CN209531074U - 一种纸箱生产碎料的压实处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱生产碎料的压实处理装置，包括支板、整体外壳、拉板、输入盒、电机一、切割辊轮、粘尘辊轮、磁铁连接板、输入管、液压杆、压板、取料板、取料门、拉环、滚动槽、滚轮、连接板、金属滑片、电机二和压缩外壳。本实用新型通过在整体外壳的内腔顶端设置磁铁连接板，通过磁铁连接板内侧中固定连接杆状磁铁，通过杆状磁铁对通过磁铁连接板纸箱生产产生的碎裂进行吸附，防止纸箱生产中的金属连接件或者连接钉混入处理压缩后的压缩块状，影响后续的对碎料的重新利用，并且通过在整体外壳的内腔底端设置粘尘辊轮和切割辊轮保证输入压缩外壳内腔中碎料的质量避免内部混入大量灰尘或者碎料体积较大难以压缩。

Description

一种纸箱生产碎料的压实处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理装置，具体是一种纸箱生产碎料的压实处理装置，属于纸箱生产废料处理应用技术领域。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样，在纸箱的生产过程中由于切削和残次品的产生会造成大量的废料碎料，需要进行回收利用。

现有的纸箱生产碎料在压缩时，由于纸箱生产碎料大小不一且含有大量的金属钉，影响压缩效果的同时，影响后续的重新利用效果，并且在压缩后压缩块难以取出，且在取出的过程中容易使得压缩块散裂。因此，针对上述问题提出一种纸箱生产碎料的压实处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纸箱生产碎料的压实处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纸箱生产碎料的压实处理装置，包括碎料处理机构、压缩机构和取料机构；

所述碎料处理机构包括支板、整体外壳、拉板、输入盒、电机一、切割辊轮、粘尘辊轮、磁铁连接板、输入管和电机二，所述整体外壳的底端固定连接支板的顶端，所述整体外壳的顶端连通输入盒，所述输入盒的内腔底端转动连接切割辊轮，所述切割辊轮的一端转动贯穿输入盒的底端侧壁并延伸至输入盒的外部，所述切割辊轮的一端端部固定连接在电机一的输出端端部，所述整体外壳的内腔顶端转动连接粘尘辊轮，所述粘尘辊轮的数目为五个，五个所述粘尘辊轮的一端通过皮带传动连接，其中一个位于中部的所述粘尘辊轮的一端滑动贯穿整体外壳的侧壁并延伸至整体外壳的外部，所述粘尘辊轮的在整体外壳外部的一端固定连接电机二的输出端，五个所述粘尘辊轮的一端通过皮带传动连接，所述整体外壳的中部插接有磁铁连接板，所述磁铁连接板位于整体外壳外部的一端固定连接拉板，所述整体外壳的底端一侧连通输入管的一端，所述输入管的另一端固定连接在压缩外壳的顶端一侧；

所述压缩机构包括输入管、液压杆、压板、取料板、取料门、滚动槽和压缩外壳，所述压缩外壳的顶端内腔一侧连通输入管的另一端，所述压缩外壳的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端滑动贯穿压缩外壳的顶端中部，所述液压杆的底部输出端固定连接在压板的顶端中部，所述压板位于压缩外壳的内腔顶端，所述压缩外壳的内腔底端侧壁开设有滚动槽，所述压缩外壳开口面的一侧转动连接取料门的一侧，所述取料门的另一边缘固定连接有连接板，所述连接板的数目为两个，另一个所述连接板固定连接在压缩外壳的开口面另一侧边缘；

所述取料机构包括取料板、拉环、滚轮和金属滑片，所述取料板搭接在压缩外壳的内腔底端，所述取料板的底端两侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端搭接在滚动槽的内腔中，所述取料板的内腔侧壁表面固定连接金属滑片，所述取料板的底端一侧中部固定连接有拉环。

优选的，所述取料板由三块矩形板组成，其中两块矩形板的底端垂直固定在另一个矩形板的两侧边缘，另一个所述矩形板的底端两侧边缘转动连接有辊轮。

优选的，所述取料板的外侧宽度与压缩外壳的内腔宽度一致，所述取料板的顶端表面与压板的顶端在同一水平面上。

优选的，所述磁铁连接板整体呈矩形框状，且磁铁连接板的内侧固定连接有杆状磁铁，所述杆状磁铁均匀分布在磁铁连接板的内腔中。

优选的，所述粘尘辊轮的外部粘合套接有粘尘片，且粘尘辊轮均匀分布在整体外壳的内腔顶部。

优选的，所述整体外壳的内腔底端表面为度斜面，且整体外壳的内腔底端交底的一侧连通输入管的一端。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在整体外壳的内腔顶端设置磁铁连接板，通过磁铁连接板内侧中固定连接杆状磁铁，通过杆状磁铁对通过磁铁连接板纸箱生产产生的碎裂进行吸附，防止纸箱生产中的金属连接件或者连接钉混入处理压缩后的压缩块状，影响后续的对碎料的重新利用，并且通过在整体外壳的内腔底端设置粘尘辊轮和切割辊轮保证输入压缩外壳内腔中碎料的质量避免内部混入大量灰尘或者碎料体积较大难以压缩；

2、通过在压缩外壳的内腔搭接取料板，并在取料板的底端设置滚轮，以及连接拉环，保证在对纸箱碎料压缩完毕后便于从压缩外壳的内腔中取出碎料挤压块，避免常规的碎料压缩后与压缩外壳的侧壁连接较为紧密，难以取出，强行取出容易造成碎料压缩块的散落或者破裂，导致需要重新压缩，影响压缩的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体内部透视结构示意图；

图2为本实用新型压缩外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型磁铁连接板结构示意图；

图4为本实用新型切割辊轮连接结构示意图。

图中：1、支板，2、整体外壳，3、拉板，4、输入盒，5、电机一，6、切割辊轮，7、粘尘辊轮，8、磁铁连接板，9、输入管，10、液压杆，11、压板，12、取料板，13、取料门，14、拉环，15、滚动槽，16、滚轮，17、连接板，18、金属滑片，19、电机二，20、压缩外壳。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种纸箱生产碎料的压实处理装置，包括碎料处理机构、压缩机构和取料机构；

所述碎料处理机构包括支板1、整体外壳2、拉板3、输入盒4、电机一5、切割辊轮6、粘尘辊轮7、磁铁连接板8、输入管9和电机二19，所述整体外壳2的底端固定连接支板1的顶端，所述整体外壳2的顶端连通输入盒4，所述输入盒4的内腔底端转动连接切割辊轮6，所述切割辊轮6的一端转动贯穿输入盒4的底端侧壁并延伸至输入盒4的外部，所述切割辊轮6的一端端部固定连接在电机一5的输出端端部，所述整体外壳2的内腔顶端转动连接粘尘辊轮7，所述粘尘辊轮7的数目为五个，五个所述粘尘辊轮7的一端通过皮带传动连接，其中一个位于中部的所述粘尘辊轮7的一端滑动贯穿整体外壳2 的侧壁并延伸至整体外壳2的外部，所述粘尘辊轮7的在整体外壳2外部的一端固定连接电机二19的输出端，五个所述粘尘辊轮7的一端通过皮带传动连接，所述整体外壳2的中部插接有磁铁连接板8，所述磁铁连接板8位于整体外壳2外部的一端固定连接拉板3，所述整体外壳2的底端一侧连通输入管 9的一端，所述输入管9的另一端固定连接在压缩外壳20的顶端一侧，实现对纸箱生产碎料的预处理功能；

所述压缩机构包括输入管9、液压杆10、压板11、取料板12、取料门13、滚动槽15和压缩外壳20，所述压缩外壳20的顶端内腔一侧连通输入管9的另一端，所述压缩外壳20的顶端固定连接有液压杆10，所述液压杆10的底端滑动贯穿压缩外壳20的顶端中部，所述液压杆10的底部输出端固定连接在压板11的顶端中部，所述压板11位于压缩外壳20的内腔顶端，所述压缩外壳20的内腔底端侧壁开设有滚动槽15，所述压缩外壳20开口面的一侧转动连接取料门13的一侧，所述取料门13的另一边缘固定连接有连接板17，所述连接板17的数目为两个，另一个所述连接板17固定连接在压缩外壳20 的开口面另一侧边缘，便于压缩后的碎料块取出；

所述取料机构包括取料板12、拉环14、滚轮16和金属滑片18，所述取料板12搭接在压缩外壳20的内腔底端，所述取料板12的底端两侧转动连接有滚轮16，所述滚轮16的底端搭接在滚动槽15的内腔中，所述取料板12的内腔侧壁表面固定连接金属滑片18，所述取料板12的底端一侧中部固定连接有拉环14。

所述取料板12由三块矩形板组成，其中两块矩形板的底端垂直固定在另一个矩形板的两侧边缘，另一个所述矩形板的底端两侧边缘转动连接有滚轮 16，便于对碎料块取出；所述取料板12的外侧宽度与压缩外壳20的内腔宽度一致，所述取料板12的顶端表面与压板11的顶端在同一水平面上，便于碎料在碎料块内腔中的压缩；所述磁铁连接板8整体呈矩形框状，且磁铁连接板8的内侧固定连接有杆状磁铁，所述杆状磁铁均匀分布在磁铁连接板8 的内腔中，用于分选碎料中含有的金属连接钉；所述粘尘辊轮7的外部粘合套接有粘尘片，且粘尘辊轮7均匀分布在整体外壳2的内腔顶部，便于取出碎料中的灰尘；所述整体外壳2的内腔底端表面为45度斜面，且整体外壳2 的内腔底端交底的一侧连通输入管9的一端，便于碎料输入压缩外壳20的内腔中。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将从纸箱生产车间中收集的纸箱碎料从输入盒4顶端输入，通过打开电机一5带动切割辊轮6在输入盒4的内腔中旋转，通过切割辊轮6的转动对碎料进行切割，避免纸箱碎料的体积过大，难以压缩，切割后的纸箱碎料穿过通过电机二19带动的粘尘辊轮7，对纸箱碎料中的灰尘纤维进行粘除，经过粘除的纸张碎料通过磁铁连接板8落入整体外壳2的内腔底端，通过磁铁连接板8内部的杆状磁铁对纸箱碎料中的金属钉或者带有金属钉的纸屑进行吸附，实现对金属的筛选进入整体外壳2内腔底部的碎料通过输入管9进入压缩外壳20的内腔中；

当纸箱碎料进入完毕后，打开液压杆10使得压板11在压缩外壳20内腔中下降，使得纸屑碎屑在压缩外壳20内腔底端的取料板12内腔压缩，压缩完毕后，旋转取下两个连接板17两端的螺栓，打开取料门13，拉动拉环14 将取料板12拉出，通过滚轮16在滚动槽15内腔中的转动，便于取料板12 的拉出，通过取料板12内腔侧壁上的金属滑片18便于碎料压缩块从取料板 12中取出。

电机一5和电机二19采用的是晨希五金销售的Y2型号电动机及其相关的配套电源和电路；

液压推杆10采用的是扬州新敬诚机械设备有限公司生产的DYTZW直式型电液推杆号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种纸箱生产碎料的压实处理装置，其特征在于：包括碎料处理机构、压缩机构和取料机构；

所述碎料处理机构包括支板(1)、整体外壳(2)、拉板(3)、输入盒(4)、电机一(5)、切割辊轮(6)、粘尘辊轮(7)、磁铁连接板(8)、输入管(9)和电机二(19)，所述整体外壳(2)的底端固定连接支板(1)的顶端，所述整体外壳(2)的顶端连通输入盒(4)，所述输入盒(4)的内腔底端转动连接切割辊轮(6)，所述切割辊轮(6)的一端转动贯穿输入盒(4)的底端侧壁并延伸至输入盒(4)的外部，所述切割辊轮(6)的一端端部固定连接在电机一(5)的输出端端部，所述整体外壳(2)的内腔顶端转动连接粘尘辊轮(7)，所述粘尘辊轮(7)的数目为五个，五个所述粘尘辊轮(7)的一端通过皮带传动连接，其中一个位于中部的所述粘尘辊轮(7)的一端滑动贯穿整体外壳(2)的侧壁并延伸至整体外壳(2)的外部，所述粘尘辊轮(7)的在整体外壳(2)外部的一端固定连接电机二(19)的输出端，所述整体外壳(2)的中部插接有磁铁连接板(8)，所述磁铁连接板(8)位于整体外壳(2)外部的一端固定连接拉板(3)，所述整体外壳(2)的底端一侧连通输入管(9)的一端，所述输入管(9)的另一端固定连接在压缩外壳(20)的顶端一侧；

所述压缩机构包括输入管(9)、液压杆(10)、压板(11)、取料板(12)、取料门(13)、滚动槽(15)和压缩外壳(20)，所述压缩外壳(20)的顶端内腔一侧连通输入管(9)的另一端，所述压缩外壳(20)的顶端固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底端滑动贯穿压缩外壳(20)的顶端中部，所述液压杆(10)的底部输出端固定连接在压板(11)的顶端中部，所述压板(11)位于压缩外壳(20)的内腔顶端，所述压缩外壳(20)的内腔底端侧壁开设有滚动槽(15)，所述压缩外壳(20)开口面的一侧转动连接取料门(13)的一侧，所述取料门(13)的另一边缘固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的数目为两个，另一个所述连接板(17)固定连接在压缩外壳(20)的开口面另一侧边缘；

所述取料机构包括取料板(12)、拉环(14)、滚轮(16)和金属滑片(18)，所述取料板(12)搭接在压缩外壳(20)的内腔底端，所述取料板(12)的底端两侧转动连接有滚轮(16)，所述滚轮(16)的底端搭接在滚动槽(15)的内腔中，所述取料板(12)的内腔侧壁表面固定连接金属滑片(18)，所述取料板(12)的底端一侧中部固定连接有拉环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产碎料的压实处理装置，其特征在于：所述取料板(12)由三块矩形板组成，其中两块矩形板的底端垂直固定在另一个矩形板的两侧边缘，另一个所述矩形板的底端两侧边缘转动连接有滚轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产碎料的压实处理装置，其特征在于：所述取料板(12)的外侧宽度与压缩外壳(20)的内腔宽度一致，所述取料板(12)的顶端表面与压板(11)的顶端在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产碎料的压实处理装置，其特征在于：所述磁铁连接板(8)整体呈矩形框状，且磁铁连接板(8)的内侧固定连接有杆状磁铁，所述杆状磁铁均匀分布在磁铁连接板(8)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产碎料的压实处理装置，其特征在于：所述粘尘辊轮(7)的外部粘合套接有粘尘片，且粘尘辊轮(7)均匀分布在整体外壳(2)的内腔顶部。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱生产碎料的压实处理装置，其特征在于：所述整体外壳(2)的内腔底端表面为45度斜面，且整体外壳(2)的内腔底端交底的一侧连通输入管(9)的一端。