CN209534090U - 一种聚乙烯管道生产用冷凝系统 - Google Patents

Abstract

一种聚乙烯管道生产用冷凝系统涉及聚乙烯管材加工技术领域，解决了现有初步冷却机构适用范围窄和冷却水箱冷却效果差的问题，系统包括：初步冷却机构和冷却水箱，冷却水箱包括箱体、设置在箱体上且防止聚乙烯管漂浮的按压件；初步冷却机构包括壳体、安装在壳体内的底座、支架、喷雾嘴、连接喷雾嘴的进水管和连接进水管的增压泵；底座的左右两侧、沿聚乙烯管输出方向各间隔设有多个安装位，安装位包括多组支架安装孔；支架与安装位一一对应设置，每个支架通过一组支架安装孔连接底座，支架上设有高度不同的喷雾嘴卡位；喷雾嘴可拆卸安装在喷雾嘴卡位上，喷雾嘴的数量少于喷雾嘴卡位。本实用新型提高了冷却效果、扩大了初步冷却机构的适用范围。

Description

一种聚乙烯管道生产用冷凝系统

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管材加工技术领域，具体涉及一种聚乙烯管道生产用冷凝系统。

背景技术

现有技术中聚乙烯管道生产用冷凝系统包括初步冷却机构和冷却水箱，机头模具、初步冷却机构、定径套和冷却水箱顺次设置，初步冷却机构位于机头模具和定径套之间，冷却水箱连接定径套，机头模具即为机头和模具的组合。工作时通过机头将原料融化，然后通过与机头相连的模具将熔融状态的原料成型，此时的管材通过初步冷却机构初步冷却，在经过定径套定径，最后通过冷却水箱进行冷却固定成型。管材冷却成型后通过生产线上的牵引机拉出冷却水箱，再进行切割等操作。

现有的初步冷却机构多设置喷雾环，机头模具挤出的管材经过喷雾环的中心进行初步冷却，但是喷雾环的大小固定，其具有相匹配直径范围的管材，若匹配度不高则影响冷却效果，则现有的初步冷却机构适用范围窄，通用性差。聚乙烯管的长度较长，通常为4m，聚乙烯管进入冷却水箱时会有部分位置出现漂浮，尤其是中部，冷却效果差。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚乙烯管道生产用冷凝系统，以解决现有初步冷却机构适用范围窄和冷却水箱冷却效果差的问题。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种聚乙烯管道生产用冷凝系统，包括初步冷却机构和冷却水箱，初步冷却机构位于机头模具和定径套之间，冷却水箱连接定径套，所述初步冷却机构包括壳体、底座、支架、喷雾嘴、进水管和增压泵，底座安装在壳体内部下侧，底座的左右两侧、沿聚乙烯管输出方向各间隔设有多个安装位，安装位包括多组支架安装孔，支架与安装位一一对应设置，且每个支架通过一组支架安装孔连接底座，支架上设有N个高度不同的喷雾嘴卡位，喷雾嘴可拆卸安装在喷雾嘴卡位上的，喷雾嘴为M个，1<M<N，M和N均为正整数，进水管连接喷雾嘴，增压泵连接进水管；所述冷却水箱包括箱体和设置在箱体上的按压件，按压件防止聚乙烯管漂浮。

进一步的，所述喷雾嘴卡位包括基座和扣合件，基座和扣合件通过螺栓螺母连接，基座用于放置喷雾嘴，扣合件用于将喷雾嘴固定在基座上。

进一步的，所述按压件设置在箱体内侧上表面的中部。

更进一步的，所述按压件为倒T型杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种聚乙烯管道生产用冷凝系统通过在底座左侧和右侧分别设置喷雾嘴、左侧右侧的喷雾嘴之间分离不连接和多组支架安装孔实现支架的位置能根据聚乙烯管调整，使得喷雾嘴与聚乙烯管中心的间距可调整，喷雾嘴适用多种直径尺寸的聚乙烯管，增大本实用新型的适用范围，也保证喷雾冷却的效果，保证聚乙烯管的生产效率。

2、通过大于喷雾嘴数量的喷雾嘴卡位的设置，实现喷雾嘴根据聚乙烯管直径调整其安装的喷雾嘴卡位，保证喷雾冷却的效果，保证聚乙烯管的生产效率，使得喷雾嘴适用多种直径的聚乙烯管。

3、通过冷却水箱中的按压件接触按压聚乙烯管，以防止聚乙烯管漂浮而影响冷却定型的效果和效率，提高冷却水箱的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种聚乙烯管道生产用冷凝系统的结构示意图。

图2为本实用新型的一种聚乙烯管道生产用冷凝系统的初步冷却机构的结构图。

图3为本实用新型的一种聚乙烯管道生产用冷凝系统的支架的结构图。

图中：1、底座，1.1、安装位，1.11、支架安装孔，2、支架，2.1、基座，2.2、扣合件，3、喷雾嘴，4、进水管，5、增压泵，6、定径套，7、冷却水箱，7.1、按压件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

一种聚乙烯管道生产用冷凝系统，包括初步冷却机构和冷却水箱7。初步冷却机构位于机头模具和定径套6之间，冷却水箱7连接定径套6。初步冷却机构包括壳体、底座1、支架2、喷雾嘴3、进水管4和增压泵5，如图1和图2所示，图1和图2中的初步冷却机构的结构未呈现其壳体。壳体的一端连接机头模具、另一端连接定径套6。底座1、支架2、喷雾嘴3、进水管4、增压泵5、冷风喷射器和冷风管道均设置在壳体内。底座1安装在壳体内部的下侧，底座1的左右两侧均设有安装位1.1(底座1的左右两侧对应图1的上侧和下侧)，且均为多个，左侧的安装位1.1间隔设置且沿聚乙烯管输出方向设置，右侧的安装位1.1也间隔设置且沿聚乙烯管输出方向设置。每个安装位1.1包括多组支架安装孔1.11，如图1和图2，每组支架安装孔1.11为四个圆孔，安装位1.1中平行四边形虚线框中所框选的，由三组支架安装孔1.11组成，其中一组已安装支架2。支架2与安装位1.1一一对应设置，每个安装位1.1处安装一个支架2，每个支架2通过安装位1.1的任意一组支架安装孔1.11安装在底座1上，支架2根据聚乙烯管选择支架安装孔1.11。支架2上设有N个喷雾嘴卡位，N个喷雾嘴卡位的高度不同，如图3所示，喷雾嘴卡位包括基座2.1和扣合件2.2，基座2.1用于放置喷雾嘴3，扣合件2.2用于将喷雾嘴3固定在基座2.1上，基座2.1和扣合件2.2通过螺栓螺母连接。喷雾嘴3可拆卸的安装在喷雾嘴卡位上，喷雾嘴3位于基座2.1和扣合件2.2之间，喷雾嘴3为M个。其中1<M<N，M和N均为正整数，即喷雾嘴3数少于喷雾嘴卡位数，喷雾嘴3根据聚乙烯管选择喷雾嘴卡位。进水管4连接喷雾嘴3。增压泵5连接进水管4，为进水管4中的水提供压力以使喷雾嘴3喷出水雾。进水管4穿过壳体外连接水源。冷却水箱7包括箱体和按压件7.1，按压件7.1防止聚乙烯管漂浮，按压件7.1设置在箱体上，具体为设置在箱体内侧上表面的中部，按压件7.1为倒T型杆，倒T型的垂直部分连接箱体，倒T型的水平部分接触冷却水箱7内的正在冷却定型的聚乙烯管，倒T型的水平部分采用硅胶材料，以防止碰伤正在冷却定型的聚乙烯管。

通过打开壳体可进行调整支架2与底座1的安装位1.1置，根据聚乙烯管的直径为支架2选择合适的支架安装孔1.11，再为喷雾嘴3选择合适的喷雾嘴卡位，以适应聚乙烯管直径，保证喷雾嘴3对聚乙烯管的喷淋效果。调整完毕后，关闭壳体。机头模具输出的聚乙烯管，经过喷雾嘴3喷出的水雾冷却和冷风喷射器吹出的冷风对聚乙烯管初步冷却，然后聚乙烯管进入到定径套6中定径，再进入冷却水箱7中冷却定型，此时按压件7.1按压预漂起的聚乙烯管。

效果：本实用新型通过在底座1左侧和右侧分别设置喷雾嘴3、多组支架安装孔1.11实现支架2的位置根据聚乙烯管调整，使得支架2位置可调，也就是使得喷雾嘴3与聚乙烯管中心的间距可调整，而不是采用喷雾环，左侧右侧的喷雾嘴3之间是分离的、不连接的，喷雾嘴3适用多种直径尺寸的聚乙烯管，增大本实用新型的适用范围，也保证喷雾冷却的效果，保证聚乙烯管的生产效率。通过大于喷雾嘴3数量的喷雾嘴卡位的设置，实现喷雾嘴3根据聚乙烯管直径调整其安装的喷雾嘴卡位，保证喷雾冷却的效果，保证聚乙烯管的生产效率，使得喷雾嘴3适用多种直径的聚乙烯管。通过冷却水箱7中的按压件7.1接触按压聚乙烯管，以防止聚乙烯管漂浮而影响冷却定型的效果和效率，提高冷却水箱7的冷却效率和效果。

Claims (4)

1.一种聚乙烯管道生产用冷凝系统，包括初步冷却机构和冷却水箱(7)，初步冷却机构位于机头模具和定径套(6)之间，冷却水箱(7)连接定径套(6)，其特征在于，所述初步冷却机构包括壳体、底座(1)、支架(2)、喷雾嘴(3)、进水管(4)和增压泵(5)，底座(1)安装在壳体内部下侧，底座(1)的左右两侧、沿聚乙烯管输出方向各间隔设有多个安装位(1.1)，安装位(1.1)包括多组支架安装孔(1.11)，支架(2)与安装位(1.1)一一对应设置，且每个支架(2)通过一组支架安装孔(1.11)连接底座(1)，支架(2)上设有N个高度不同的喷雾嘴卡位，喷雾嘴(3)可拆卸安装在喷雾嘴卡位上的，喷雾嘴(3)为M个，1<M<N，M和N均为正整数，进水管(4)连接喷雾嘴(3)，增压泵(5)连接进水管(4)；所述冷却水箱(7)包括箱体和设置在箱体上的按压件(7.1)，按压件(7.1)防止聚乙烯管漂浮。

2.如权利要求1所述的一种聚乙烯管道生产用冷凝系统，其特征在于，所述喷雾嘴卡位包括基座(2.1)和扣合件(2.2)，基座(2.1)和扣合件(2.2)通过螺栓螺母连接，基座(2.1)用于放置喷雾嘴(3)，扣合件(2.2)用于将喷雾嘴(3)固定在基座(2.1)上。

3.如权利要求1所述的一种聚乙烯管道生产用冷凝系统，其特征在于，所述按压件(7.1)设置在箱体内侧上表面的中部。

4.如权利要求3所述的一种聚乙烯管道生产用冷凝系统，其特征在于，所述按压件(7.1)为倒T型杆。