CN209527694U - 一种循环连续压面设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环连续压面设备，包括支架，依次设置在所述支架上的一级输送带，连续压面装置和折叠整形装置；所述一级输送带的进面端与外部和面机的面团出口相连接，出面端与所述连续压面装置的进面口相连接，所述连续压面装置的出面口与所述折叠整形装置的进面口相连接；所述连续压面装置包括一级压面辊组、与所述一级压面辊组的出面端连接的二级输送带、与所述二级输送带的出面端相连接的二级压面辊组、在所述二级压面辊组前端上方向上倾斜设有四级输送带，以及在所述一级压面辊组的前端上方位置处水平设有三级输送带。本实用新型结构紧凑、占地面积小、可以循环连续压制面片、生产效率高、传送和压制过程平稳性高。

Description

一种循环连续压面设备

技术领域

本实用新型涉及面食食品加工生产用设备技术领域，具体涉及一种循环连续压面设备。

背景技术

面食是中国民众的主要食品之一，传统的面食包括面条、馒头、包子、花卷、油饼等；传统的面食大多采用人工制作，人们首先将面粉与水混合搅拌均匀后，反复揉搓也就是常说的和面，将面粉制成面团，有时候需要将面团内加入发酵剂，对面团进行发酵，然后将面团制成不同的形状，再进行烤制，蒸煮，油炸等加工，制成不同的面食食品，供人们食用。

随着人们生活水平的提高，和生活节奏的加快，传统面食逐渐从家庭餐桌走到商品柜台，传统的面食制作方法也从家庭厨房走到工厂化生产，由机械设备代替人工进行大部分的工作，以适应产量大，速度快的要求，因此，人们发明创造了和面机、馒头机、面条机、包子机等自动生产设备，这些设备给人们的食品制造带来了很多方便。但是，目前这些食品机械设备，大多针对面食食品的成品设计制造，而这些设备的运行都需要面坯的供给才能够进行工作，也就是前期的和面、发酵、制作面坯和面坯供应，目前这些工作虽然也有相应的机械设备，但是，这些设备都是采用直线布置，而面坯需要多次压制之后成型的食品口感才够劲道，采用直线输送压制，使设备占地空间大，空间浪费严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、占地面积小、可以循环连续压制面片、制造成本低、传送和压制过程平稳、生产效率高的循环连续压面设备。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种循环连续压面设备，包括支架，依次设置在所述支架上的一级输送带，连续压面装置和折叠整形装置；所述一级输送带的进面端与外部和面机的面团出口相连接，出面端与所述连续压面装置的进面口相连接，所述连续压面装置的出面口与所述折叠整形装置的进面口相连接；

所述连续压面装置包括与所述一级输送带的出面端连接的一级压面辊组、与所述一级压面辊组的出面端连接的二级输送带、与所述二级输送带的出面端相连接的二级压面辊组、在所述二级压面辊组前端上方向上倾斜设有四级输送带、在所述一级压面辊组的前端上方位置处水平设有三级输送带，以及设置在所述支架下部的压面传动机构；在所述三级输送带的末端设有光电感应探头；在所述二级压面辊组的上方设有用于控制面片传动方向的分面机构；

所述折叠整形装置包括与所述二级压面辊组后端上方相连接的折叠输送带、设置在所述折叠输送带中部位置处的折叠辊，以及设置在所述折叠输送带出面端的整形辊组。

针对上述技术特征，连续压面装置用来实现面片的循环重复压制，以实现成品的劲道感，折叠整形装置用来将面片折叠成更窄的尺寸，该设计使整个制作设备紧凑、占地面积小，无需设计多节压面装置，制造成本较低；和面机将设定好大小的面团经一级输送带输送至一级压面辊组，经一级压面辊组初压成一定厚度的面片，经二级输送带运送至二级压面辊组，经再次压制后由分面机构的控制进入四级输送带，面片在到达四级输送带末端时垂直落至三级输送带上，三级输送带逆时针运动，带动面片向二级压面辊组方向移动，当移动至光电感应探头处，三级输送带开始顺时针传动，使面片呈两层的折叠状，面团的大小正好可以使面片折叠成两层，折叠好的面片再经过一级压面辊组压制，之后进入二级输送带，然后经二级压面辊组压制，再经过分面机构进入四级输送带，一直循环压制，当压制完成后，面片在二级输送带上传送至二级压面辊组后，经分面机构控制进入后面的折叠输送带，经折叠辊使面片折叠，之后经过整形辊组最后压制成一定尺寸和一定厚度的面片，完成面片的制作。

优选的，所述一级压面辊组包括与所述支架固定连接的一级上压辊、一级下压辊和一级辅助辊，所述一级上压辊位于所述一级下压辊的右上方，所述一级辅助辊平行设于所述一级下压辊的右边，所述一级辅助辊与所述一级输送带的出面端连接；所述一级辅助辊与一级上压辊转向相反，并与一级下压辊转向相同；所述一级下压辊与一级上压辊之间形成一级压面通道。

一级上压辊和一级下压辊用来将面片压制成一定厚度，一级辅助辊用来辅助面片由一级输送带进入一级压面通道，使传送更加稳定。

优选的，所述二级压面辊组包括与所述二级输送带出面端连接的二级辅助辊、设置在所述二级辅助辊正上方的二级上压辊，以及设置在所述二级上压辊右下方的二级下压辊；所述二级辅助辊与二级上压辊的转向相同，并与二级下压辊的转向相反；在所述二级下压辊与二级上压辊之间设有分面机构，所述二级下压辊与分面机构之间、二级上压辊与分面机构之间分别形成了二级压面通道。二级辅助辊用来辅助面片进入二级压面通道。

优选的，所述三级输送带设置在所述一级上压辊的后端上方位置处；所述四级输送带设置在所述二级下压辊前端上方位置处，且所述四级输送带末端在水平面上的投影位于所述三级输送带上。

优选的，所述整形辊组包括设置在所述折叠输送带出面端的下整形辊和设置在所述下整形辊右上方的上整形辊，所述下整形辊和上整形辊之间形成出面通道。

优选的，在所述支架上还分别设有用于调节上整形辊和一级上面辊位置的调节装置。调节装置用来调节出面通道和一级压面通道的宽度，以此来控制面片的厚度。

优选的，所述压面传动机构包括设于所述支架下部的主动链轮和从动链轮、环绕在所述主动链轮和从动链轮上的传动链条，以及为带动主动链轮转动的第二电机。

优选的，所述分面机构包括截面呈等角三角形的隔板和安装在所述支架侧面上的电磁阀，所述电磁阀用来控制隔板的位置。隔板底部的位置与二级下压辊接触时，面片经过二级上压辊与隔板之间进入折叠输送带；隔板底部的位置与二级上压辊接触时，面片经过二级下压辊与隔板之间进入第四输送带；电磁阀用来控制隔板的位置。

优选的，所述折叠辊呈“工”字型，中间呈圆柱体型，两端呈圆锥型。该设计更有利于面片的两边向里折叠，使面片的宽度变窄。

优选的，所述四级输送带的倾斜角度呈25-35°，在所述二级输送带的下输送带上设有张紧辊，所述三级输送带的末端位于所述四级输送带的下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过连续压面装置实现面片的多次循环压制，保证产品的韧性，采用循环压制面片，既节省了人力，又解决了装置过大的问题，通过分面机构使连续压面装置和折叠整形装置连接为一体，实现面片加工的一体化工艺过程；整形辊的形状更有利于面片的折叠；三级输送带通过改变传动方向来实现面片的折叠，对面片进行多次压制，可以提高面制品的韧性，改善面制品的口感；该装置结构简单，可实现连续循环压面，占地面积小，生产成本低，可以实现面片的自动化压制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分面机构的示意图；

图3为调节装置的结构示意图。

图中：1一级输送带，2连续压面装置，3折叠整形装置，4一级辅助辊，5一级上压辊，6第一电机，7四级输送带，8三级输送带，9二级下压辊，10分面机构，11二级上压辊，12折叠输送带，13折叠辊，14上整形辊，15下整形辊，16第三电机，17支架，18压面传动机构，19二级输送带，20张紧辊，21第二电机，22一级下压辊，23调整转轴，24调整凸轮，25滑块，26调整蜗杆，27调整涡轮，28手轮。

图中箭头所指为面片的传输方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种循环连续压面设备，包括设置在支架17上的一级输送带1，连续压面装置2和折叠整形装置3。所述一级输送带1的前端与外部和面机的面团出口连接，末端与所述连续压面装置2的进面口连接，所述连续压面装置2的出面口与所述折叠整形装置3的进面口相连接；所述连续压面装置2包括设置在所述支架17下部的压面传动机构、设置在所述支架17中部的二级输送带19、以及分别与所述二级输送带19进面端和出面端连接的一级压面辊组和二级压面辊组，所述压面传动机构18带动二级输送带19、一级压面辊组和二级压面辊组转动。

所述压面传动机构18包括设于所述支架17下部的主动链轮和从动链轮、环绕在所述主动链轮和从动链轮上的传动链条18，以及为带动主动链轮转动的第二电机21。

所述一级压面辊组包括与所述支架17固定连接的一级上压辊5、一级下压辊22和一级辅助辊4，所述一级上压辊5位于所述一级下压辊22的右上方，所述一级辅助辊4平行设于所述一级下压辊22的右边，所述一级辅助辊4与所述一级输送带1的出面端连接；所述一级辅助辊4与一级上压辊5转向相反，并与一级下压辊22转向相同；所述一级下压辊22与一级上压辊5之间形成一级压面通道。

所述二级压面辊组包括与所述二级输送带19出面端连接的二级辅助辊、设置在所述二级辅助辊正上方的二级上压辊11，以及设置在所述二级上压辊11右下方的二级下压辊9；所述二级辅助辊与二级上压辊11的转向相同，并与二级下压辊9的转向相反；在所述二级下压辊9与二级上压辊11之间设有分面机构10，所述二级下压辊9与分面机构10之间、二级上压辊11与分面机构10之间分别形成了二级压面通道。

所述一级上压辊5的后端连接设有三级输送带8，在所述三级输送带8的末端设有光电感应探头；所述二级下压辊9的前端设有向上倾斜的四级输送带7，所述四级输送带7末端在水平面上的投影位于所述三级输送带8上。所述四级输送带7的倾斜角度呈25-35°，在所述二级输送带19的下输送带上设有张紧辊20，所述三级输送带8的末端位于所述四级输送带7的下方。

所述分面机构10包括截面呈等角三角形的隔板和安装在所述支架17侧面上的电磁阀，所述电磁阀用来控制隔板的位置。

所述折叠整形装置3包括与所述二级上压辊11左侧上方相连接的由第三电机16单独带动的折叠输送带12、设置在所述折叠输送带12中部位置处的折叠辊13，以及设置在所述折叠输送带12出面端的整形辊组。所述折叠辊13呈“工”字型，中间呈圆柱体型，两端呈圆锥型；所述整形辊组包括设置在所述折叠输送带12出面端的下整形辊15和设置在所述下整形辊15右上方的上整形辊14，所述下整形辊15和上整形辊14之间形成出面通道。

在所述支架17上还分别设有用于调节上整形辊14和一级上压面辊位置的调节装置。

调节装置包括调整蜗杆26、调整转轴23、调整涡轮27、两个调整凸轮24、两个滑块25和两个滑槽，滑槽分别固定在一级上压辊5或二级上压辊11两端的支架17上，滑槽内设置有滑块25，滑块25的一侧与一级上压辊5或二级上压辊11相连接，滑块25的另一端与调整凸轮24相连接；调整凸轮24分别设在调整转轴23的两端；调整转轴23与一级上压辊5或二级上压辊11平行设置，且调整转轴23通过轴承座固定设置在支架17上；在一个调整凸轮24的外侧设有调整蜗杆26，调整涡轮27与调整蜗杆26相啮合设置，在调整蜗杆26的外端设有手轮28。

上述一级压面辊组、二级压面辊组中的辊子、二级输送带19、四级输送带7之间的传动连接方式和它们与第二电机21之间的连接方式均为常规连接方式；第一电机6、第二电机21、光电感应探头与外部中央控制器相连接，由中央控制器统一调配它们之间的传动时间和方向；中央控制器为常规的设备元件。

连接方向：如图1中面片的传送方向为例，各传送带的传递方向为：一级输送带逆时针转动，一级辅助辊逆时针转动、一级下压辊顺时针转动、一级上压辊顺时针转动、二级输送带顺时针转动、二级辅助辊逆时针转动、二级上压辊逆时针转动、二级下压辊顺时针转动、四级输送带顺时针转动、三级输送带做往复运动、折叠输送带逆时针转动、上整形辊顺时针转动、下整形辊逆时针转动。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种循环连续压面设备，其特征在于，包括支架，依次设置在所述支架上的一级输送带，连续压面装置和折叠整形装置；所述一级输送带的进面端与外部和面机的面团出口相连接，出面端与所述连续压面装置的进面口相连接，所述连续压面装置的出面口与所述折叠整形装置的进面口相连接；

所述连续压面装置包括与所述一级输送带的出面端连接的一级压面辊组、与所述一级压面辊组的出面端连接的二级输送带、与所述二级输送带的出面端相连接的二级压面辊组、在所述二级压面辊组前端上方向上倾斜设有四级输送带、在所述一级压面辊组的前端上方位置处水平设有的三级输送带，以及设置在所述支架下部的压面传动机构；在所述三级输送带的末端设有光电感应探头；在所述二级压面辊组的上方设有用于控制面片传动方向的分面机构；

所述折叠整形装置包括与所述二级压面辊组后端上方相连接的折叠输送带、设置在所述折叠输送带中部位置处的折叠辊，以及设置在所述折叠输送带出面端的整形辊组。

2.根据权利要求1所述的循环连续压面设备，其特征在于，所述一级压面辊组包括与所述支架固定连接的一级上压辊、一级下压辊和一级辅助辊，所述一级上压辊位于所述一级下压辊的右上方，所述一级辅助辊平行设于所述一级下压辊的右边，所述一级辅助辊与所述一级输送带的出面端连接；所述一级辅助辊与一级上压辊转向相反，并与一级下压辊转向相同；所述一级下压辊与一级上压辊之间形成一级压面通道。

3.根据权利要求2所述的循环连续压面设备，其特征在于，所述二级压面辊组包括与所述二级输送带出面端连接的二级辅助辊、设置在所述二级辅助辊正上方的二级上压辊，以及设置在所述二级上压辊右下方的二级下压辊；所述二级辅助辊与二级上压辊的转向相同，并与二级下压辊的转向相反；在所述二级下压辊与二级上压辊之间设有分面机构，所述二级下压辊与分面机构之间、二级上压辊与分面机构之间分别形成了二级压面通道。

4.根据权利要求3所述的循环连续压面设备，其特征在于，所述三级输送带设置在所述一级上压辊的后端上方位置处；所述四级输送带设置在所述二级下压辊前端上方位置处，且所述四级输送带末端在水平面上的投影位于所述三级输送带上。

5.根据权利要求1所述的循环连续压面设备，其特征在于，所述整形辊组包括设置在所述折叠输送带出面端的下整形辊和设置在所述下整形辊右上方的上整形辊，所述下整形辊和上整形辊之间形成出面通道。

6.根据权利要求1所述的循环连续压面设备，其特征在于，在所述支架上还分别设有用于调节上整形辊和一级上压面辊位置的调节装置。

7.根据权利要求1所述的循环连续压面设备，其特征在于，所述压面传动机构包括设于所述支架下部的主动链轮和从动链轮、环绕在所述主动链轮和从动链轮上的传动链条，以及为带动主动链轮转动的第二电机。

8.根据权利要求1所述的循环连续压面设备，其特征在于，所述分面机构包括截面呈等角三角形的隔板和安装在所述支架侧面上的电磁阀，所述电磁阀用来控制隔板的位置。

9.根据权利要求1所述的循环连续压面设备，其特征在于，所述折叠辊呈“工”字型，中间呈圆柱体型，两端呈圆锥型。

10.根据权利要求1所述的循环连续压面设备，其特征在于，所述四级输送带的倾斜角度呈25-35°，在所述二级输送带的下输送带上设有张紧辊，所述三级输送带的末端位于所述四级输送带的下方。