CN209527686U - 油罐油位控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油罐油位控制系统，属于副食品加工监控技术领域，包括设置在油罐上的油位检测组件、加油组件和卸油组件，控制器和无线通讯连接的遥控面板，油位检测组件采集的油位值发送给控制器，控制器做出判断并能够控制加油组件和卸油组件的运行，遥控面板与控制器无线通讯连接。本实用新型提供的油罐油位控制系统，实时在线控制加油组件和卸油组件的运行，具有向油罐内加油顺利，卸油比较方便，省去人工操作、油位易控制、面块成型质量好，省时省工的技术效果。

Description

油罐油位控制系统

技术领域

本实用新型属于副食品加工监控技术领域，更具体地说，是涉及一种油罐油位控制系统。

背景技术

在方便面加工过程中，其中有一步加工工艺为炸制工艺，即是将制作好的面条在油罐中油炸处理，经过油炸的方便面块，面块的定型和味道较好，也可以延长保质期。油罐中的油液高度要始终保持到一个油位范围内，油液过多易造成油液的飞溅，油液加热比较费时，油液过少会影响面块油炸的质量，甚至导致面块接触不到油液，炸制效果差，最终会影响方便面块的成型质量，因此需要控制好油液的高度。现如今油罐中的油液高度是通过油位计来做参考，油液过少时，通过人工向油罐中加油为保持在一定的油位范围内，这样的做法，一是需要人工定时的检查油位计的计数值，计数值未在预设值范围内时，就要通过人工加油或卸油等，非常费时费力，而且在加油过程中油位控制不好，影响面块的炸制工艺，最终会影响面块的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油罐油位控制系统，以解决现有技术中存在的需要人工查验油罐内的油液高度和加油操作，加油费时费力，油位高度不易控制，影响面块成型质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种油罐油位控制系统，包括

油罐，所述油罐内盛装有用于加工方便面块的油液；

油位检测组件，设置在所述油罐内部，用于检测所述油罐的油位；

加油组件，设置在所述油罐上端，用于向所述油罐内加注油液；

卸油组件，设置在所述油罐的底部，用于排放所述油罐内的油液；

控制器，分别与所述油位检测组件、所述加油组件和所述卸油组件电连接，所述控制器用于接收所述油位检测组件检测到的油位值，并根据该油位高度控制所述加油组件和所述卸油组件的运行；

遥控面板，所述遥控面板与所述控制器无线远程连接，用于与所述控制器无线远程通讯并同步显示和控制。

进一步地，所述油位检测组件包括设置在所述油罐内部的油位传感器、所述油位传感器借助于安装在所述油罐内部的支架支撑，所述油位传感器用于采集所述油罐内部的油液的高度并与所述控制器电连接。

进一步地，所述加油组件包括设置在所述油罐上部的加油器、抽油泵及油箱；所述加油器的出油管路连通所述油罐的内部，所述加油器的进油管路与所述抽油泵的出油管路连通，所述抽油泵的进油管路连通所述油箱的底部；所述抽油泵受控于所述控制器。

进一步地，所述卸油组件包括设置在所述油罐底部的卸油管路，安装在所述卸油管路上的调节阀，所述调节阀受控于所述控制器。

进一步地，所述控制器包括用于采集所述油位检测组件所检测的油位值的采集单元、与所述采集单元的输出端连接的判断单元、与所述判断单元的输出端连接并用于执行所述加油组件对油罐进行加油或执行卸油组件对油罐进行卸油的执行单元、与所述判断单元和所述采集单元的输出端连接并用于与所述遥控面板无线远程通讯的第一通讯单元；

所述判断单元用于将所采集的油位值与预设的温度值进行判断比较，所述第一通讯单元包括GPRS无线信号发送模块、GPRS无线信号接收模块和信号转换模块。

进一步地，所述控制器还包括分别与所述判断单元的输出端连接的第一报警单元和与所述采集单元的输出端连接的第一显示单元，所述油位检测组件所采集的油位值大于或小于预设的油位值时，所述第一报警单元发出报警信号；所述第一显示单元为显示屏并用于显示所述油位检测组件所采集的油位值。

进一步地，所述遥控面板包括与所述控制器无线远程连接的第二通讯单元、与所述第二通讯单元的输出端连接的第二显示单元和第二报警单元；

所述第二通讯单元与所述第一通讯单元无线远程通讯连接，所述第二通讯单元包括GPRS无线信号发送模块、GPRS无线信号接收模块和信号转换模块；第二显示单元为显示屏并与所述第一显示单元同步显示；所述第二报警单元与所述第一报警单元同步发出报警信号。

进一步地，所述调节阀为电控式调节阀。

进一步地，所述第一报警单元为声光报警器。

进一步地，所述第二报警单元为蜂鸣器。

本实用新型提供的油罐油位控制系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型油罐油位控制系统，首先在控制器上预设油罐的正常油位范围值，油位检测组件可以对油罐的油位进行实时监测，并将所采集的油位值发送至控制器的采集单元中，采集单元将信号发送给判断单元，控制器将油位值与预设值进行判断比较，当油位低时发出执行加油组件对油罐加油的指令，当油位高时执行停止加油组件运行或卸油的指令，另外还设有与控制器无线连接的遥控面板，可以实时在线显示油位检测组件所采集的油位值和警示的动作，实现了无线显示和控制的目的，解决了需要人工查验油罐内的油液高度和加油操作，加油费时费力，油位高度不易控制，影响面块成型质量的技术问题，具有能够维持油罐油位正常，向油罐内加油顺利，卸油比较方便，省去人工操作、油位易控制、面块成型质量好，省时省工的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统的控制器控制原理图；

图3为本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统的遥控面板的控制原理图；

图4为本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统的第一通讯单元和第二通讯单元的控制原理图。

其中，图中各附图标记：1-油罐；11-透明观察窗；12-刻度线；2-油位检测组件；21-油位传感器；22-支架；3-加油组件；31-加油器；32-抽油泵；33-油箱；4-卸油组件；41-卸油管路；42-调节阀；5-控制器；51-采集单元；52-判断单元；53-执行单元；54-第一通讯单元；55-第一报警单元；56-第一显示单元；6-遥控面板；61-第二通讯单元；62-第二显示单元；63-第二报警单元。

图中虚线表示电性连接关系。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1-图4，现对本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统进行说明。所述油罐油位控制系统，包括

油罐1，所述油罐1内盛装有用于加工方便面块的油液；

油位检测组件2，设置在所述油罐1内部，用于检测所述油罐1的油位；

加油组件3，设置在所述油罐1上端，用于向所述油罐1内加注油液；

卸油组件4，设置在所述油罐1的底部，用于排放所述油罐1内的油液；

控制器5，分别与所述油位检测组件2、所述加油组件3和所述卸油组件4电连接，所述控制器5用于接收所述油位检测组件2检测到的油位值，并根据该油位高度控制所述加油组件3和所述卸油组件4的运行；

遥控面板6，所述遥控面板6与所述控制器5无线远程连接，用于与所述控制器5无线远程通讯并同步显示和控制。

本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统，与现有技术相比，首先在控制器5上预设油罐的正常油位范围值，油位检测组件2可以对油罐1的油位进行实时监测，并将所采集的油位值发送至控制器5的采集单元51中，采集单元51将信号发送给判断单元52，控制器5将油位值与预设值进行判断比较，当油位低时发出执行加油组件3对油罐1加油的指令，当油位高时执行停止加油组件3运行或卸油的指令，另外还设有与控制器5无线连接的遥控面板6，可以实时在线显示油位检测组件2所采集的油位值和警示的动作，实现了无线显示和控制的目的，解决了需要人工查验油罐1内的油液高度和加油操作，加油费时费力，油位高度不易控制，影响面块成型质量的技术问题，具有能够维持油罐油位正常，向油罐1内加油顺利，卸油比较方便，省去人工操作、油位易控制、面块成型质量好，省时省工的技术效果。

该油罐油位控制系统，应用于在面制品生产中，对面制品在油炸过程中的油罐1油位进行控制，使油位保持在预设的油位值范围内，从而不影响面块的成形质量，预设值是预先在控制器5上设置的能够很好的完成面块成型质量的油位值，通过油位检测组件2所采集到的油罐1油位值，与预设值进行判断比较，若实际的油位值在预设值的范围内，则不启动加油组件3工作，若实际的油位值不在预设值的范围内，则启动加油组件3或卸油组件4进行工作，或向油罐1中进行加油或对油罐1进行卸油，为使油位达到一个合理的高度。另外可以通过遥控面板6与控制器5同步显示和控制，做到了可以实时在线控制，不用人工去到现场控制加油组件3或卸油组件4的运行，省时省力，且油位的控制效果较好，使油位始终保持在一个合理的油位范围内，面块能不断的进行油炸操作，提高了油炸工作效率。

请一并参阅图1-图4，作为本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统的一种具体实施方式，所述油位检测组件2包括设置在所述油罐1内部的油位传感器21、所述油位传感器21借助于安装在所述油罐1内部的支架22支撑，所述油位传感器21用于采集所述油罐1内部的油液的高度并与所述控制器5电连接。油位传感器21属于工业级油位传感器21，属于现有技术产品。将其放入至油罐1内部，与控制器5电连接，就能在控制器5上看到油位值的大小，方便又快捷。所述油罐1的外表面上还设有呈竖立的透明观察窗11，所述透明观察窗11上设有用于观察油罐1内油液的刻度线12。

请一并参阅图1-图4，作为本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统的一种具体实施方式，所述加油组件3包括设置在所述油罐1上部的加油器31、抽油泵32及油箱33；所述加油器31的出油管路连通所述油罐1的内部，所述加油器31的进油管路与所述抽油泵32的出油管路连通，所述抽油泵32的进油管路连通所述油箱33的底部；所述抽油泵32受控于所述控制器5。加油器31直接安装在油罐1的顶部，抽油泵32抽取油箱33中的油液，通过加油器31向油罐1中进行加注油液，油液的加注比较方便和快捷。同时可以在加注油液的同时，得到油位检测组件2的反馈，即可知道所加注的油液量的多少，从而可以将油位维持在一个合理的范围内，不影响方便面块的油炸工艺的操作。

请一并参阅图1-图4，作为本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统的一种具体实施方式，所述卸油组件4包括设置在所述油罐1底部的卸油管路41，安装在所述卸油管路41上的调节阀42，所述调节阀42受控于所述控制器5。卸油管路41连通油罐1的内部，作用是当油罐1中的油液过多时，对油罐1进行卸油处理，通过安装在卸油管路41上的调节阀42进行控制和调节，通过控制器5进行操作，省去了人工控制的繁琐。

请一并参阅图1-图4，作为本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统的一种具体实施方式，所述控制器5包括用于采集所述油位检测组件2所检测的油位值的采集单元51、与所述采集单元51的输出端连接的判断单元52、与所述判断单元52的输出端连接并用于执行所述加油组件3对油罐1进行加油或执行卸油组件4对油罐1进行卸油的执行单元53、与所述判断单元52和所述采集单元51的输出端连接并用于与所述遥控面板6无线远程通讯的第一通讯单元54；

所述判断单元52用于将所采集的油位值与预设的温度值进行判断比较，所述第一通讯单元54包括GPRS无线信号发送模块、GPRS无线信号接收模块和信号转换模块。控制器5包括PLC控制器。

请一并参阅图1-图4，作为本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统的一种具体实施方式，所述控制器5还包括分别与所述判断单元51的输出端连接的第一报警单元55和与所述采集单元51的输出端连接的第一显示单元56，所述油位检测组件2所采集的油位值大于或小于预设的油位值时，所述第一报警单元55发出报警信号；所述第一显示单元56为显示屏并用于显示所述油位检测组件2所采集的油位值。

请一并参阅图1-图4，作为本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统的一种具体实施方式，所述遥控面板6包括与所述控制器5无线远程连接的第二通讯单元61、与所述第二通讯单元61的输出端连接的第二显示单元62和第二报警单元63；

所述第二通讯单元61与所述第一通讯单元54无线远程通讯连接，所述第二通讯单元61包括GPRS无线信号发送模块、GPRS无线信号接收模块和信号转换模块；第二显示单元62为显示屏并与所述第一显示单元56同步显示；所述第二报警单元63与所述第一报警单元55同步发出报警信号。

由于遥控面板6与控制器5无线通讯连接，在控制器5上显示的油位值会无线传递到遥控面板6上，在遥控面板6上就会显示油位值和是否报警的信号，控制器5上可以控制加油组件3或卸油组件4的运行，遥控面板6与控制器5可以实现同步报警功能，能够准确的显示油位值，当油位值不在预设值范围内时，发出报警信号后，控制器5向执行单元53发出指令，对油罐1进行加油或卸油处理，执行效率高，将油位控制在预设的范围内，达到了可以异地实时监测和控制的技术效果。

请一并参阅图1-图4，作为本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统的一种具体实施方式，所述调节阀42为电控式调节阀。可以通过控制器5的控制，当油位超过预设油位值时操作调节阀42进行卸油处理，一般情况下对油罐1进行卸油处理频率比较低。

请一并参阅图1-图4，作为本实用新型实施例提供的油罐油位控制系统的一种具体实施方式，所述第一报警单元55为声光报警器，所述第二报警单元63为蜂鸣器。声光报警器和蜂鸣器均为现有技术产品。

在油位检测组件2所采集的油位值大于或小于所预设的油位值时，第一报警单元55和第二报警单元63会同步发出报警信号，警惕操作人员对加油组件3或卸油组件4进行操作，或向油罐1中进行加油或对油罐1进行卸油处理。

本实用新型提供的油罐油位控制系统的工作过程如下：所述控制器5与遥控面板6无线远程连接，首先采集单元51采集油位检测组件2所检测的油罐1油位高度的信号，采集单元51将接收到的温度信号发送给判断单元52和第一显示单元56，判断单元52上设有正常的油罐1的油位范围值，将接收到的油位值与预设的油位范围值做比较，若检测的油位值在该预设值范围内，则不执行加油组件3或卸油组件4，若检测的温度值不在该预设值范围内，则判断单元52判断是当前的油位值大于该预设值还是小于该预设值，并向执行单元53发送执行指令信号，并运行加热组件3或卸油组件4对油罐1加油或者卸油的操作。另外与判断单元52和采集单元51的输出端还连接有第一通讯单元54，判断单元52的输出端连接有第一报警单元55，第一通讯单元54可与遥控面板6的第二通讯单元61进行实时无线通讯，若检测的温度值不在该预设值范围内，判断单元52向第一报警单元55发送信号，第一报警单元55发出报警信号通过第一通讯单元54发送给第二通讯单元61，并传达至第二报警单元63上，第一显示单元56用于显示油位检测组件2所检测的油罐1油位高度。在遥控面板6上连接有第二通讯单元61、第二显示单元62和第二报警单元63，第二通讯单元61和第一通讯单元54实现无线通讯，可将判断单元52所接收到的信号(油位高度信号)，同步发送至第二显示单元62上，在第一报警单元55发出报警信号时，会将报警信号同步发送至第二报警单元63上，并同步报警。

本实用新型提供的油罐油位控制系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型油罐油位控制系统，油位检测组件2可以对油罐1的油位进行实时监测，并将所采集的油位值发送至控制器5的采集单元51中，采集单元51将信号发送给判断单元52，控制器5将油位值与预设值进行判断比较，当油位低时发出执行加油组件3对油罐1加油的指令，当油位高时执行停止加油组件3运行或卸油的指令，另外还设有与控制器5无线连接的遥控面板6，可以实时在线显示油位检测组件2所采集的油位值和发出报警信号，实现了无线警示和显示的功能，解决了需要人工查验油罐1内的油液高度和加油操作，加油费时费力，油位高度不易控制，影响面块成型质量的技术问题，具有向油罐1内加油顺利，卸油比较方便，省去人工操作、油位易控制、面块成型质量好，省时省工的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.油罐油位控制系统，其特征在于：包括

油罐，所述油罐内盛装有用于加工方便面块的油液；

油位检测组件，设置在所述油罐内部，用于检测所述油罐的油位；

加油组件，设置在所述油罐上端，用于向所述油罐内加注油液；

卸油组件，设置在所述油罐的底部，用于排放所述油罐内的油液；

控制器，分别与所述油位检测组件、所述加油组件和所述卸油组件电连接，所述控制器用于接收所述油位检测组件检测到的油位值，并根据该油位高度控制所述加油组件和所述卸油组件的运行；

遥控面板，所述遥控面板与所述控制器无线远程连接，用于与所述控制器无线远程通讯并同步显示和控制。

2.如权利要求1所述的油罐油位控制系统，其特征在于：所述油位检测组件包括设置在所述油罐内部的油位传感器、所述油位传感器借助于安装在所述油罐内部的支架支撑，所述油位传感器用于采集所述油罐内部的油液的高度并与所述控制器电连接。

3.如权利要求1所述的油罐油位控制系统，其特征在于：所述加油组件包括设置在所述油罐上部的加油器、抽油泵及油箱；所述加油器的出油管路连通所述油罐的内部，所述加油器的进油管路与所述抽油泵的出油管路连通，所述抽油泵的进油管路连通所述油箱的底部；所述抽油泵受控于所述控制器。

4.如权利要求1所述的油罐油位控制系统，其特征在于：所述卸油组件包括设置在所述油罐底部的卸油管路，安装在所述卸油管路上的调节阀，所述调节阀受控于所述控制器。

5.如权利要求1所述的油罐油位控制系统，其特征在于：所述控制器包括用于采集所述油位检测组件所检测的油位值的采集单元、与所述采集单元的输出端连接的判断单元、与所述判断单元的输出端连接并用于执行所述加油组件对油罐进行加油或执行卸油组件对油罐进行卸油的执行单元、与所述判断单元和采集单元的输出端连接并用于与所述遥控面板无线远程通讯的第一通讯单元；

所述第一通讯单元包括GPRS无线信号发送模块、GPRS无线信号接收模块和信号转换模块。

6.如权利要求5所述的油罐油位控制系统，其特征在于：所述控制器还包括分别与所述判断单元的输出端连接的第一报警单元和与所述采集单元的输出端连接的第一显示单元，所述第一显示单元为显示屏并用于显示所述油位检测组件所采集的油位值。

7.如权利要求6所述的油罐油位控制系统，其特征在于：所述遥控面板包括与所述控制器无线远程连接的第二通讯单元、与所述第二通讯单元的输出端连接的第二显示单元和第二报警单元；

所述第二通讯单元与所述第一通讯单元无线远程通讯连接，所述第二通讯单元包括GPRS无线信号发送模块、GPRS无线信号接收模块和信号转换模块；第二显示单元为显示屏并与所述第一显示单元同步显示；所述第二报警单元与所述第一报警单元同步发出报警信号。

8.如权利要求4所述的油罐油位控制系统，其特征在于：所述调节阀为电控式调节阀。

9.如权利要求6所述的油罐油位控制系统，其特征在于：所述第一报警单元为声光报警器。

10.如权利要求7所述的油罐油位控制系统，其特征在于：所述第二报警单元为蜂鸣器。