CN209531839U - 一种金属用快速冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属用快速冲孔装置,包括冲孔台,第一支撑杆,L型固定杆,U型滑轨,固定板,可复位缓冲冲孔杆结构,可分类存放固定箱结构,可插接固定座结构,支撑块,冲孔板,金属板,收集盒,盒把,吸附块和放置箱,所述的第一支撑杆的上端分别焊接在冲孔台的下端四角位置。本实用新型存放箱,箱门和分隔板的设置,有利于存放不同的备用冲板,方便进行冲孔工作;固定座,第二支撑杆,存放板和备用冲杆的设置,有利于在金属板的表面冲压不同直径的通孔,方便进行充孔工作;压力杆,缓冲杆,滑动板,缓冲弹簧和固定管的设置,有利于充孔后推动冲压杆进行复位工作,方便提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冲孔装置技术领域,尤其涉及一种金属用快速冲孔装置。
背景技术
在冲压后的钣金件上往往需要设置有通孔,目前一般都是在钣金件上划线定位,将所需制得的通孔进行标记,然后在进行钻孔,这样容易降低工作效率,因此人们设计了冲孔装置。
但是现有的冲孔装置还存在着不方便存放不同的冲压垫板,不方便冲压不同大小的通孔和冲孔后不能复位影响工作效率的问题。
因此,发明一种金属用快速冲孔装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种金属用快速冲孔装置,以解决现有的冲孔装置存在着不方便存放不同的冲压垫板,不方便冲压不同大小的通孔和冲孔后不能复位影响工作效率的问题。一种金属用快速冲孔装置,包括冲孔台,第一支撑杆,L型固定杆,U型滑轨,固定板,可复位缓冲冲孔杆结构,可分类存放固定箱结构,可插接固定座结构,支撑块,冲孔板,金属板,收集盒,盒把,吸附块和放置箱,所述的第一支撑杆的上端分别焊接在冲孔台的下端四角位置;所述的L型固定杆分别焊接在冲孔台的下端左右两侧;所述的U型滑轨的下端分别焊接在冲孔台的上端左右两侧;所述的固定板分别螺栓连接在U型滑轨的上端;所述的可复位缓冲冲孔杆结构安装在冲孔台的上端中间位置;所述的可分类存放固定箱结构安装在冲孔台的左侧;所述的可插接固定座结构安装在冲孔台的右侧;所述的支撑块分别焊接在冲孔台内部中间位置开设的通孔内壁下部;所述的冲孔板插接在冲孔台内部开设的通孔的内部;所述的金属板放置在冲孔板的上端;所述的收集盒插接在L型固定杆之间;所述的盒把螺钉连接在收集盒的正表面中间位置;所述的吸附块镶嵌在左侧前面设置的第一支撑杆的左侧下部;所述的放置箱吸附在吸附块的左侧;所述的可复位缓冲冲孔杆结构包括压力杆,滑块,缓冲杆,滑动板,缓冲弹簧,固定管和冲压杆,所述的压力杆焊接在滑块之间;所述的缓冲杆的上端分别焊接在压力杆的下端左右两侧;所述的缓冲杆的下端焊接在滑动板的上端中间位置;所述的滑动板滑动插接在固定管左右两侧开设的滑孔内;所述的缓冲弹簧插接在固定管的内部底端;所述的缓冲弹簧的上端螺栓连接在滑动板的下端中间位置;所述的冲压杆的上端螺栓连接在压力杆的下端中间位置。
优选的,所述的可分类存放固定箱结构包括存放箱,箱门,分隔板,塑料片,门把和备用冲板,所述的箱门合页连接在存放箱的正表面左侧;所述的分隔板从上到下依次螺栓连接在存放箱的内壁;所述的塑料片镶嵌在箱门的正表面中间位置;所述的门把螺钉连接在箱门的正表面右侧中间位置;所述的备用冲板分别放置在分隔板的上端。
优选的,所述的可插接固定座结构包括固定座,第二支撑杆,存放板,翼形螺栓,插接板,分类板和备用冲杆,所述的第二支撑杆分别焊接在固定座的上端左右两侧;所述的翼形螺栓分别贯穿存放板的左右两侧中间位置;所述的翼形螺栓分别螺纹连接在第二支撑杆的上端;所述的插接板螺栓连接在右侧设置的第二支撑杆的右侧上部;所述的分类板分别镶嵌在插接板的右侧内部中间位置;所述的备用冲杆从前到右依次插接在存放板的上端。
优选的,所述的固定管采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管;所述的冲压杆采用T型的不锈钢杆。
优选的,所述的冲孔台采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢台;所述的冲孔板放置在支撑块的上端;所述的收集盒与冲孔台内部开设的通孔对应设置;所述的冲孔板采用内部开设有通孔的不锈钢板。
优选的,所述的固定管分别焊接在冲孔台的上端左右两侧;所述的冲压杆与冲孔台内部开设的通孔对应设置。
优选的,所述的塑料片采用透明的塑料片;所述的备用冲板采用开设有不同直径通孔的不锈钢板。
优选的,所述的存放箱螺栓连接在冲孔台的左侧。
优选的,所述的存放板采用内部从前到右依次开设用通孔的不锈钢板;所述的分类板的右侧胶接有分类标签;所述的备用冲杆采用下端直径不同的T型不锈钢杆。
优选的,所述的固定座螺栓连接在冲孔台的右侧。
优选的,所述的冲压杆的下端与冲孔板内部开设的通孔对应的设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的存放箱,箱门和分隔板的设置,有利于存放不同的备用冲板,方便进行冲孔工作。
2.本实用新型中,所述的固定座,第二支撑杆,存放板和备用冲杆的设置,有利于在金属板的表面冲压不同直径的通孔,方便进行充孔工作。
3.本实用新型中,所述的压力杆,缓冲杆,滑动板,缓冲弹簧和固定管的设置,有利于充孔后推动冲压杆进行复位工作,方便提高工作效率。
4.本实用新型中,所述的压力杆,滑块,冲孔台和U型滑轨的设置,有利于固定压力杆上下移动的方向,防止在冲压的过程中冲压杆改变方向影响冲孔工作。
5.本实用新型中,所述的固定座,第二支撑杆,存放板,插接板和分类板的设置,有利于对备用冲杆进行标注分类工作,方便工作时快速查找合适的备用冲杆。
6.本实用新型中,所述的存放箱和箱门的设置,有利于防止灰尘落在备用冲板的表面影响冲压工作。
7.本实用新型中,所述的收集盒和盒把的设置,有利于收集冲压时产生的垃圾,防止污染工作环境。
8.本实用新型中,所述的第一支撑杆,吸附块和放置箱的设置,有利于存放冲压后的金属板,方便进行整理和移动工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可复位缓冲冲孔杆结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可分类存放固定箱结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可插接固定座结构的结构示意图。
图中:
1、冲孔台;2、第一支撑杆;3、L型固定杆;4、U型滑轨;5、固定板;6、可复位缓冲冲孔杆结构;61、压力杆;62、滑块;63、缓冲杆;64、滑动板;65、缓冲弹簧;66、固定管;67、冲压杆;7、可分类存放固定箱结构;71、存放箱;72、箱门;73、分隔板;74、塑料片;75、门把;76、备用冲板;8、可插接固定座结构;81、固定座;82、第二支撑杆;83、存放板;84、翼形螺栓;85、插接板;86、分类板;87、备用冲杆;9、支撑块;10、冲孔板;11、金属板;12、收集盒;13、盒把;14、吸附块;15、放置箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种金属用快速冲孔装置,包括冲孔台1,第一支撑杆2,L型固定杆3,U型滑轨4,固定板5,可复位缓冲冲孔杆结构6,可分类存放固定箱结构7,可插接固定座结构8,支撑块9,冲孔板10,金属板11,收集盒12,盒把13,吸附块14和放置箱15,所述的第一支撑杆2的上端分别焊接在冲孔台1的下端四角位置;所述的L型固定杆3分别焊接在冲孔台1的下端左右两侧;所述的U型滑轨4的下端分别焊接在冲孔台1的上端左右两侧;所述的固定板5分别螺栓连接在U型滑轨4的上端;所述的可复位缓冲冲孔杆结构6安装在冲孔台1的上端中间位置;所述的可分类存放固定箱结构7安装在冲孔台1的左侧;所述的可插接固定座结构8安装在冲孔台1的右侧;所述的支撑块9分别焊接在冲孔台1内部中间位置开设的通孔内壁下部;所述的冲孔板10插接在冲孔台1内部开设的通孔的内部;所述的金属板11放置在冲孔板10的上端;所述的收集盒12插接在L型固定杆3之间;所述的盒把13螺钉连接在收集盒12的正表面中间位置;所述的吸附块14镶嵌在左侧前面设置的第一支撑杆2的左侧下部;所述的放置箱15吸附在吸附块14的左侧;所述的可复位缓冲冲孔杆结构6包括压力杆61,滑块62,缓冲杆63,滑动板64,缓冲弹簧65,固定管66和冲压杆67,所述的压力杆61焊接在滑块62之间;所述的缓冲杆63的上端分别焊接在压力杆61的下端左右两侧;所述的缓冲杆63的下端焊接在滑动板64的上端中间位置;所述的滑动板64滑动插接在固定管66左右两侧开设的滑孔内;所述的缓冲弹簧65插接在固定管66的内部底端;所述的缓冲弹簧65的上端螺栓连接在滑动板64的下端中间位置;所述的冲压杆67的上端螺栓连接在压力杆61的下端中间位置;使用时,将冲孔台1放置在合适的位置,将冲孔板10取下,根据金属板11需要冲孔的直径,选择合适的冲孔板10,将金属板11放置在冲孔板10的上端,将金属板11和冲孔板10插接在冲孔台1的内部,选择合适的冲压杆67的螺栓连接在压力杆61的上端,用力按压压力杆61,带动冲压杆67向下移动,使冲压杆67的下端接触金属板11的开孔位置,用力按压压力杆61使冲压杆67贯穿金属板11的开孔位置,完成冲孔工作,使用冲孔产生的垃圾进入收集盒12内,防止污染工作环境。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的可分类存放固定箱结构7包括存放箱71,箱门72,分隔板73,塑料片74,门把75和备用冲板76,所述的箱门72合页连接在存放箱71的正表面左侧;所述的分隔板73从上到下依次螺栓连接在存放箱71的内壁;所述的塑料片74镶嵌在箱门72的正表面中间位置;所述的门把75螺钉连接在箱门72的正表面右侧中间位置;所述的备用冲板76分别放置在分隔板73的上端;工作前,抓住门把75,打开箱门72,根据金属板11冲孔的要求和需要,在存放箱71内选择合适的备用冲板76,同时,防止灰尘落在备用冲板76的表面,影响金属板11的冲孔工作。
本实施方案中,结合附图4所示,所述的可插接固定座结构8包括固定座81,第二支撑杆82,存放板83,翼形螺栓84,插接板85,分类板86和备用冲杆87,所述的第二支撑杆82分别焊接在固定座81的上端左右两侧;所述的翼形螺栓84分别贯穿存放板83的左右两侧中间位置;所述的翼形螺栓84分别螺纹连接在第二支撑杆82的上端;所述的插接板85螺栓连接在右侧设置的第二支撑杆82的右侧上部;所述的分类板86分别镶嵌在插接板85的右侧内部中间位置;所述的备用冲杆87从前到右依次插接在存放板83的上端;在工作的过程中,根据分类板86对备用冲杆87的标注,选择合适的备用冲杆87螺栓连接在压力杆61的下端,进行冲孔工作,完成冲孔后,通过缓冲弹簧65推动滑动板64向上移动,推动压力杆61复位,方便后续的冲孔工作,有利于提高工作效率。
本实施方案中,具体的,所述的固定管66采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管;所述的冲压杆67采用T型的不锈钢杆。
本实施方案中,具体的,所述的冲孔台1采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢台;所述的冲孔板10放置在支撑块9的上端;所述的收集盒12与冲孔台1内部开设的通孔对应设置;所述的冲孔板10采用内部开设有通孔的不锈钢板。
本实施方案中,具体的,所述的固定管66分别焊接在冲孔台1的上端左右两侧;所述的冲压杆67与冲孔台1内部开设的通孔对应设置。
本实施方案中,具体的,所述的塑料片74采用透明的塑料片;所述的备用冲板76采用开设有不同直径通孔的不锈钢板。
本实施方案中,具体的,所述的存放箱71螺栓连接在冲孔台1的左侧。
本实施方案中,具体的,所述的存放板83采用内部从前到右依次开设用通孔的不锈钢板;所述的分类板86的右侧胶接有分类标签;所述的备用冲杆87采用下端直径不同的T型不锈钢杆。
本实施方案中,具体的,所述的固定座81螺栓连接在冲孔台1的右侧。
本实施方案中,具体的,所述的冲压杆67的下端与冲孔板10内部开设的通孔对应的设置。
工作原理
本实用新型中,工作前,抓住门把75,打开箱门72,根据金属板11冲孔的要求和需要,在存放箱71内选择合适的备用冲板76,同时,防止灰尘落在备用冲板76的表面,影响金属板11的冲孔工作,使用时,将冲孔台1放置在合适的位置,将冲孔板10取下,根据金属板11需要冲孔的直径,选择合适的冲孔板10,将金属板11放置在冲孔板10的上端,将金属板11和冲孔板10插接在冲孔台1的内部,选择合适的冲压杆67的螺栓连接在压力杆61的上端,用力按压压力杆61,带动冲压杆67向下移动,使冲压杆67的下端接触金属板11的开孔位置,用力按压压力杆61使冲压杆67贯穿金属板11的开孔位置,完成冲孔工作,使用冲孔产生的垃圾进入收集盒12内,防止污染工作环境,在工作的过程中,根据分类板86对备用冲杆87的标注,选择合适的备用冲杆87螺栓连接在压力杆61的下端,进行冲孔工作,完成冲孔后,通过缓冲弹簧65推动滑动板64向上移动,推动压力杆61复位,方便后续的冲孔工作,有利于提高工作效率,进而完成金属板11冲孔工作。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属用快速冲孔装置,其特征在于,该金属用快速冲孔装置包括冲孔台(1),第一支撑杆(2),L型固定杆(3),U型滑轨(4),固定板(5),可复位缓冲冲孔杆结构(6),可分类存放固定箱结构(7),可插接固定座结构(8),支撑块(9),冲孔板(10),金属板(11),收集盒(12),盒把(13),吸附块(14)和放置箱(15),所述的第一支撑杆(2)的上端分别焊接在冲孔台(1)的下端四角位置;所述的L型固定杆(3)分别焊接在冲孔台(1)的下端左右两侧;所述的U型滑轨(4)的下端分别焊接在冲孔台(1)的上端左右两侧;所述的固定板(5)分别螺栓连接在U型滑轨(4)的上端;所述的可复位缓冲冲孔杆结构(6)安装在冲孔台(1)的上端中间位置;所述的可分类存放固定箱结构(7)安装在冲孔台(1)的左侧;所述的可插接固定座结构(8)安装在冲孔台(1)的右侧;所述的支撑块(9)分别焊接在冲孔台(1)内部中间位置开设的通孔内壁下部;所述的冲孔板(10)插接在冲孔台(1)内部开设的通孔的内部;所述的金属板(11)放置在冲孔板(10)的上端;所述的收集盒(12)插接在L型固定杆(3)之间;所述的盒把(13)螺钉连接在收集盒(12)的正表面中间位置;所述的吸附块(14)镶嵌在左侧前面设置的第一支撑杆(2)的左侧下部;所述的放置箱(15)吸附在吸附块(14)的左侧;所述的可复位缓冲冲孔杆结构(6)包括压力杆(61),滑块(62),缓冲杆(63),滑动板(64),缓冲弹簧(65),固定管(66)和冲压杆(67),所述的压力杆(61)焊接在滑块(62)之间;所述的缓冲杆(63)的上端分别焊接在压力杆(61)的下端左右两侧;所述的缓冲杆(63)的下端焊接在滑动板(64)的上端中间位置;所述的滑动板(64)滑动插接在固定管(66)左右两侧开设的滑孔内;所述的缓冲弹簧(65)插接在固定管(66)的内部底端;所述的缓冲弹簧(65)的上端螺栓连接在滑动板(64)的下端中间位置;所述的冲压杆(67)的上端螺栓连接在压力杆(61)的下端中间位置。
2.如权利要求1所述的金属用快速冲孔装置,其特征在于,所述的可分类存放固定箱结构(7)包括存放箱(71),箱门(72),分隔板(73),塑料片(74),门把(75)和备用冲板(76),所述的箱门(72)合页连接在存放箱(71)的正表面左侧;所述的分隔板(73)从上到下依次螺栓连接在存放箱(71)的内壁;所述的塑料片(74)镶嵌在箱门(72)的正表面中间位置;所述的门把(75)螺钉连接在箱门(72)的正表面右侧中间位置;所述的备用冲板(76)分别放置在分隔板(73)的上端。
3.如权利要求1所述的金属用快速冲孔装置,其特征在于,所述的可插接固定座结构(8)包括固定座(81),第二支撑杆(82),存放板(83),翼形螺栓(84),插接板(85),分类板(86)和备用冲杆(87),所述的第二支撑杆(82)分别焊接在固定座(81)的上端左右两侧;所述的翼形螺栓(84)分别贯穿存放板(83)的左右两侧中间位置;所述的翼形螺栓(84)分别螺纹连接在第二支撑杆(82)的上端;所述的插接板(85)螺栓连接在右侧设置的第二支撑杆(82)的右侧上部;所述的分类板(86)分别镶嵌在插接板(85)的右侧内部中间位置;所述的备用冲杆(87)从前到右依次插接在存放板(83)的上端。
4.如权利要求1所述的金属用快速冲孔装置,其特征在于,所述的固定管(66)采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管;所述的冲压杆(67)采用T型的不锈钢杆。
5.如权利要求1所述的金属用快速冲孔装置,其特征在于,所述的冲孔台(1)采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢台;所述的冲孔板(10)放置在支撑块(9)的上端;所述的收集盒(12)与冲孔台(1)内部开设的通孔对应设置;所述的冲孔板(10)采用内部开设有通孔的不锈钢板。
6.如权利要求1所述的金属用快速冲孔装置,其特征在于,所述的固定管(66)分别焊接在冲孔台(1)的上端左右两侧;所述的冲压杆(67)与冲孔台(1)内部开设的通孔对应设置。
7.如权利要求2所述的金属用快速冲孔装置,其特征在于,所述的塑料片(74)采用透明的塑料片;所述的备用冲板(76)采用开设有不同直径通孔的不锈钢板。
8.如权利要求2所述的金属用快速冲孔装置,其特征在于,所述的存放箱(71)螺栓连接在冲孔台(1)的左侧。
9.如权利要求3所述的金属用快速冲孔装置,其特征在于,所述的存放板(83)采用内部从前到右依次开设用通孔的不锈钢板;所述的分类板(86)的右侧胶接有分类标签;所述的备用冲杆(87)采用下端直径不同的T型不锈钢杆。
10.如权利要求3所述的金属用快速冲孔装置,其特征在于,所述的固定座(81)螺栓连接在冲孔台(1)的右侧。
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