CN209533067U - 一种焊接棒打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接棒打磨技术领域，尤其为一种焊接棒打磨装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端左侧设置有平衡架，所述平衡架的顶端右侧设置有固定座，所述固定座与所述平衡架卡合固定，所述固定座的底端设置有安装座，所述安装座与所述固定座螺接固定，所述安装座的底端设置有打磨电机；在固定板上安装微型抽气泵，微型抽气泵的输出端连接传输管和吸尘管，使焊接棒打磨过程中产生的铁屑灰尘通过微型抽气泵和吸尘管进行吸附清理，结合固定板上设置的积灰盒，在微型抽气泵的输出端采用传输管进行连接，使铁屑灰尘可以积附到积灰盒内，避免打磨过程中产生的铁屑四处飞扬，增强打磨过程中工作人员的人身安全和打磨安全性。

Description

一种焊接棒打磨装置

技术领域

本实用新型属于焊接棒打磨技术领域，具体涉及一种焊接棒打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉；原有的焊接棒打磨装置在使用过程中，仍存在一些不足：

1.原有的公开号为CN201620933249.2提出的一种焊接棒打磨装置，实现了缩短修磨时间，效率高，修磨质量好，代替手 工打磨难以和自动化生产速度匹配的技术问题，但是在使用焊接棒打磨装置打磨焊接棒过程中，会产生大量打磨出来的铁屑，原有的焊接棒打磨装置采用吹灰的方式进行处理，会造成打磨的铁屑四处飞扬，存在工作人员吸入体内或溅到眼睛里的问题，降低使用安全性和稳定性，给工作人员的人身安全带来隐患；

2.原有的焊接棒在打磨过程中，需要工作人员手持焊接棒进行打磨，因焊接棒一般为圆柱形结构，在打磨过程中会出现打滑打偏的现象，降低质量和打磨效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种焊接棒打磨装置，具有使用安全稳定，结构简单合理，使用方便，寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接棒打磨装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端左侧设置有平衡架，所述平衡架的顶端右侧设置有固定座，所述固定座与所述平衡架卡合固定，所述固定座的底端设置有安装座，所述安装座与所述固定座螺接固定，所述安装座的底端设置有打磨电机，所述打磨电机与所述固定底座螺接固定，所述固定底座的顶端右侧焊接固定设置有滑轨，所述滑轨的内侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有垫板，所述支撑柱的底端与所述滑轨滑动连接，所述支撑柱的顶端与所述垫板螺接固定，所述固定座的顶端左侧设置有积灰盒，所述积灰盒的右侧设置有微型抽气泵，所述积灰盒与所述微型抽气泵通过传输管连接，所述传输管的右端螺接固定设置有吸尘管，所述固定座的顶端右侧通过刀座螺接固定设置有打磨齿轮，所述刀座与所述安装座通过刀座安装槽卡合固定，所述安装座的顶部设置有传动轮，所述传动轮的底端与所述打磨电机的输出端传动连接，所述传动轮的右侧设置有辅助轮，所述辅助轮与所述传动轮啮合，所述辅助轮的右侧设置有主传动轮，所述主传动轮与所述辅助轮啮合，所述主传动轮的内侧设置有打磨轮，所述打磨轮与所述主传动轮啮合，所述打磨电机和所述微型抽气泵与外部电源电性连接。

进一步的，所述平衡架的内部中间位置处设置有减震板，所述减震板的两端设置有减震弹簧和弹簧柱，所述减震板与所述平衡架通过所述减震弹簧和所述弹簧柱连接，所述减震板和所述平衡架的内部中间位置处与所述弹簧柱相对应开设有槽孔。

进一步的，所述积灰盒为抽拉式结构，所述积灰盒为全封闭式结构，所述积灰盒内层抽盒右端开设有与所述传输管直径相等的槽孔。

进一步的，所述吸尘管为折叠管结构，所述吸尘管的右端为直径大于所述吸尘管的漏斗结构吸尘口。

进一步的，所述垫板内侧设置有弹性硅胶材质卡座。

进一步的，所述主传动轮内侧和外侧均设置有轮齿，且所述主传动轮外侧的轮齿与所述辅助轮上的轮齿啮合，所述主传动轮内侧的轮齿与所述打磨轮上的轮齿啮合。

进一步的，所述打磨轮的数量为两个，两个所述打磨轮啮合，两个所述打磨轮内侧中间位置处均开设有刀座安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种焊接棒打磨装置，通过在固定板上安装微型抽气泵，在微型抽气泵的输出端连接传输管和吸尘管，使焊接棒打磨过程中产生的铁屑灰尘可以通过微型抽气泵和吸尘管进行吸附清理，同时结合固定板上设置的积灰盒，在微型抽气泵的输出端采用传输管进行连接，使铁屑灰尘可以积附到积灰盒内，避免打磨过程中产生的铁屑四处飞扬，增强打磨过程中工作人员的人身安全和打磨稳定性安全性；

2.该种焊接棒打磨装置，通过在打磨口顶端两侧设置打磨齿轮，在打磨口底端设置弹性凹座，在打磨时，将焊接棒固定在弹性凹座上，弹性凹座位于打磨齿轮的中间位置处，同时采用电机带动打磨齿轮转动，对焊接棒进行打磨，使焊接棒的打磨固定更加方便，不需要工作人员手持焊接棒进行打磨，提高打磨效率和打磨质量，减轻工作人员的工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的安装座俯视结构示意图。

图中：1-固定底座、11-滑轨、2-平衡架、21-减震板、22-减震弹簧、23-弹簧柱、3-打磨电机、4-支撑柱、41-垫板、5-安装座、6-固定座、7-微型抽气泵、71-传输管、72-积灰盒、73-吸尘管、8-刀座、81-打磨齿轮、82-刀座安装槽、9-传动轮、91-辅助轮、92-打磨轮、93-主传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种焊接棒打磨装置，包括固定底座1，固定底座1的顶端左侧设置有平衡架2，平衡架2的顶端右侧设置有固定座6，固定座6与平衡架2卡合固定，固定座6的底端设置有安装座5，安装座5与固定座6螺接固定，安装座5的底端设置有打磨电机3，打磨电机3与固定底座1螺接固定，固定底座1的顶端右侧焊接固定设置有滑轨11，滑轨11的内侧设置有支撑柱4，支撑柱4的顶端设置有垫板41，支撑柱4的底端与滑轨11滑动连接，支撑柱4的顶端与垫板41螺接固定，固定座6的顶端左侧设置有积灰盒72，积灰盒72的右侧设置有微型抽气泵7，积灰盒72与微型抽气泵7通过传输管71连接，传输管71的右端螺接固定设置有吸尘管73，固定座6的顶端右侧通过刀座8螺接固定设置有打磨齿轮81，刀座8与安装座5通过刀座安装槽82卡合固定，安装座5的顶部设置有传动轮9，传动轮9的底端与打磨电机3的输出端传动连接，传动轮9的右侧设置有辅助轮91，辅助轮91与传动轮9啮合，辅助轮91的右侧设置有主传动轮93，主传动轮93与辅助轮91啮合，主传动轮93的内侧设置有打磨轮92，打磨轮92与主传动轮93啮合，打磨电机3和微型抽气泵7与外部电源电性连接。

本实施例中，积灰盒72的右侧设置有微型抽气泵7，积灰盒72与微型抽气泵7通过传输管71连接，传输管71的右端螺接固定设置有吸尘管73，使焊接棒打磨过程中产生的铁屑灰尘可以通过微型抽气泵7和吸尘管73进行吸附清理，同时结合固定座6上设置的积灰盒72，使铁屑灰尘可以积附到积灰盒72内，避免打磨过程中产生的铁屑四处飞扬。

具体的，平衡架2的内部中间位置处设置有减震板21，减震板21的两端设置有减震弹簧22和弹簧柱23，减震板21与平衡架2通过减震弹簧22和弹簧柱23连接，减震板21和平衡架2的内部中间位置处与弹簧柱23相对应开设有槽孔，通过平衡架2的设置，使平衡架2与打磨电机3和固定座6形成一体化连接，有效减少修磨时振动影响，提高修磨精确度。

具体的，积灰盒72为抽拉式结构，积灰盒72为全封闭式结构，积灰盒72内层抽盒右端开设有与传输管71直径相等的槽孔，使铁屑的收集更加稳定，且便于灰尘的清理和积灰盒72的清理更换。

具体的，吸尘管73为折叠管结构，吸尘管73的右端为直径大于吸尘管73的漏斗结构吸尘口，折叠管的结构使吸尘管73的使用可以满足吸尘过程中不同角度和位置的灰尘吸附需要，满足使用者的调节需要，漏斗结构吸尘口使灰尘的吸附面积加大，加快灰尘的吸附效率。

具体的，垫板41内侧设置有弹性硅胶材质卡座，硅胶材质具有良好的弹性和形变性，满足焊接棒打磨过程中的夹持需要，且可以满足不同直径大小的焊接棒的固定需要。

具体的，主传动轮93内侧和外侧均设置有轮齿，且主传动轮93外侧的轮齿与辅助轮91上的轮齿啮合，主传动轮93内侧的轮齿与打磨轮92上的轮齿啮合，用于带动打磨齿轮81高速旋转，完成打磨。

具体的，打磨轮92的数量为两个，两个打磨轮92啮合，两个打磨轮92内侧中间位置处均开设有刀座安装槽82，提高打磨效率，且使打磨轮92的安装固定更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把焊接棒放到垫板41上，通过滑轨11滑动支撑柱4，使垫板41处于合适的位置，让焊接棒的放置更加稳定，然后打开打磨电机3，打磨电机3的转动带动传动轮9转动，进而带动辅助轮91和主传动轮93转动，使打磨齿轮81高速旋转对焊接棒进行打磨，同时在垫板41上设置的弹性凹座，使焊接棒在垫板41上的放置更加稳定，弹性凹座位于打磨齿轮81的中间位置处，使焊接棒的打磨固定更加方便，不需要工作人员手持焊接棒进行打磨，提高打磨效率和打磨质量，减轻工作人员的工作量，微型抽气泵7的输出端连接传输管71和吸尘管73，可以将焊接棒打磨过程中产生的铁屑灰尘可以通过微型抽气泵7和吸尘管73进行吸附清理，同时结合固定座6上设置的积灰盒72，在微型抽气泵7的输出端采用传输管71进行连接，使铁屑灰尘可以积附到积灰盒72内，避免打磨过程中产生的铁屑四处飞扬，增强打磨过程中工作人员的人身安全和打磨稳定性安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的进一步实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接棒打磨装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶端左侧设置有平衡架（2），所述平衡架（2）的顶端右侧设置有固定座（6），所述固定座（6）与所述平衡架（2）卡合固定，所述固定座（6）的底端设置有安装座（5），所述安装座（5）与所述固定座（6）螺接固定，所述安装座（5）的底端设置有打磨电机（3），所述打磨电机（3）与所述固定底座（1）螺接固定，所述固定底座（1）的顶端右侧焊接固定设置有滑轨（11），所述滑轨（11）的内侧设置有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶端设置有垫板（41），所述支撑柱（4）的底端与所述滑轨（11）滑动连接，所述支撑柱（4）的顶端与所述垫板（41）螺接固定，所述固定座（6）的顶端左侧设置有积灰盒（72），所述积灰盒（72）的右侧设置有微型抽气泵（7），所述积灰盒（72）与所述微型抽气泵（7）通过传输管（71）连接，所述传输管（71）的右端螺接固定设置有吸尘管（73），所述固定座（6）的顶端右侧通过刀座（8）螺接固定设置有打磨齿轮（81），所述刀座（8）与所述安装座（5）通过刀座安装槽（82）卡合固定，所述安装座（5）的顶部设置有传动轮（9），所述传动轮（9）的底端与所述打磨电机（3）的输出端传动连接，所述传动轮（9）的右侧设置有辅助轮（91），所述辅助轮（91）与所述传动轮（9）啮合，所述辅助轮（91）的右侧设置有主传动轮（93），所述主传动轮（93）与所述辅助轮（91）啮合，所述主传动轮（93）的内侧设置有打磨轮（92），所述打磨轮（92）与所述主传动轮（93）啮合，所述打磨电机（3）和所述微型抽气泵（7）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接棒打磨装置，其特征在于：所述平衡架（2）的内部中间位置处设置有减震板（21），所述减震板（21）的两端设置有减震弹簧（22）和弹簧柱（23），所述减震板（21）与所述平衡架（2）通过所述减震弹簧（22）和所述弹簧柱（23）连接，所述减震板（21）和所述平衡架（2）的内部中间位置处与所述弹簧柱（23）相对应开设有槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种焊接棒打磨装置，其特征在于：所述积灰盒（72）为抽拉式结构，所述积灰盒（72）为全封闭式结构，所述积灰盒（72）内层抽盒右端开设有与所述传输管（71）直径相等的槽孔。

4.根据权利要求1所述的一种焊接棒打磨装置，其特征在于：所述吸尘管（73）为折叠管结构，所述吸尘管（73）的右端为直径大于所述吸尘管（73）的漏斗结构吸尘口。

5.根据权利要求1所述的一种焊接棒打磨装置，其特征在于：所述垫板（41）内侧设置有弹性硅胶材质卡座。

6.根据权利要求1所述的一种焊接棒打磨装置，其特征在于：所述主传动轮（93）内侧和外侧均设置有轮齿，且所述主传动轮（93）外侧的轮齿与所述辅助轮（91）上的轮齿啮合，所述主传动轮（93）内侧的轮齿与所述打磨轮（92）上的轮齿啮合。

7.根据权利要求1所述的一种焊接棒打磨装置，其特征在于：所述打磨轮（92）的数量为两个，两个所述打磨轮（92）啮合，两个所述打磨轮（92）内侧中间位置处均开设有刀座安装槽（82）。