CN209530334U - 一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，包括压榨系统和吹干系统；压榨系统包括依次连接的空气压缩机、高压精密过滤器、高压气储罐和接入立式板框压滤机的压榨管路，压榨系统生产高压的压缩空气进入立式板框压滤机对滤饼进行压榨；吹干系统包括与空气压缩机连接的低压精密过滤器、低压气储罐和接入立式板框压滤机的吹干管路，吹干系统生产低压的压缩空气进入立式板框压滤机吹干压榨后的滤饼。本实用新型克服现有高压水压滤机的技术不足，使用压缩空气进行滤饼压榨，减少了立式板框压滤机的配套工艺，降低了投资成本，简化了系统操作。

Description

一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置。

背景技术

目前立式板框过滤机的普遍工作过程是（如图1和2）：物料进入板框形成滤饼层后，使用高压水充入隔膜腔中（隔膜用来分开高压水和滤饼），当隔膜腔中充满水后，隔膜腔内压力升高，此时持续给隔膜腔内充高压水，滤饼层在高压水的压榨作用下，实现固液分离，最后用压缩空气进行风干，进一步降低滤饼含湿率。

由于高压水充满隔膜的时间较长，生产效率低；在压榨过程中，高压水加压装置需持续工作，能耗高；而且在压榨时如果隔膜泄露，水会污染物料，工艺操作风险较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，克服现有技术的不足，使用压缩空气进行滤饼压榨，减少了立式板框压滤机的配套工艺，降低投资成本，简化系统操作。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，其特征在于：

所述装置包括压榨系统和吹干系统；

压榨系统包括依次连接的空气压缩机、高压精密过滤器、高压气储罐和接入立式板框压滤机的压榨管路，压榨系统生产高压的压缩空气进入立式板框压滤机对滤饼进行压榨；

吹干系统包括与空气压缩机连接的低压精密过滤器、低压气储罐和接入立式板框压滤机的吹干管路，吹干系统生产低压的压缩空气进入立式板框压滤机吹干压榨后的滤饼。

所述装置还包括回收系统，回收系统包括压榨低压排气阀和压榨高压排气阀，各自形成通路并联后从压榨管路接入吹干管路，分级回收压榨压缩空气用于吹干压榨后的滤饼。

空气压缩机依次连接空气缓冲罐、一级过滤机、冷冻干燥机、二级过滤器，之后产生的洁净、干燥的压缩空气分两路输入高压精密过滤器和低压精密过滤器。

高压精密过滤器和高压气储罐之间依次连接有单向阀和高压进气阀。

低压精密过滤器和低压气储罐之间连接有低压进气阀。

高压气储罐与压榨管路之间设置有压榨阀。

低压气储罐和吹干管路之间设置有吹干阀。

压榨高压排气阀与吹干管路之间设置有减压阀。

压榨管路通过放空阀接出放空通路。

本实用新型具有以下优点：

本装置在进行压榨过程中，当高压进气阀打开时始终关闭低压进气阀；在吹干过程中，当低压进气阀打开时始终关闭高压进气阀，确保压榨和吹干用气需求，提高工作效率。

本实用新型装置使用一套压缩空气系统即解决了压榨与吹干所需的压缩空气，简化了立式板框压滤机工艺的配套工艺，降低了投资成本。

本实用新型装置更节能。压缩空气压榨时，由于气体压缩比大，滤饼被压榨后的体积变化引起隔膜腔内压力的变化很小，所以在持续的压榨过程中空气压缩机基本不用启动补充压力。而水压榨时，为了保压，加压泵须持续工作，耗能更多。

本实用新型装置工艺性能安全。在压榨过程中，即使隔膜泄露，压缩空气不会污染滤饼而导致滤饼含湿率增加。

本实用新型装置在压榨完成后，压缩空气被充分的回收，用于吹干滤饼，减少了吹干气体的使用量，降低了生产能耗。

本实用新型中使用压缩空气压榨时，压缩空气充满隔膜腔的时间更短，升压用时仅是用水压榨的1/5，有效的提高了生产效率。

本实用新型中使用压缩空气压榨完成后，气体更容易从隔膜中放空，从而使隔膜能够完全吸附至板框上，有利于下一生产周期的进料。

附图说明

图1为现有立式板框过滤机压榨过程示意图。

图2为现有立式板框过滤机吹干过程示意图。

图3为本实用新型装置工艺流程图。

图中标记为：

空气压缩机1、空气缓冲罐2、一级过滤机3、冷冻干燥机4、二级过滤器5、高压精密过滤器6、单向阀7、高压进气阀8、高压气储罐9、压榨阀10、压榨管路11、低压精密过滤器12、低压进气阀13、低压气储罐14、吹干阀15、吹干管路16、压榨低压排气阀17、压榨高压排气阀18、减压阀19、放空阀20、立式板框压滤机21。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，使用压缩空气进行滤饼压榨，生产效率高、能耗低、操作性更为可靠。所述装置包括压榨系统、吹干系统和回收系统。

压榨系统包括依次连接的空气压缩机1、高压精密过滤器6、高压气储罐9和接入立式板框压滤机21的压榨管路11，压榨系统生产高压的压缩空气进入立式板框压滤机21对滤饼进行压榨。压榨系统能生产洁净、干燥的压缩空气，并控制压缩空气进入立式板框压滤机21的隔膜腔对滤饼进行压榨，实现固液分离。

吹干系统包括与空气压缩机1连接的低压精密过滤器12、低压气储罐14和接入立式板框压滤机21的吹干管路16，吹干系统生产低压的压缩空气进入立式板框压滤机21吹干压榨后的滤饼。吹干系统用储存在低压储气罐14中的压缩空气吹干压榨后的滤饼.

回收系统包括压榨低压排气阀17和压榨高压排气阀18，各自形成通路并联后从压榨管路11接入吹干管路16，分级回收压榨压缩空气用于吹干压榨后的滤饼。回收系统分级回收压榨压缩空气，用于吹干压榨后的滤饼。

空气压缩机1依次连接空气缓冲罐2、一级过滤机3、冷冻干燥机4、二级过滤器5，之后产生的洁净、干燥的压缩空气分两路输入高压精密过滤器6和低压精密过滤器12。

高压精密过滤器6和高压气储罐9之间依次连接有单向阀7和高压进气阀8。低压精密过滤器12和低压气储罐14之间连接有低压进气阀13。高压气储罐9与压榨管路11之间设置有压榨阀10。低压气储罐14和吹干管路16之间设置有吹干阀15。压榨高压排气阀18与吹干管路16之间设置有减压阀19。压榨管路11通过放空阀20接出放空通路。

放空阀20用于排放压榨完成后的低压气体；单向阀7防止高压气储罐内的压缩空气进入低压储气罐14，影响工艺安全；减压阀19在于避免高压压缩空气吹扫时对设备安全造成危害。

装置的工艺步骤为：

立式板框压滤机21在压榨、吹干之前，空气压缩机1先给高压气储罐9充满1.2MPa的压缩空气，给低压气储罐14充满0.7MPa的压缩空气。开始压榨步骤时，压榨阀10打开，高压气储罐9中的压缩空气通过压榨管路11进入隔膜腔，此时高压气储罐9中的压力下降。开始补压，打开高压进气阀8，启动空气压缩机1，产生的压缩空气持续进入隔膜腔，待隔膜腔内压力达到1.2MPa时，高压气储罐9中的压力亦是1.2MPa，关闭高压进气阀8，空气压缩机1停止工作。滤饼在持续的高压压榨下，失水变形体积减小，使隔膜腔空间膨胀变大，导致隔膜腔内压力降低，当隔膜腔内压力低于1.15MPa时，重新开始补压，确保压榨压力始终保持在1.15MPa以上。

压榨完成后，压榨阀10关闭，压榨高压排气阀18打开，，隔膜腔内的压缩空气经过减压阀19减至0.6MPa对滤饼进行吹干。当隔膜腔内压力低于0.7MPa时，关闭压榨高压排气阀18，打开压榨低压排气阀17，继续用隔膜腔内的压缩空气吹干滤饼。当隔膜腔内压力低于0.2MPa时，关闭压榨低压排气阀17，打开放空阀20。开始使用吹干系统对滤饼继续吹干，打开吹干阀15，低压气储罐14中的压力下降，打开低压进气阀12，启动空气压缩机1。吹干完成后，关闭放空阀20、吹干阀15，打开高压进气阀8、空气压缩机1继续给高压气储罐9、低压气储罐14充压，直至压力分别达到1.2MPa、0.7MPa，关闭高压进气阀8、低压进气阀12，空气压缩机1停止工作，等待进入下一个工作循环。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，其特征在于：

所述装置包括压榨系统和吹干系统；

压榨系统包括依次连接的空气压缩机（1）、高压精密过滤器（6）、高压气储罐（9）和接入立式板框压滤机（21）的压榨管路（11），压榨系统生产高压的压缩空气进入立式板框压滤机（21）对滤饼进行压榨；

吹干系统包括与空气压缩机（1）连接的低压精密过滤器（12）、低压气储罐（14）和接入立式板框压滤机（21）的吹干管路（16），吹干系统生产低压的压缩空气进入立式板框压滤机（21）吹干压榨后的滤饼。

2.根据权利要求1所述的一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，其特征在于：

所述装置还包括回收系统，回收系统包括压榨低压排气阀（17）和压榨高压排气阀（18），各自形成通路并联后从压榨管路（11）接入吹干管路（16），分级回收压榨压缩空气用于吹干压榨后的滤饼。

3.根据权利要求2所述的一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，其特征在于：

空气压缩机（1）依次连接空气缓冲罐（2）、一级过滤机（3）、冷冻干燥机（4）、二级过滤器（5），之后产生的洁净、干燥的压缩空气分两路输入高压精密过滤器（6）和低压精密过滤器（12）。

4.根据权利要求3所述的一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，其特征在于：

高压精密过滤器（6）和高压气储罐（9）之间依次连接有单向阀（7）和高压进气阀（8）。

5.根据权利要求4所述的一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，其特征在于：

低压精密过滤器（12）和低压气储罐（14）之间连接有低压进气阀（13）。

6.根据权利要求5所述的一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，其特征在于：

高压气储罐（9）与压榨管路（11）之间设置有压榨阀（10）。

7.根据权利要求6所述的一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，其特征在于：

低压气储罐（14）和吹干管路（16）之间设置有吹干阀（15）。

8.根据权利要求7所述的一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，其特征在于：

压榨高压排气阀（18）与吹干管路（16）之间设置有减压阀（19）。

9.根据权利要求8所述的一种气体压榨的立式板框压滤机配套工艺装置，其特征在于：

压榨管路（11）通过放空阀（20）接出放空通路。