CN209532220U - 一种塑料板t型槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削加工装置技术领域，具体公开了一种塑料板T型槽加工装置，包括铣床，所述铣床通过铣刀臂支撑铣刀旋转进行铣削作业，所述铣刀臂的外部设置有环形轨道，所述轨道上设置有卡轨器，所述卡轨器设置有吸尘管，所述吸尘管的底部设置有直径在吸尘管轴向、远离吸尘管方向逐渐增加的吸尘头，所述吸尘头端部的最小尺寸不大于铣刀的工作直径，所述吸尘管的另一端连接吸尘器。本实用新型采用在铣刀的后部设置可以自由转动的吸尘管，将铣刀工作过程中产生的碎屑及时清除，不但避免了切屑对铣削质量的影响，还可以将铣削下的塑料进行回收待用，有助于实现环境的清洁和材料的循环利用。

Description

一种塑料板T型槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及切削加工装置技术领域，尤其是涉及一种塑料板T型槽加工装置。

背景技术

T型槽加工铣刀是加工T型槽的专用工具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的T型槽，铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。

在塑料板材上加工T型槽一般采用的铣刀为两齿，即只有两个刀齿，铣刀如此设置的目的主要在于便于排屑和降低成本，由于塑料的质地较软，两个刀齿既能完成正常的扩槽切削，因此两齿T型槽铣刀在塑料加工领域应用较为广泛。

然而，现有的铣刀在扩槽加工过程中往往无法将粘连的塑料丝带切削干净，造成这种问题的原因有二，一是由于塑料质地较软，具备一定的弹性，使得铣刀离开槽面时一部分切屑无法切断；二是由于切削过程中产生的切屑未能及时排出，进而二次进入铣刀和切削面之间造成铣刀与切削面之间的距离增大。现场应用中常用人工拿刀片对这些毛边切削进行处理，不但造成了大量的人工浪费，也可能由于操作不当造成切削面的损坏和人员的受伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种塑料板T型槽加工装置，采用在铣刀的后部设置可以自由转动的吸尘管，将铣刀工作过程中产生的碎屑及时清除，不但避免了切屑对铣削质量的影响，还可以将铣削下的塑料进行回收待用，有助于实现环境的清洁和材料的循环利用。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料板T型槽加工装置，包括铣床，所述铣床通过铣刀臂支撑铣刀旋转进行铣削作业，所述铣刀臂的外部设置有环形轨道，所述轨道上设置有卡轨器，所述卡轨器设置有吸尘管，所述吸尘管的底部设置有直径在吸尘管轴向、远离吸尘管方向逐渐增加的吸尘头，所述吸尘头端部的最小尺寸不大于铣刀的工作直径，所述吸尘管的另一端连接吸尘器。

进一步的，所述吸尘器主要包括电动机、风叶叶轮和过滤器。

进一步的，所述吸尘管和吸尘头之间设置有套筒式可伸缩节。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型铣刀在开槽铣削工作时，通过调整卡轨器在轨道上的位置和套筒式可伸缩节的长度，使吸尘头位于铣削完成的槽中，吸尘器产生的负压使吸尘头进风，将铣削产生的碎屑吸入吸尘器中，吸尘头由于槽壁的限制始终位于铣削完成的槽中，最大限度的完成碎屑的收集工作。不但避免了切屑对铣削质量的影响，还可以将铣削下的塑料进行回收待用，有助于实现环境的清洁和材料的循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-铣刀臂，2-铣刀，3-吸尘头，4-轨道，5-卡轨器，6-吸尘管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种塑料板T型槽加工装置，包括铣床，所述铣床通过铣刀臂1支撑铣刀2旋转进行铣削作业，，铣床为现有技术，主要指用铣刀2对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀2以旋转运动为主运动，工件和铣刀2的移动为进给运动。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀2旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续铣削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

所述铣刀臂1的外部设置有环形轨道4，所述轨道4上设置有卡轨器5，所述轨道4包括轨面和支撑部，所述轨面通过支撑部与所述铣刀臂1固定连接；轨道4和卡轨器5为现有技术，卡轨器5夹持在轨道4上沿轨道4移动。

所述卡轨器5设置有吸尘管6，所述吸尘管6的底部设置有直径在吸尘管轴向、远离吸尘管方向逐渐增加的吸尘头3，所述吸尘头3端部的最小尺寸不大于铣刀2的工作直径，所述吸尘管6的另一端连接吸尘器。

在本实施例中，进一步的，所述吸尘管6和吸尘头3之间设置有套筒式可伸缩节，套筒式可伸缩节广泛应用于生活，可伸缩节至少为两节，下面的套筒节套接在上部的套筒节上，通过抽拉套筒节实现长度的变化。通过吸尘管6长度的变化，可以将吸尘口的位置随铣削环境的变化进行改变，以达到更好的使用效果。

本实施例中，进一步的，所述吸尘器主要包括电动机、风叶叶轮和过滤器。为现有技术，吸尘器的风机叶轮在电动机高速驱动下，将叶轮中的空气高速排出风机，同时使吸尘部分内空气不断地补充进风机，使得吸尘器壳体内部与外界形成较高的压差，吸嘴的尘埃、脏物随空气被吸入吸尘部分，并经过漏器过漏，将尘埃、脏物收集与尘筒内。

本装置铣刀2在开槽铣削工作时，通过调整卡轨器5在轨道4上的位置和套筒式可伸缩节的长度，使吸尘头3位于铣削完成的槽中，吸尘器产生的负压使吸尘头3进风，将铣削产生的碎屑吸入吸尘器中，吸尘头3由于槽壁的限制始终位于铣削完成的槽中，最大限度的完成碎屑的收集工作。不但避免了切屑对铣削质量的影响，还可以将铣削下的塑料进行回收待用，有助于实现环境的清洁和材料的循环利用。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑料板T型槽加工装置，包括铣床，所述铣床通过铣刀臂(1)支撑铣刀(2)旋转进行铣削作业，其特征在于：所述铣刀臂(1)的外部设置有环形轨道(4)，所述轨道(4)上设置有卡轨器(5)，所述卡轨器(5)设置有吸尘管(6)，所述吸尘管(6)的底部设置有直径在吸尘管轴向、远离吸尘管方向逐渐增加的吸尘头(3)，所述吸尘头(3)端部的最小尺寸不大于铣刀(2)的工作直径，所述吸尘管(6)的另一端连接吸尘器。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板T型槽加工装置，其特征在于：所述吸尘器主要包括电动机、风叶叶轮和过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板T型槽加工装置，其特征在于：所述吸尘管(6)和吸尘头(3)之间设置有套筒式可伸缩节。