CN209530158U - 一种固相萃取柱批量填料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固相萃取柱批量填料装置，涉及填料装置领域，从下到上依次包括架体、承载板、推板以及量板，架体上部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内开设有多个竖直的条形凹槽，条形凹槽用于放置固定固相萃取柱，承载板卡接在矩形凹槽的边缘，承载板上部开设有前后贯通的滑槽，推板与滑槽滑动连接，量板通过锁紧机构与承载板固定连接，承载板、推板以及量板上下表面之间开设有相对应的通孔，条形凹槽与通孔相对应，从而使得本实用新型实现了高效准确的完成固相萃取柱填料。
Description
技术领域
本实用新型涉及填料装置领域，尤其涉及一种固相萃取柱批量填料装置。
背景技术
固相萃取柱内置栅板以及化学试剂，然后将加工后的一定量的物料填充到固相萃取柱内，然后将经过固相萃取柱得到的溶液进行分析，对于物料以及化学试剂等要求等量，不同固相萃取柱内的重量等要求基本相同，才能够保证对比的试验结果，但是现有的固相萃取柱填充，普遍采用精密电子秤逐一进行称量，然后将称量后的物料逐一装入固相萃取柱内，效率低，难以满足企业的现代化需求，因此如何能够高效准确的完成固相萃取柱填料成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效准确的固相萃取柱批量填料装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种固相萃取柱批量填料装置，从下到上依次包括架体、承载板、推板以及量板，架体上部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内开设有多个竖直的条形凹槽，条形凹槽用于固定固相萃取柱，承载板卡接在矩形凹槽的边缘，承载板上部开设有前后贯通的滑槽，推板与滑槽滑动连接，量板通过锁紧机构与承载板固定连接，承载板、推板以及量板上下表面之间开设有相对应的通孔，条形凹槽与通孔相对应。
根据上述技术方案，优选地，锁紧机构为快拆机构，快拆机构包括连接杆以及与连接杆上端铰接连接的凸轮手柄，承载板侧面开设有圆弧形凹槽，连接杆的下端卡接在圆弧形凹槽内。
根据上述技术方案，优选地，推板前后两侧均设有限位块，当推板运动至最左端时，推板右侧的限位块与承载板紧密贴合，承载板、推板以及量板的通孔贯通，量板通孔内的物料落入固相萃取柱内，当推板运动至最右端时，推板左侧的限位块与承载板紧密贴合，推板与承载板以及量板的通孔错位，量板通孔内的物料保持不动。
根据上述技术方案，优选地，承载板下部设有多个与通孔相连接的导流管。
根据上述技术方案，优选地，滑槽内壁设有滑轨，推板设有与滑轨滑动连接的滑块。
根据上述技术方案，优选地，推板一侧设有手柄。
根据上述技术方案，优选地，架体采用亚克力透明材料。
根据上述技术方案，优选地，量板上表面光滑。
本实用新型的有益效果是：工作人员推动推板，使得推板与量板的通孔错位，在量板上表面放置物料，将物料摊平，使用刮板将量板上表面上的物料移除，此时量板的通孔内填充有等量的物料，然后拉动推板，使得推板与量板以及承载板的通孔重合，使得量板通孔内的物料落入固相萃取柱内，当需要不同体积物料时，则更换带有不同通孔容量的量板，从而实现了高效准确的完成固相萃取柱的填料工作。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图。
图中：1.架体，2.承载板，3.推板，4.量板，5.矩形凹槽，6.条形凹槽，7.固相萃取柱，8.滑槽，9.锁紧机构，10.通孔，11.连接杆，12.凸轮手柄，13.圆弧形凹槽，14.限位块，15.导流管，16.滑轨，17.手柄。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型提供了一种固相萃取柱批量填料装置，从下到上依次包括架体1、承载板2、推板3以及量板4，架体1上部开设有矩形凹槽5，矩形凹槽5内开设有多个竖直的条形凹槽6，条形凹槽6用于固定固相萃取柱7，承载板2卡接在矩形凹槽5的边缘，承载板2上部开设有前后贯通的滑槽8，推板3与滑槽8滑动连接，量板4通过锁紧机构9与承载板2固定连接，承载板2、推板3以及量板4上下表面之间开设有相对应的通孔10，条形凹槽6与通孔10相对应，工作人员推动推板3，使得推板3与量板4的通孔10错位，在量板4上表面放置物料，将物料摊平，使用刮板将量板4上表面上的物料移除，此时量板4的通孔10内填充有等量的物料，然后拉动推板3，使得推板3与量板4以及承载板2的通孔10重合，量板4通孔10内的物料落入固相萃取柱7内，从而实现了高效准确的完成固相萃取柱7填料工作。
根据上述技术方案，优选地，锁紧机构9为快拆机构，快拆机构包括连接杆11以及与连接杆11上端铰接连接的凸轮手柄12，承载板2侧面开设有圆弧形凹槽13，连接杆11的下端卡接在圆弧形凹槽13内，由于不同物料的重量和体积不同，而量板4的通孔1容量是固定的，因此当需要加入不同量物料时，通过快拆机构能够实现快速更换量板，从而有效提高工作效率。
根据上述技术方案，优选地，推板3前后两侧均设有限位块14，当推板3运动至最左端时，推板3右侧的限位块14与承载板2紧密贴合，承载板2、推板3以及量板4的通孔10贯通，量板4通孔10内的物料落入固相萃取柱7内，当推板3运动至最右端时，推板3左侧的限位块14与承载板2紧密贴合，推板3与承载板2以及量板4的通孔10错位，量板4通孔10内的物料保持不动，设于推板3两侧的限位块14，能够实现量板4、推板3以及承载板2通孔10的快速对齐以及错位，缩短工作人员对准通孔10的时间，从而提高工作效率。
根据上述实施例，优选地，承载板2下部设有多个与通孔10相连接的导流管15，便于将通孔10内的物料导入固相萃取柱7内，有效防止物料飞扬，降低对实验结果造成的干扰。
根据上述实施例，优选地，滑槽8内壁设有滑轨16，推板3设有与滑轨16滑动连接的滑块，能够有效减少推板3滑动过程中的滑动摩擦，便于工作人员操作。
根据上述实施例，优选地，推板3一侧设有手柄17，便于工作人员操作。
根据上述实施例，优选地，架体1采用亚克力透明材料，亚克力透明材料强度大而且透明，便于工作人员观察物料进入固相萃取柱7的情况。
根据上述实施例，优选地，量板4上表面光滑，便于工作人员移除量板4上表面的物料。
本实用新型的有益效果是：工作人员推动推板，使得推板与量板的通孔错位，在量板上表面放置物料，将物料摊平，使用刮板将量板上表面上的物料移除，此时量板的通孔内填充有等量的物料，然后拉动推板，使得推板与量板以及承载板的通孔重合，使得量板通孔内的物料落入固相萃取柱内，当需要不同体积物料时，则更换带有不同通孔容量的量板，从而实现了高效准确的完成固相萃取柱的填料工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种固相萃取柱批量填料装置，其特征在于，从下到上依次包括架体、承载板、推板以及量板，所述架体上部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内开设有多个竖直的条形凹槽，所述条形凹槽用于固定固相萃取柱，所述承载板卡接在矩形凹槽的边缘，所述承载板上部开设有前后贯通的滑槽，所述推板与滑槽滑动连接，所述量板通过锁紧机构与承载板固定连接，所述承载板、推板以及量板上下表面之间开设有多个相对应的通孔，所述条形凹槽与所述通孔相对应。
2.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱批量填料装置，其特征在于，所述锁紧机构为快拆机构，所述快拆机构包括连接杆以及与连接杆上端铰接连接的凸轮手柄，所述承载板侧面开设有圆弧形凹槽，所述连接杆的下端卡接在所述圆弧形凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱批量填料装置，其特征在于，所述推板前后两侧均设有限位块，当推板运动至最左端时，推板右侧的限位块与承载板紧密贴合，承载板、推板以及量板的通孔贯通，量板通孔内的物料落入固相萃取柱内，当推板运动至最右端时，推板左侧的限位块与承载板紧密贴合，推板与承载板以及量板的通孔错位，量板通孔内的物料保持不动。
4.根据权利要求3所述的一种固相萃取柱批量填料装置，其特征在于，所述承载板下部设有多个与通孔相连接的导流管。
5.根据权利要求3所述的一种固相萃取柱批量填料装置，其特征在于，所述滑槽内壁设有滑轨，所述推板设有与滑轨滑动连接的滑块。
6.根据权利要求5所述的一种固相萃取柱批量填料装置，其特征在于，所述推板一侧设有手柄。
7.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱批量填料装置，其特征在于，所述架体采用亚克力透明材料。
8.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱批量填料装置，其特征在于，所述量板上表面光滑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822036005.6U CN209530158U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种固相萃取柱批量填料装置 |
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| CN201822036005.6U CN209530158U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种固相萃取柱批量填料装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN209530158U true CN209530158U (zh) | 2019-10-25 |
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ID=68263522
Family Applications (1)
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| CN201822036005.6U Active CN209530158U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种固相萃取柱批量填料装置 |
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| CN (1) | CN209530158U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110812890A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-21 | 必睿思(杭州)科技有限公司 | 一种固相萃取柱填料灌装设备 |
| CN114778263A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 天津国科医工科技发展有限公司 | 用于固相萃取的检测方法、装置、存储介质、系统 |
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2018
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