a、导向面;4、吸尘泵;5、集尘箱;6、连杆;7、弹簧;8、吸尘管;9、滚动件;10、夹持口;11、轴承。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本纸箱印刷机中的除尘机构包括机架1和水平设置在机架1上的输送链2。其中,输送链2为现有的产品,其能够在市场上买到。输送链2上设有呈长盒状的吸尘盒3,吸尘盒3沿水平方向设置,吸尘盒3的长度沿输送链2的宽度方向延伸,且吸尘盒3的盒口与输送链2相正对。机架1上还固定有吸尘泵4,且吸尘泵4的进口与吸尘盒3的内腔连通。实际使用时,机架1上还固定有集尘箱5,且吸尘泵4的出口通过管道与集尘箱5连通。
具体来说,吸尘盒3的两侧均水平设有连杆6,且两连杆6和吸尘盒3三者沿吸尘盒3的宽度方向分布,连杆6的两端分别与吸尘盒3和机架1固连,优选连杆6的两端均通过焊接的方式分别与吸尘盒3和机架1固连。两连杆6外均套有弹簧7,且弹簧7的两端分别与机架1和吸尘盒3相抵。吸尘泵4与机架1固连,吸尘泵4和吸尘盒3之间竖直设有吸尘管8,且吸尘管8的两端分别与吸尘泵4的进口和吸尘盒3的内腔连通。在本实施例中,吸尘盒3的顶部沿竖直方向贯穿设有与吸尘管8匹配的连接孔,吸尘管8的下端插嵌在连接孔内,且吸尘管8通过焊接的方式与吸尘盒3固连。进一步说明,吸尘盒3的内侧壁上具有倾斜设置的导向面3a,导向面3a有两个且沿吸尘盒3的宽度方向对称设置,导向面3a的上端延伸至连接孔。在导向面3a引导作用下,使灰尘更容易聚集到连接孔内排出,以进一步提高除尘效率。
如图1和图2所示,吸尘盒3和输送链2之间设有呈圆筒状的滚动件9,滚动件9的轴向沿输送链2的宽度方向延伸,且滚动件9与机架1转动连接。输送链2上沿该输送链2宽度方向分布的两侧均设有至少一个上述的滚动件9,且滚动件9的外圆周面和输送链2之间形成夹持口10。优选输送链2的一侧设有两个滚动件9。
其中,滚动件9和机架1转动连接的方式具体如下:机架1包括呈柱状的连接部1a,连接部1a和滚动件9数量相同且位置一一正对,滚动件9套在连接部1a外,且滚动件9通过轴承11与连接部1a转动连接。
使用过程如下:纸板由输送链2并被夹持在滚动件9和输送链2之间输送至印刷工位;输送过程中,吸尘泵4工作使吸尘盒3内部产生负压,使灰尘脱离纸板并进入到吸尘盒3内以实现除尘目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.纸箱印刷机中的除尘机构,包括机架(1)和水平设置在机架(1)上的输送链(2),其特征在于,所述的输送链(2)上设有呈长盒状的吸尘盒(3),吸尘盒(3)沿水平方向设置,吸尘盒(3)的长度沿输送链(2)的宽度方向延伸,且吸尘盒(3)的盒口与输送链(2)相正对,所述的机架(1)上还固定有吸尘泵(4),且吸尘泵(4)的进口与吸尘盒(3)的内腔连通;所述的吸尘盒(3)和输送链(2)之间设有呈圆筒状的滚动件(9),滚动件(9)的轴向沿输送链(2)的宽度方向延伸,且滚动件(9)与机架(1)转动连接,所述的输送链(2)上沿该输送链(2)宽度方向分布的两侧均设有至少一个上述的滚动件(9),且滚动件(9)的外圆周面和输送链(2)之间形成夹持口(10)。
2.根据权利要求1所述的纸箱印刷机中的除尘机构,其特征在于,所述的机架(1)包括呈柱状的连接部(1a),连接部(1a)和滚动件(9)数量相同且位置一一正对,所述的滚动件(9)套在连接部(1a)外,且滚动件(9)通过轴承(11)与连接部(1a)转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的纸箱印刷机中的除尘机构,其特征在于,吸尘盒(3)的两侧均水平设有连杆(6),且两连杆(6)和吸尘盒(3)三者沿吸尘盒(3)的宽度方向分布,上述的连杆(6)的两端分别与吸尘盒(3)和机架(1)固连,两连杆(6)外均套有弹簧(7),且弹簧(7)的两端分别与机架(1)和吸尘盒(3)相抵。
4.根据权利要求3所述的纸箱印刷机中的除尘机构,其特征在于,上述的吸尘泵(4)与机架(1)固连,吸尘泵(4)和吸尘盒(3)之间竖直设有吸尘管(8),且吸尘管(8)的两端分别与吸尘泵(4)的进口和吸尘盒(3)的内腔连通。
5.根据权利要求4所述的纸箱印刷机中的除尘机构,其特征在于,所述的吸尘盒(3)的顶部沿竖直方向贯穿设有与吸尘管(8)匹配的连接孔,且吸尘管(8)的下端插嵌在连接孔内,所述的吸尘盒(3)的内侧壁上具有倾斜设置的导向面(3a),导向面(3a)有两个且沿吸尘盒(3)的宽度方向对称设置,导向面(3a)的上端延伸至连接孔。
6.根据权利要求3所述的纸箱印刷机中的除尘机构,其特征在于,所述的连杆(6)的两端均通过焊接的方式分别与吸尘盒(3)和机架(1)固连。
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