CN209532742U - 压制治具 - Google Patents

Abstract

一种压制治具包括基板、两个连接座、载板及两个压制模组。连接座间隔地设置于基板，两个连接座具有平行于第一方向且彼此共线的轴线。载板能够绕着轴线转动，载板形成有自正面延伸到背面的工件容置孔，工件容置孔用于容置工件。压制模组彼此间隔地设置于载板，以使工件容置孔位于其间，每个压制模组包括枢设于载板的压件，压件组配来使压件相对于载板在接近工件容置孔的压制位置及远离工件容置孔的释放位置之间移动。其中，当每个压制模组的压件位于释放位置时，工件能够被允许放置于工件容置孔或从工件容置孔移除，而当每个压制模组的压件位于压制位置时，压件压制容置于工件容置孔的工件的对应的上侧缘，以使工件被紧迫地定位于载板。

Description

压制治具

技术领域

本实用新型涉及一种压制治具，特别是指一种压制工件的压制治具。

背景技术

多年来，伴随工业技术进步，发展出多种加工设备，其中电脑数值控制(ComputerNumerical Control，简称CNC)工具机是常用于精密加工的工具机。在使用CNC加工技术时，常需要适合于要被加工的工件的治具以便能稳固地夹持固定工件。特别是对于需要双面加工的工件，治具必须更稳固地夹持固定工件，以供机械手臂或作业员更准确且更方便的对工件进行加工作业。

因此，对于需双面加工的工件，如何借由机械结构设计的多元性发展出能提供一次性加工并具有相对较低成本的治具，遂成为重要的研发课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能压制工件，使工件能一次性完成加工的压制治具，借此提升生产效率。

本实用新型的压制治具，适用于压制工件，所述压制治具包括基板、两个连接座、载板及两个压制模组。所述连接座在第一方向彼此间隔地设置于所述基板，所述两个连接座具有平行于所述第一方向且彼此共线的轴线。所述载板具有在所述第一方向彼此相反的两端、正面及背面，所述两端分别转动地连接所述连接座，以使得所述载板在所述第一方向的中心线与所述轴线共线，并使得所述载板能够绕着所述轴线转动。所述载板形成有自所述正面延伸到与所述背面的工件容置孔，所述工件容置孔用于容置所述工件。所述两个压制模组彼此间隔地设置于所述载板，以使所述工件容置孔位于其间。每个压制模组包括枢设于所述载板的压件，所述压件组配来以便能相对于所述载板在接近所述工件容置孔的压制位置及远离所述工件容置孔的释放位置之间移动。当每个所述压制模组的所述压件位于所述释放位置时，所述工件能够被允许放置于所述工件容置孔或从所述工件容置孔移除，而当每一所述压制模组的所述压件位于所述压制位置时，所述压件压制容置于所述工件容置孔的所述工件的对应的上侧缘，以使所述工件被紧迫地定位于所述载板。

在一些实施态样中，所述载板还形成有两个在所述第一方向彼此间隔以使所述工件容置孔位于其间的安装孔以及两个在所述第一方向彼此间隔且自所述正面延伸到所述背面的穿孔，其每一者是位于所述工件容置孔与对应的所述安装孔之间并允许对应的所述压制模组的所述压件延伸出所述载板的所述背面。所述两个压制模组配置在所述第一方向，每个压制模组还包括流体压力缸、连接件及枢接组件。所述流体压力缸包括设置于对应的所述安装孔的缸体及延伸在所述第一方向且能够移动地设于所述缸体的活塞杆，所述活塞杆具有外露于所述缸体的连接端部。所述连接件具有彼此相反且分别与所述活塞杆的所述连接端部及所述压件枢接的第一端及第二端。所述枢接组件连接所述压件与所述载板，以使所述压件能相对于所述载板转动。对于每个压制模组，当所述活塞杆缩入所述缸体而驱使所述连接件朝向所述缸体移动时，所述压件受到所述连接件的连动而转动至所述释放位置，而当所述活塞杆伸出所述缸体而驱使所述连接件远离所述缸体时，所述压件受到所述连接件的连动而转动至所述压制位置。

在一些实施态样中，每个压制模组的所述枢接组件包括两个枢接块及枢杆。所述枢接块安装于所述载板的所述背面，并在垂直于所述第一方向的第二方向彼此间隔以使对应的所述穿孔位于其间。所述枢杆穿设于所述枢接块及所述压件的外露于所述载板的所述背面的部分，以使所述压件被限制于对应的所述穿孔并能够绕着所述枢杆转动。

在一些实施态样中，每个压制模组的所述压件包括连接块及压块。所述连接块穿设于对应的所述穿孔，与所述连接件的所述第二端枢接，且允许所述枢杆穿设。所述压块一体连接所述连接块并位于所述载板的所述正面上方，并具有延伸在所述第二方向的压制端部，而且在所述压件位于所述压制位置时，所述压制端部紧迫地抵靠容置于所述工件容置孔的工件对应的所述上侧缘。

在一些实施态样中，所述载板具有定义出所述工件容置孔的内环壁及两个彼此相对且自所述内环壁向内凸伸的凸部，所述凸部用于供所述工件的二下侧缘靠抵。

本实用新型的压制治具，适用于压制工件，所述压制治具包括：两个间隔设置于平面的连接座、载板及两个压制模组。所述载板具有正面、背面及分别设置在所述两连接座的相反两端，而能够受两个所述连接座中的至少一者所带动旋转，所述载板形成有自所述正面延伸到所述背面的工件容置孔，所述工件容置孔用于容置所述工件。所述压制模组分别设置于所述载板的所述工件容置孔两相反侧，每个压制模组包括枢设于所述载板的压件及用以驱动所述压件的流体压力缸，所述流体压力缸能够驱动所述压件转动而压抵设置于所述工件容置孔的所述工件，或驱动所述压件转动而释放设置于所述工件容置孔的所述工件。

本实用新型的压制治具，适用于压制工件，所述压制治具包括：两个间隔设置于平面的连接座、载板及两个压件。所述载板具有正面、背面及分别设置在两个所述连接座的相反两端，而能够受两个所述连接座中的至少一者所带动旋转，所述载板形成有自所述正面延伸到所述背面的工件容置孔，所述工件容置孔用于容置所述工件。所述压件设置于所述载板上的所述工件容置孔两相反侧，每个压件的一端枢设于所述载板背面，另一端则突出于所述载板正面，所述压件能够受驱动而转动，以使突出于所述载板正面的一端压抵设置于所述工件容置孔的所述工件，或受驱动而转动，以释放设置于所述工件容置孔的所述工件。

本实用新型的压制治具，适用于压制工件，所述压制治具包括：两个间隔设置于平面的连接座、载板及压件。所述载板具有正面、背面及分别设置在两个所述连接座的相反两端，而可受两个所述连接座至少一者所带动旋转，所述载板形成有自所述正面延伸到所述背面的工件容置孔及穿孔，所述工件容置孔用于容置所述工件。所述压件穿设于所述载板上的所述穿孔并枢设于所述载板，所述压件能够受驱动而转动，以压抵设置于所述工件容置孔的所述工件，或受驱动而转动，以释放设置于所述工件容置孔的所述工件。

本实用新型的压制治具，适用于压制工件，所述压制治具包括：两个间隔设置于平面的连接座、载板及压件。所述载板具有正面、背面及分别设置在两个所述连接座的相反两端，而能够受两个所述连接座中的至少一者所带动旋转，所述载板形成有自所述正面延伸到所述背面的工件容置孔及穿孔，所述工件容置孔用于容置所述工件。所述压件枢设于所述载板而具有朝所述工件容置孔方向凸伸的压制端部，所述压件能够受驱动而转动，使所述压制端部压抵设置于所述工件容置孔的所述工件，或受驱动而转动，使所述压制端部释放设置于所述工件容置孔的所述工件。

本实用新型的压制治具，适用于压制工件，所述压制治具包括：两个间隔设置于平面的连接座、载板及压件。所述载板具有正面、背面及分别设置在两个所述连接座的相反两端，而能够受两个所述连接座中的至少一者所带动旋转，所述载板形成有自所述正面延伸到所述背面的工件容置孔及穿孔，所述工件容置孔用于容置所述工件。所述压件穿设于所述载板上的所述穿孔而具有朝所述工件容置孔方向凸伸的压制端部，所述压件能够受驱动而转动，使所述压制端部压抵设置于所述工件容置孔的所述工件，或受驱动而转动，使所述压制端部释放设置于所述工件容置孔的所述工件。

本实用新型的有益效果在于：由于设置于载板的压制模组能与载板一起相对于连接座转动，并且枢设于载板的每个压件能相对于载板稳定地在释放位置与压制位置之间转动，因此，在对于被紧迫定位于压制治具且须双面加工的工件进行加工处理时，在完成所述工件的一面加工后，仅需将载板转动180°即可进行工件的另一面加工。如此，使用压制治具即可一次性地完成工件的双面加工作业，借此，现有技术所需工件拆卸及翻转的操作能被省略，因而大幅缩每个工件的加工时间，显着提升整体产线的生产效率，并大幅降低工件的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型压制治具的实施例的组合立体图；

图2是所述实施例的侧视图；

图3是所述实施例的上视图；

图4是所述实施例的一个基板及两个连接座的组合立体图；

图5是所述实施例的一个载板的上视图；

图6是所述载板的仰视图；

图7是所述实施例的容置有一个工件的所述载板及两个压制模组的组合体的立体图；

图8是图7的所述组合体的仰视图；

图9是图7的所述组合体的立体分解图；

图10是所述实施例在释放所述工件时的剖视图；

图11是所述实施例在压制所述工件时的剖视图；

图12是图11的部分放大图；及

图13是所述实施例在所述载板转动180°后的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

参阅图1至图3，本实用新型压制治具适用于安装于例如CNC机台的一平台(图未示)并用于压制例如需双面加工的工件9，例如，SIM卡托盘，但不以此为限。所述压制治具包括基板1、两个连接座2、载板3及两个压制模组4。

基板1概呈矩形状并适于置于平台(图未示)，并具有顶面11，其作为供所述两个连接座2设置的平面(见图1)。

配合参阅图4，所述两连接座2在第一方向D1彼此间隔地螺锁于所述基板1的顶面11且分别位于所述基板1的相反两端部，并具有平行于第一方向D1且彼此共线的轴线91。在本实施例中，每个连接座2例如包括借由多个螺栓螺锁于基板1的对应端部的主座体21及大概呈圆盘状且转动地安装于主座体21的连接体22。值得注意的是，对于每个连接座2而言，连接体22允许轴线91通过其本身的中心，以使连接体22能相对于主座体21绕着轴线91转动。此外，所述两个连接座2中的其中一者的连接体22例如能受如四轴马达的驱动组件(图未示)的驱动而转动，但不在此限。更明确地，对于每个连接座2而言，例如，连接体22具有垂直于轴线91且外露于主座体21且概呈圆形的侧面222，且侧面222形成有大概呈半圆形的凸块220，并且凸块220具有垂直于侧面222的第一壁面223及大概呈半圆形且垂直于轴线91的第二壁面221，但不以此例为限。

更参阅图5、图6及图9，在本实施例中，载板3大概呈矩形状，具有在第一方向D1彼此相反的两端31、正面32及背面33，并形成有用于容置工件9的工件容置孔35、两个安装孔37及两个穿孔38。所述两端31分别转动地连接所述两连接座2，以使得载板3在第一方向D1的中心线与轴线91共线，并使得载板3能绕着轴线91转动。更明确地，载板3的每一端31被容置于由对应的连接座2的连接体22的侧面222与第一壁面223共同界定出的容置空间并靠抵于且利用多个螺栓(图未示)固接于第一壁面223。工件容置孔35大致位于载板3中心且自正面32延伸到背面33，并由载板3的一内环壁34定义出。值得注意的是，载板3还具有两个例如在垂直于第一方向D1的第二方向D2彼此相对且自内环壁34向内凸伸的凸部36，并且每个凸部36形成有朝向正面32延伸的定位销39(见图9)。于是，当工件9被放置于工件容置孔35时，工件9的两下侧缘分别抵靠所述两个凸部36，并且所述两个定位销39分别插入工件9的两个彼此相对的定位孔90(见图9)。所述两个安装孔37在第一方向D1彼此间隔以使工件容置孔35位于其间，且在本实施例中是分别靠近所述两端31。所述两个穿孔38在第一方向D1彼此间隔且自正面32延伸到背面33，且每个穿孔38是位于工件容置孔35与对应的安装孔37之间以及两个在第一方向D1自正面32延伸到背面33。如此，在使用时，容置于工件容置孔35的工件9在第一方向D1及第二方向D2能被有效地定位而不会移动，并可经由工件容置孔35露出其完整的双面，以利于观看或加工处理。

更参阅图7至图9，在本实施例中，所述两个压制模组4在第一方向D1彼此间隔地设置于载板3，以使工件容置孔35位于其间，并且每个压制模组4包括流体压力缸41、连接件42、枢接组件43及压件44。由于所述两个压制模组4具有相同的结构与功效，故以下将进一步详细明例如位于图7中右侧的压制模组4的细节。

在本实施例中，流体压力缸41能为气压缸或液压缸，并且，如图9所示，包括缸体411及活塞杆412。缸体411以部分嵌入方式适配地设置于对应的安装孔37(也就是，图10中位于右侧的安装孔37)，借由多个螺栓锁固于载板3，并具有面对另一个压制模组4(也就是，图9中位于左侧的压制模组4)的开口。活塞杆412延伸在第一方向D1且能移动地设于缸体411，具有经由缸体411的开口延伸出而外露于缸体411的连接端部413。连接端部413呈U形状并具有两个在第二方向D2彼此相隔且在第一方向D1朝向另一压制模组4延伸的枢接臂414。

如图9所示，连接件42具有彼此相反第一端421及第二端422，其中的第一端421设于所述两个枢接臂414之间并借由延伸在第二方向D2且穿过其本身及所述两个枢接臂414的第一枢杆45枢接于活塞杆412的连接端部413。

更参阅图9、图10及图12，压件44枢设于载板3，并组配来以便能相对于载板3在接近工件容置孔35的压制位置(见图12)及远离工件容置孔35的释放位置(见图10)之间移动。在本实施例中，压件44包括连接块441及例如与连接块441一体成型地连接(但不限于此)的压块442。连接块441穿设于载板3的对应的穿孔38(见图10)，并具有外露于载板3的正面32的第一端部444及相反于第一端部444且突出于载板3的背面33的第二端部443。连接块441的第一端部444具有两个在第二方向D2彼此相隔的枢耳445，允许连接件42的第二端422设于所述两个枢耳445之间，并借由延伸在第二方向D2且贯穿所述两个枢耳445与连接件42的第二端422的第二枢杆46枢接于连接件42的第二端422。压块442位于载板3的正面32上方并具有延伸在第二方向D2亦即朝工件容置孔35方向凸伸的压制端部446。

如图9所示，枢接件组43连接压件44及载板3，以使压件44能相对于载板3转动。更明确地说，在本实施例中，枢接组件43包括包括两个枢接块431及枢杆432。所述两个枢接块431概呈方块状，例如借由多个螺栓固定地安装于载板3的背面33，并在垂直于第一方向D1的第二方向D2彼此间隔以使对应的穿孔38(连接块441的第二端部443)位于其间(见图8)。枢杆432延伸在第二方向D2，且穿设于所述两个枢接块431及连接块441的第二端部443，以使压件44被限制于对应的穿孔38并能绕着枢杆432转动。

于是，对于每个压制模组4，如图10所示，当活塞杆412缩回缸体411以驱使连接件42朝向缸体411移动时，压件44受到连接件42的连动而转动至释放位置，在此情况下，由于压件44的压制端部446是远离工件容置孔35，于是工件9能被允许放置于工件容置孔35或从工件容置孔35移除；而如图11及图12所示，当活塞杆412延伸出缸体411以驱使连接件42远离缸体411时，压件44受到连接件42的连动而转动至压制位置，在此情况下，压件44的压制端部446压制容置于工件容置孔35的工件9的对应的上侧缘，以使工件9被紧迫地定位于载板3。值得注意的是，即使活塞杆412与压件44之间存在有一高度差，由于使用了连接件42，活塞杆412仍能稳定地驱使压件44的转动而完全不受此高度差的影响。

在使用时，能使用控制单元(图未示)来同时控制所述两个压制模组4的流体压力缸41，以使得当要放置或移除工件9时，所述两个压制模组4的活塞杆412同时缩回各自的缸体411而同时驱使所述两个压制模组4的压件44移动至各自的释放位置(见图10)，并使得当置于工件容置孔35的工件9要被加工时，所述两个压制模组4的活塞杆412同时延伸出各自的缸体411而同时驱使所述两个压制模组4的压件44移动至各自的压制位置(见图11及图12)，借此能维持工件9在加工期间的定位。此外，在工件9完成一面的加工处理后，控制单元还能进一步控制用于驱动所述两个连接座2中的其中一者的连接体22的驱动组件，以使载板3、所述两个压制模组4及所述两个连接座2的连接体22一并受驱动组件的驱使而转动180°(见图13)，在此情况下，工件9仍被稳固地夹置在载板3的所述两个凸部36以及所述两个压制模组4的压件44的压制端部446之间，借此有效地定位工件9以利其另一面的加工处理。

在其他实施态样中，也可以仅利用单一压制模组4实现压制工件的功效，在此情况下，压件44的压制端部446必须被设计成当压件44位于压制位置时能同时压制于工件9的两相反侧。此外，压件44也可以选择地枢设于载板3而不必穿过穿孔38。

综上，本实用新型压制治具由于设置于所述载板3的所述压制模组4能与所述载板3一起相对于所述连接座2转动，并且枢设于所述载板3的每个压件44能相对于载板3稳定地在释放位置与压制位置之间转动，因此，在对于被紧迫定位于所述压制治具且须双面加工的工件9进行加工处理时，在完成所述工件9的一面加工后，仅需将载板3转动180°即可进行所述工件9的另一面加工。如此，使用所述压制治具即可一次性地完成所述工件的双面加工作业，借此，现有技术所需工件9拆卸及翻转的操作能被省略，因而大幅缩每个工件9的加工时间，显着提升整体产线的生产效率，并大幅降低工件9的加工成本。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求及说明书内容所作的简单变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种压制治具，适用于压制工件，其特征在于，所述压制治具包括：

基板；

两个连接座，所述两个连接座在第一方向彼此间隔地设置于所述基板，所述两个连接座具有平行于所述第一方向且彼此共线的轴线；

载板，所述载板具有在所述第一方向彼此相反的两端、正面及背面，所述两端分别转动地连接所述连接座，以使得所述载板在所述第一方向的中心线与所述轴线共线，并使得所述载板能够绕着所述轴线转动，所述载板形成有自所述正面延伸到所述背面的工件容置孔，所述工件容置孔用于容置所述工件；及

两个压制模组，该两个压制模组彼此间隔地设置于所述载板，以使所述工件容置孔位于其间，每个压制模组包括枢设于所述载板的压件，所述压件组配来以便能够相对于所述载板在接近所述工件容置孔的压制位置及远离所述工件容置孔的释放位置之间移动；

其中，当每个所述压制模组的所述压件位于所述释放位置时，所述工件能够被允许放置于所述工件容置孔或从所述工件容置孔移除，而当每个所述压制模组的所述压件位于所述压制位置时，所述压件压制容置于所述工件容置孔的所述工件的对应的上侧缘，以使所述工件被紧迫地定位于所述载板。

2.如权利要求1所述的压制治具，其特征在于：

所述载板还形成有两个在所述第一方向彼此间隔以使所述工件容置孔位于其间的安装孔以及两个在所述第一方向彼此间隔且自所述正面延伸到所述背面的穿孔，其每一者是位于所述工件容置孔与对应的所述安装孔之间并允许对应的所述压制模组的所述压件延伸出所述载板的所述背面；

所述两个压制模组配置在所述第一方向，每个压制模组还包括：

流体压力缸，所述流体压力缸包括设置于对应的所述安装孔的缸体及延伸在所述第一方向且能够移动地设于所述缸体的活塞杆，所述活塞杆具有外露于所述缸体的连接端部，

连接件，所述连接件具有彼此相反且分别与所述活塞杆的所述连接端部及所述压件枢接的第一端及第二端，及

枢接组件，所述枢接组件连接所述压件与所述载板，以使所述压件能够相对于所述载板转动；及

对于每个压制模组，当所述活塞杆缩入所述缸体而驱使所述连接件朝向所述缸体移动时，所述压件受到所述连接件的连动而转动至所述释放位置，而当所述活塞杆伸出所述缸体而驱使所述连接件远离所述缸体时，所述压件受到所述连接件的连动而转动至所述压制位置。

3.如权利要求2所述的压制治具，其特征在于：每个压制模组的所述枢接组件包括：

两个枢接块，该两个枢接块安装于所述载板的所述背面，并在垂直于所述第一方向的第二方向彼此间隔以使对应的所述穿孔位于其间；及

枢杆，所述枢杆穿设于所述枢接块及所述压件的外露于所述载板的所述背面的部分，以使所述压件被限制于对应的所述穿孔并能够绕着所述枢杆转动。

4.如权利要求3所述的压制治具，其特征在于：每个压制模组的所述压件包括：

连接块，所述连接块穿设于对应的所述穿孔，与所述连接件的所述第二端枢接，且允许所述枢杆穿设；及

压块，所述压块一体连接所述连接块并位于所述载板的所述正面上方，并具有延伸在所述第二方向的压制端部，而且在所述压件位于所述压制位置时，所述压制端部紧迫地抵靠容置于所述工件容置孔的工件对应的所述上侧缘。

5.如权利要求1所述的压制治具，其特征在于：所述载板具有定义出所述工件容置孔的内环壁及两个彼此相对且自所述内环壁向内凸伸的凸部，所述凸部用于供所述工件的二下侧缘靠抵。

6.一种压制治具，适用于压制工件，其特征在于，所述压制治具包括：

两个间隔设置于平面的连接座；

载板，所述载板具有正面、背面及分别设置在两个所述连接座的相反两端，而能够受两个所述连接座中的至少一者所带动旋转，所述载板形成有自所述正面延伸到所述背面的工件容置孔，所述工件容置孔用于容置所述工件；及

两个压制模组，该两个压制模组分别设置于所述载板的所述工件容置孔两相反侧，每个压制模组包括枢设于所述载板的压件及用以驱动所述压件的流体压力缸，所述流体压力缸可驱动所述压件转动而压抵设置于所述工件容置孔的所述工件，或驱动所述压件转动而释放设置于所述工件容置孔的所述工件。

7.一种压制治具，适用于压制工件，其特征在于，所述压制治具包括：

两个间隔设置于平面的连接座；

载板，所述载板具有正面、背面及分别设置在两个所述连接座的相反两端，而可受两个所述连接座中的至少一者所带动旋转，所述载板形成有自所述正面延伸到所述背面的工件容置孔，所述工件容置孔用于容置所述工件；及

两个压件，该两个压件设置于所述载板上的所述工件容置孔两相反侧，每个压件的一端枢设于所述载板背面，另一端则突出于所述载板正面，所述压件可受驱动而转动，以使突出于所述载板正面的一端压抵设置于所述工件容置孔的所述工件，或受驱动而转动，以释放设置于所述工件容置孔的所述工件。

8.一种压制治具，适用于压制工件，其特征在于，所述压制治具包括：

两个间隔设置于平面的连接座；

载板，具有正面、背面及分别设置在两个所述连接座的相反两端，而可受两个所述连接座至少一者所带动旋转，所述载板形成有自所述正面延伸到所述背面的工件容置孔及穿孔，所述工件容置孔用于容置所述工件；及

压件，所述压件穿设于所述载板上的所述穿孔并枢设于所述载板，所述压件可受驱动而转动，以压抵设置于所述工件容置孔的所述工件，或受驱动而转动，以释放设置于所述工件容置孔的所述工件。

9.一种压制治具，适用于压制工件，其特征在于，所述压制治具包括：

两个间隔设置于平面的连接座；

载板，所述载板具有正面、背面及分别设置在两个所述连接座的相反两端，而可受两个所述连接座中的至少一者所带动旋转，所述载板形成有自所述正面延伸到所述背面的工件容置孔及穿孔，所述工件容置孔用于容置所述工件；及

压件，所述压件枢设于所述载板而具有朝所述工件容置孔方向凸伸的压制端部，所述压件可受驱动而转动，使所述压制端部压抵设置于所述工件容置孔的所述工件，或受驱动而转动，使所述压制端部释放设置于所述工件容置孔的所述工件。

10.一种压制治具，适用于压制工件，其特征在于，所述压制治具包括：

两个间隔设置于平面的连接座；

载板，所述载板具有正面、背面及分别设置在两个所述连接座的相反两端，而可受两个所述连接座中的至少一者所带动旋转，所述载板形成有自所述正面延伸到所述背面的工件容置孔及穿孔，所述工件容置孔用于容置所述工件；及

压件，所述压件穿设于所述载板上的所述穿孔而具有朝所述工件容置孔方向凸伸的压制端部，所述压件可受驱动而转动，使所述压制端部压抵设置于所述工件容置孔的所述工件，或受驱动而转动，使所述压制端部释放设置于所述工件容置孔的所述工件。