CN209533268U - 一种轴承起拔工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及维修工具技术领域，特别是一种轴承起拔工具。其适用于对安装于轴上的轴承进行起拔，包括：横梁；杆体，贯穿所述横梁设置并与所述横梁螺纹连接，所述杆体的一端与所述轴的一端抵接；一对支撑杆，对称设置于所述杆体两侧，且分别与所述横梁铰接连接；一对拉拔部，分别设置于一对所述支撑杆远离所述横梁的一端，所述拉拔部具有至少一个与被夹持体的侧面形成贴合接触的弧形夹持端。本实用新型的轴承起拔工具使用寿命相对较长、且对安装于轴上的轴承起拔时，结构相对稳定、以便快速起拔。

Description

一种轴承起拔工具

技术领域

本实用新型涉及维修工具技术领域，特别是一种轴承起拔工具。

背景技术

生产与维修中，经常会遇到将轴承拔下的情况，该动作有时用手难以完成，只得借助工具，因此就需要使用轴承起拔工具，来完成轴承的起拔，避免轴承插解时损坏。现有技术中，结构较为简单的轴承起拔工具在对安装于轴上的轴承起拔时，容易出现结构不稳定，影响起拔效率，且工具易损坏的情况。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的结构较为简单的轴承起拔工具在对安装于轴上的轴承起拔时，容易出现结构不稳定、影响起拔效率、且工具易损坏的技术缺陷，从而提供一种使用寿命相对较长、且对安装于轴上的轴承起拔时，结构相对稳定、以便快速起拔的轴承起拔工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轴承起拔工具，适用于对安装于轴上的轴承进行起拔，包括：横梁；杆体，贯穿所述横梁设置并与所述横梁螺纹连接，所述杆体的一端与所述轴的一端抵接；一对支撑杆，对称设置于所述杆体两侧，且分别与所述横梁铰接连接；一对拉拔部，分别设置于一对所述支撑杆远离所述横梁的一端，所述拉拔部具有至少一个与被夹持体的侧面形成贴合接触的弧形夹持端。

上述轴承起拔工具中，所述弧形夹持端与所述夹持体的侧面贴合接触部分为横截面呈半圆形的弧面。

上述轴承起拔工具中，所述拉拔部与所述支撑杆可拆卸地连接。

上述轴承起拔工具中，所述拉拔部上设置有圆形通孔，所述支撑杆与所述拉拔部连接的一端设置有与所述通孔适配的圆柱形安装端。

上述轴承起拔工具中，所述拉拔部的竖截面呈梯形设置。

上述轴承起拔工具中，所述拉拔部上成型有两个相对设置的弧形夹持端。

上述轴承起拔工具中，所述杆体设于所述横梁的中央。

上述轴承起拔工具中，所述杆体的顶端设置有允许施力件贯穿的通孔。

上述轴承起拔工具中，所述杆体底端成型有容纳腔，所述容纳腔内设置有球体，所述球体突出所述杆体底端设置。

上述轴承起拔工具中，所述横梁和所述支撑杆在对应的位置上设置有销孔，所述横梁与所述支撑杆通过所述销孔以及插入所述销孔内的销子铰接连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的轴承起拔工具，适用于对安装于轴上的轴承进行起拔，其特征在于，包括：横梁；杆体，贯穿所述横梁设置并与所述横梁螺纹连接，所述杆体的一端与所述轴的一端抵接；一对支撑杆，对称设置于所述杆体两侧，且分别与所述横梁铰接连接；一对拉拔部，分别设置于一对所述支撑杆远离所述横梁的一端，所述拉拔部具有至少一个与被夹持体的侧面形成贴合接触的弧形夹持端。弧形夹持端的设计相对于直边与被夹持体接触，可以增大与被夹持体的接触面积，从而在对轴承起拔时，不易使工具损坏，从而可以延长工具的使用寿命；同时弧形夹持端的设计在对轴承起拔时，还可以将轴承夹紧，从而在对轴承起拔过程中，可以使结构较为稳定，不易使轴承发生位移，以便快速地将轴承拔起；且轴承起拔工具这样的设计结构简单、操作方便灵活、可靠性高。

2.本实用新型提供的轴承起拔工具，所述弧形夹持端与所述夹持体的侧面贴合接触部分为横截面呈半圆形的弧面。半圆形弧面可以将被夹持体卡紧，使结构更稳固。

3.本实用新型提供的轴承起拔工具，所述拉拔部与所述支撑杆可拆卸地连接。拉拔部的弧形夹持端损坏后，仅更换新的拉拔部即可，不会使整个工具报废，工具的其他结构仍可继续使用，从而实现重复利用，节约成本。

4.本实用新型提供的轴承起拔工具，所述拉拔部上成型有两个相对设置的弧形夹持端。当一个弧形夹持端损坏后，可以掉头更换另一个弧形夹持端继续使用，每个拉拔部均可利用两次，从而节约成本。

5.本实用新型提供的轴承起拔工具，所述杆体的顶端设置有允许施力件贯穿的通孔。这样的设计以便插入细杆等施力件，从而方便旋拧杆体。

6.本实用新型提供的轴承起拔工具，所述杆体底端成型有容纳腔，所述容纳腔内设置有球体，所述球体突出所述杆体底端设置。杆体通过球体与轴抵接，可以增大接触面积，以免在对轴承进行起拔时破坏轴和杆体，起到保护轴和杆体的作用。

7.本实用新型提供的轴承起拔工具，所述横梁和所述支撑杆在对应的位置上设置有销孔，所述横梁与所述支撑杆通过所述销孔以及插入所述销孔内的销子铰接连接。这样的结构设计安装、拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轴承起拔工具的结构示意图；

图2为图1所示的轴承起拔工具的拉拔部俯视图；

图3为图1所示的轴承起拔工具的拉拔部竖向剖视图；

附图标记说明：

1－杆体；2－横梁；3－支撑杆；4－拉拔部；5－弧形夹持端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－3所示，是本实用新型所涉及的轴承起拔工具的一种具体实施方式，本实施例用于对安装于主轴上的深沟球轴承进行起拔，包括横梁2、杆体1、一对支撑杆3、一对拉拔部4。

在本实施例中，杆体1贯穿所述横梁2设置并与所述横梁2螺纹连接，在对安装于主轴上的深沟球轴承进行起拔时，所述杆体1的一端与主轴的一端抵接。进一步地，所述杆体1设于所述横梁2的中央。可根据实际需要，杆体1的杆径可为M6、M8、M10等。

进一步地，所述杆体1的顶端设置有允许施力件贯穿的通孔。以便水平插入细杆等施力件，从而方便旋拧杆体1。

进一步地，所述杆体1底端成型有容纳腔，所述容纳腔内设置有球体，所述球体突出所述杆体1底端设置。进一步地，所述球体为钢珠，主轴与杆体1接触的一端设置有内凹孔，杆体1通过钢珠与主轴抵接，可以增大接触面积，以免在对轴承进行起拔时破坏主轴和杆体1，起到保护主轴和杆体1的作用。

在本实施例中，一对支撑杆3对称设置于所述杆体1两侧，且分别与所述横梁2铰接连接。进一步地，所述横梁2和所述支撑杆3在对应的位置上设置有销孔，所述横梁2与所述支撑杆3通过所述销孔以及插入所述销孔内的销子铰接连接。以使支撑杆3可相对于横梁2自由活动，适用于不同外径的轴承，并在对轴承起拔时，通过人工夹紧一对支撑杆3实现对轴承的夹紧固定。

在本实施例中，一对拉拔部4分别设置于一对所述支撑杆3远离所述横梁2的一端，所述拉拔部4具有至少一个与被夹持体的侧面形成贴合接触的弧形夹持端5。在本实施例中，被夹持体为轴承内圈，当旋转杆体1时，杆体1即可通过螺纹推力将横梁2提升，进而通过拉拔部4将轴承拔起。弧形夹持端5可以增大与轴承内圈的接触面积，从而在对轴承起拔时，不易使工具损坏，从而可以延长工具的使用寿命；同时弧形夹持端5的设计在对轴承起拔时，还可以将轴承夹紧，从而在对轴承起拔过程中，可以使结构较为稳定，不易使轴承发生位移，以便快速地将轴承拔起。

进一步地，所述弧形夹持端5与所述夹持体的侧面贴合接触部分为横截面呈半圆形的弧面。半圆形弧面为与轴承内圈尺寸适配的半圆形弧面，以使半圆形弧面可以与轴承内圈紧密贴合，从而将轴承内圈卡紧，使结构更稳固。可根据实际需要，半圆形弧面的孔径可为φ8、φ12、φ16等。

进一步地，所述拉拔部4与所述支撑杆3可拆卸地连接。拉拔部的弧形夹持端5损坏后，仅更换新的拉拔部即可，不会使整个工具报废，工具的其他结构仍可继续使用，从而实现重复利用，节约成本。

进一步地，所述拉拔部4上设置有圆形通孔，所述支撑杆3与所述拉拔部4连接的一端设置有与所述通孔适配的圆柱形安装端。

进一步地，所述拉拔部4的竖截面呈梯形设置。

进一步地，所述拉拔部4上成型有两个相对设置的弧形夹持端5。当一个弧形夹持端5损坏后，可以掉头更换另一个弧形夹持端5继续使用，每个拉拔部均可利用两次，从而节约成本。

在需要对安装于主轴上的轴承起拔时，人工操作两个支撑杆3使弧形夹持端5夹紧轴承内圈，旋转杆体1，使杆体1通过钢珠与主轴的顶端抵接，并继续旋转杆体1，杆体1即可通过螺纹推力将横梁2提升，进而通过拉拔部4将轴承拔起。轴承起拔工具这样的设计结构简单、操作方便灵活、可靠性高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种轴承起拔工具，适用于对安装于轴上的轴承进行起拔，其特征在于，包括：

横梁(2)；

杆体(1)，贯穿所述横梁(2)设置并与所述横梁(2)螺纹连接，所述杆体(1)的一端与所述轴的一端抵接；

一对支撑杆(3)，对称设置于所述杆体(1)两侧，且分别与所述横梁(2)铰接连接；

一对拉拔部(4)，分别设置于一对所述支撑杆(3)远离所述横梁(2)的一端，所述拉拔部(4)具有至少一个与被夹持体的侧面形成贴合接触的弧形夹持端(5)。

2.根据权利要求1所述的轴承起拔工具，其特征在于，所述弧形夹持端(5)与所述夹持体的侧面贴合接触部分为横截面呈半圆形的弧面。

3.根据权利要求1所述的轴承起拔工具，其特征在于，所述拉拔部(4)与所述支撑杆(3)可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的轴承起拔工具，其特征在于，所述拉拔部(4)上设置有圆形通孔，所述支撑杆(3)与所述拉拔部(4)连接的一端设置有与所述通孔适配的圆柱形安装端。

5.根据权利要求4所述的轴承起拔工具，其特征在于，所述拉拔部(4)的竖截面呈梯形设置。

6.根据权利要求1所述的轴承起拔工具，其特征在于，所述拉拔部(4)上成型有两个相对设置的弧形夹持端(5)。

7.根据权利要求1所述的轴承起拔工具，其特征在于，所述杆体(1)设于所述横梁(2)的中央。

8.根据权利要求1所述的轴承起拔工具，其特征在于，所述杆体(1)的顶端设置有允许施力件贯穿的通孔。

9.根据权利要求1所述的轴承起拔工具，其特征在于，所述杆体(1)底端成型有容纳腔，所述容纳腔内设置有球体，所述球体突出所述杆体(1)底端设置。

10.根据权利要求1所述的轴承起拔工具，其特征在于，所述横梁(2)和所述支撑杆(3)在对应的位置上设置有销孔，所述横梁(2)与所述支撑杆(3)通过所述销孔以及插入所述销孔内的销子铰接连接。