CN209534428U - 一种金属基板撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属基板撕膜装置，包括工作板，所述工作板的数量为两个，所述工作板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，所述工作板的后侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板左侧的底部通过转轴活动连接有前上压板轮。本实用新型解决了现有的人工撕膜效率低，劳动强度大，提高了企业的生产成本的问题，该金属基板撕膜装置具备方便使用的优点，替代以往手工作业，减少劳动强度，提高撕膜效率，撕膜减少人为的擦花问题，提高了品质，解决了连续卷膜的问题，使残膜能成卷回收，节约空间，同时可以根据不同厚度的金属基板调节前下压板轮和后上压板轮的高度，方便了使用者使用。

Description

一种金属基板撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及金属基板技术领域，具体为一种金属基板撕膜装置。

背景技术

金属基覆铜板是金属基板中的一种，金属基覆铜板在生产过程中为了防止被药水腐蚀和表面擦花，需要在金属基面贴上一层耐酸碱保护膜，一般情况下客户不接受有保护膜的产品，在成型前又要把保护膜撕掉，撕膜就成了金属基板生产的一个流程，传统做法靠手工撕掉保护膜，人工撕膜往往效率低下劳动强度大。

保护膜有较强的粘性，经高温烘烤后将会变脆，用力不当容易撕碎，每块板是独立的，残膜难于收集卷曲，传统作业是靠人工撕膜效率低，劳动强度大，提高了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属基板撕膜装置，具备方便使用的优点，解决了现有的人工撕膜效率低，劳动强度大，提高了企业的生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属基板撕膜装置，包括工作板，所述工作板的数量为两个，所述工作板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，所述工作板的后侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板左侧的底部通过转轴活动连接有前上压板轮，所述第一固定板正表面的左侧设置有前下压板轮，所述前下压板轮位于前上压板轮的顶部，所述第一固定板正表面右侧的底部通过转轴活动连接有后下压板轮，所述第一固定板正表面的右侧设置有后上压板轮，所述后上压板轮位于后下压板轮的顶部，所述第一固定板正表面的中轴处通过转轴活动连接有下夹膜轮，所述第一固定板的正表面通过转轴活动连接有上夹膜轮，所述上夹膜轮位于下夹膜轮的顶部，所述第一固定板正表面左侧的顶部通过转轴活动连接有引导轮，所述第一固定板正表面右侧的顶部设置有卷膜轮，所述第一固定板的背表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述卷膜轮的后侧贯穿至第一固定板的后侧并固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述工作板的正表面固定连接有第二固定板，所述前上压板轮、后下压板轮、上夹膜轮、引导轮和卷膜轮远离第一固定板的一端均通过转轴与第二固定板活动连接，所述第二固定板的正表面固定连接有箱体。

所述箱体内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述箱体的内腔通过转轴活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮啮合，所述螺纹杆表面的底部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有连接杆，所述箱体内腔的两侧均固定连接有固定块，所述箱体内腔的后侧和第二固定板的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量为两个，所述固定块的内腔活动连接有活动块，所述活动块的正表面贯穿设置有轴承，左侧轴承的内壁与前下压板轮固定连接，右侧轴承的内壁与后上压板轮固定连接，两个固定块相对的一侧均开设有与连接杆相适配的第二滑槽，所述第一固定板正表面的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔活动连接有转轴座，左侧转轴座的内壁与前下压板轮固定连接，右侧转轴座的内壁与后上压板轮固定连接。

优选的，所述固定块内腔的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与活动块固定连接。

优选的，所述螺纹杆的表面套设有挡板，所述挡板位于第二锥齿轮的底部。

优选的，所述工作板的顶部开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内腔通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述前上压板轮、前下压板轮、后下压板轮、后上压板轮、下夹膜轮和上夹膜轮的表面均套设有橡胶套，橡胶套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述第二电机的型号为Y2-112M-4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第二电机、第一锥齿轮、螺纹杆、第二锥齿轮、螺纹套、连接杆、固定块和转轴座的配合使用，解决了现有的人工撕膜效率低，劳动强度大，提高了企业的生产成本的问题，该金属基板撕膜装置具备方便使用的优点，替代以往手工作业，减少劳动强度，提高撕膜效率，撕膜减少人为的擦花问题，提高了品质，解决了连续卷膜的问题，使残膜能成卷回收，节约空间，同时可以根据不同厚度的金属基板调节前下压板轮和后上压板轮的高度，方便了使用者使用。

2、本实用新型通过限位槽和限位块的配合使用，可以对活动块进行限位，提高了活动块滑动时的稳定性，通过挡板的设置，避免了螺纹套过度向上移动，通过滚轮槽和滚轮的配合使用，减小了金属基板在工作板顶部滑动时的摩擦力，通过橡胶套的设置，增大了前上压板轮、前下压板轮、后下压板轮、后上压板轮、下夹膜轮和上夹膜轮与金属基板的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面图；

图3为本实用新型第一固定板结构俯视图；

图4为本实用新型箱体结构主视剖面图；

图5为本实用新型第一固定板结构俯视剖面图。

图中：1、工作板；2、支撑柱；3、第一固定板；4、前上压板轮；5、前下压板轮；6、后下压板轮；7、后上压板轮；8、下夹膜轮；9、上夹膜轮；10、引导轮；11、卷膜轮；12、第一电机；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、第二固定板；16、箱体；17、第二电机；18、第一锥齿轮；19、螺纹杆；20、第二锥齿轮；21、螺纹套；22、连接杆；23、固定块；24、第一滑槽；25、活动块；26、轴承；27、第二滑槽；28、限位槽；29、限位块；30、挡板；31、滚轮槽；32、滚轮；33、第三滑槽；34、转轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属基板撕膜装置，包括工作板1，工作板1的数量为两个，工作板1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，工作板1的后侧固定连接有第一固定板3，第一固定板3左侧的底部通过转轴活动连接有前上压板轮4，第一固定板3正表面的左侧设置有前下压板轮5，前下压板轮5位于前上压板轮4的顶部，第一固定板3正表面右侧的底部通过转轴活动连接有后下压板轮6，第一固定板3正表面的右侧设置有后上压板轮7，后上压板轮7位于后下压板轮6的顶部，第一固定板3正表面的中轴处通过转轴活动连接有下夹膜轮8，第一固定板3的正表面通过转轴活动连接有上夹膜轮9，上夹膜轮9位于下夹膜轮8的顶部，第一固定板3正表面左侧的顶部通过转轴活动连接有引导轮10，第一固定板3正表面右侧的顶部设置有卷膜轮11，第一固定板3的背表面固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴固定连接有第一皮带轮13，卷膜轮11的后侧贯穿至第一固定板3的后侧并固定连接有第二皮带轮14，第一皮带轮13和第二皮带轮14通过皮带传动连接，工作板1的正表面固定连接有第二固定板15，前上压板轮4、后下压板轮6、上夹膜轮9、引导轮10和卷膜轮11远离第一固定板3的一端均通过转轴与第二固定板15活动连接，第二固定板15的正表面固定连接有箱体16。

箱体16内腔的顶部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有第一锥齿轮18，箱体16的内腔通过转轴活动连接有螺纹杆19，螺纹杆19表面的顶部套设有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20的一侧与第一锥齿轮18啮合，螺纹杆19表面的底部螺纹连接有螺纹套21，螺纹套21的两侧均固定连接有连接杆22，箱体16内腔的两侧均固定连接有固定块23，箱体16内腔的后侧和第二固定板15的一侧均开设有第一滑槽24，第一滑槽24的数量为两个，固定块23的内腔活动连接有活动块25，活动块25的正表面贯穿设置有轴承26，左侧轴承26的内壁与前下压板轮5固定连接，右侧轴承26的内壁与后上压板轮7固定连接，两个固定块23相对的一侧均开设有与连接杆22相适配的第二滑槽27，第一固定板3正表面的两侧均开设有第三滑槽33，第三滑槽33的内腔活动连接有转轴座34，左侧转轴座34的内壁与前下压板轮5固定连接，右侧转轴座34的内壁与后上压板轮7固定连接。

本实用新型中：固定块23内腔的一侧开设有限位槽28，限位槽28的内腔活动连接有限位块29，限位块29远离限位槽28的一侧与活动块25固定连接，通过限位槽28和限位块29的配合使用，可以对活动块25进行限位，提高了活动块25滑动时的稳定性。

本实用新型中：螺纹杆19的表面套设有挡板30，挡板30位于第二锥齿轮20的底部，通过挡板30的设置，避免了螺纹套21过度向上移动。

本实用新型中：工作板1的顶部开设有滚轮槽31，滚轮槽31的内腔通过转轴活动连接有滚轮32，通过滚轮槽31和滚轮32的配合使用，减小了金属基板在工作板1顶部滑动时的摩擦力。

本实用新型中：前上压板轮4、前下压板轮5、后下压板轮6、后上压板轮7、下夹膜轮8和上夹膜轮9的表面均套设有橡胶套，橡胶套的表面设置有防滑纹，通过橡胶套的设置，增大了前上压板轮4、前下压板轮5、后下压板轮6、后上压板轮7、下夹膜轮8和上夹膜轮9与金属基板的摩擦力。

本实用新型中：第二电机17的型号为Y2-112M-4。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过在每片板在一个角撕开一个大约在100mm宽的口，膜保存完整不要把膜撕碎，开启第二电机17，第二电机17带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19通过螺纹带动螺纹套21向上移动，螺纹套21带动连接杆22移动，连接杆22带动活动块25向上移动，活动块25通过轴承26分别带动前下压板轮5和后上压板轮7抬至最高位置，把引导的单面胶固定在引导轮10的表面，从前上压板轮4和前下压板轮5中间穿过再穿过下夹膜轮8和上夹膜轮9，然后粘贴在卷膜轮11的表面，在工作板1的顶部放置金属基板后，开启第二电机17反向转动，前下压板轮5和后上压板轮7向下移动，压紧金属基板，放板方向为已撕角对准中间引导单面胶带，膜面朝上放置，单面胶把已撕开的残膜引导到卷膜轮11上，使板跟膜完全整板逐渐分离，直到残膜卷曲到卷膜轮11，再去除膜的过程中金属基板在拉力的作用下向前移动，完成撕膜，达到了方便使用的目的。

综上：该一种金属基板撕膜装置，通过箱体16、第二电机17、第一锥齿轮18、螺纹杆19、第二锥齿轮20、螺纹套21、连接杆22、固定块23和转轴座34的配合使用，解决了现有的人工撕膜效率低，劳动强度大，提高了企业的生产成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属基板撕膜装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的数量为两个，所述工作板(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的数量为四个，所述工作板(1)的后侧固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)左侧的底部通过转轴活动连接有前上压板轮(4)，所述第一固定板(3)正表面的左侧设置有前下压板轮(5)，所述前下压板轮(5)位于前上压板轮(4)的顶部，所述第一固定板(3)正表面右侧的底部通过转轴活动连接有后下压板轮(6)，所述第一固定板(3)正表面的右侧设置有后上压板轮(7)，所述后上压板轮(7)位于后下压板轮(6)的顶部，所述第一固定板(3)正表面的中轴处通过转轴活动连接有下夹膜轮(8)，所述第一固定板(3)的正表面通过转轴活动连接有上夹膜轮(9)，所述上夹膜轮(9)位于下夹膜轮(8)的顶部，所述第一固定板(3)正表面左侧的顶部通过转轴活动连接有引导轮(10)，所述第一固定板(3)正表面右侧的顶部设置有卷膜轮(11)，所述第一固定板(3)的背表面固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴固定连接有第一皮带轮(13)，所述卷膜轮(11)的后侧贯穿至第一固定板(3)的后侧并固定连接有第二皮带轮(14)，所述第一皮带轮(13)和第二皮带轮(14)通过皮带传动连接，所述工作板(1)的正表面固定连接有第二固定板(15)，所述前上压板轮(4)、后下压板轮(6)、上夹膜轮(9)、引导轮(10)和卷膜轮(11)远离第一固定板(3)的一端均通过转轴与第二固定板(15)活动连接，所述第二固定板(15)的正表面固定连接有箱体(16)；

所述箱体(16)内腔的顶部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(18)，所述箱体(16)的内腔通过转轴活动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)表面的顶部套设有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的一侧与第一锥齿轮(18)啮合，所述螺纹杆(19)表面的底部螺纹连接有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)的两侧均固定连接有连接杆(22)，所述箱体(16)内腔的两侧均固定连接有固定块(23)，所述箱体(16)内腔的后侧和第二固定板(15)的一侧均开设有第一滑槽(24)，所述第一滑槽(24)的数量为两个，所述固定块(23)的内腔活动连接有活动块(25)，所述活动块(25)的正表面贯穿设置有轴承(26)，左侧轴承(26)的内壁与前下压板轮(5)固定连接，右侧轴承(26)的内壁与后上压板轮(7)固定连接，两个固定块(23)相对的一侧均开设有与连接杆(22)相适配的第二滑槽(27)，所述第一固定板(3)正表面的两侧均开设有第三滑槽(33)，所述第三滑槽(33)的内腔活动连接有转轴座(34)，左侧转轴座(34)的内壁与前下压板轮(5)固定连接，右侧转轴座(34)的内壁与后上压板轮(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属基板撕膜装置，其特征在于：所述固定块(23)内腔的一侧开设有限位槽(28)，所述限位槽(28)的内腔活动连接有限位块(29)，所述限位块(29)远离限位槽(28)的一侧与活动块(25)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属基板撕膜装置，其特征在于：所述螺纹杆(19)的表面套设有挡板(30)，所述挡板(30)位于第二锥齿轮(20)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种金属基板撕膜装置，其特征在于：所述工作板(1)的顶部开设有滚轮槽(31)，所述滚轮槽(31)的内腔通过转轴活动连接有滚轮(32)。

5.根据权利要求1所述的一种金属基板撕膜装置，其特征在于：所述前上压板轮(4)、前下压板轮(5)、后下压板轮(6)、后上压板轮(7)、下夹膜轮(8)和上夹膜轮(9)的表面均套设有橡胶套，橡胶套的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种金属基板撕膜装置，其特征在于：所述第二电机(17)的型号为Y2-112M-4。