CN205808693U - 25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台 - Google Patents
25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台,主要包括电控箱、高温泵站、吊装装置、接水槽、试验台架和称重单元。可完成流量均匀度、压力与流量关系、耐静水压试验、保温耐压及爆破压力等试验项目;本试验台结构合理,外形美观,框架采用铝型材结构,管路大多采用PPR及不锈钢连接,结实耐用,节能减排;尤其是对25个滴头实现25台天平直接测量,保证了测量的准确性及精度,节省了很多宝贵时间;而且可以满足不同间距试件的测量范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用喷/滴灌检测试验台,具体是指一种25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台。
背景技术
随着国民经济的蓬勃发展,市场竞争日趋严峻,国家质量技术监督部门正大力加强对农用产品,尤其是对农业节水灌溉产品的质量控制,以提高产品质量,增强与国外产品市场竞争力,确保农业灌溉产业在健康的轨道上迅猛发展。由于存在质量参差不齐,老百姓投拆较多,市场流通领域中农用喷灌配件的产品质量鱼目混杂,假冒伪劣产品肆意猖獗,给农业生产带来严重危害。国家质量技术监督对此类现象非常重视,我公司多年来一直致力于此方面的研究,并且为国家级排灌检测中心研制了多套农用喷灌检测产品。
目前用于实验室的试验设备,普遍存在以下问题:首先,大多数采集流量参数均采用人为使用量筒法,难以解决压力与排气的问题导致试验结果出现误差;其次,试验工位较少,测量周期较长,效率较低;再次,每种试验都需要一台检测设备,设备需求多,缺少综合性强的一体试验台。
发明内容
发明目的:
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台,解决了一次测量25个滴头流量的问题,测量准确,达到了精确试验结果、提高试验效率的目的;另一方面解决了应用多台设备检测的难题,可以对滴头、滴灌管(带)进行流量均匀度、压力与流量关系、耐静水压试验、保温耐压及爆破压力等试验项目,综合性强。
技术方案:
一种25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台,其特征在于:包括电控箱、高温泵站、吊装装置、接水槽、试验台架和称重单元;电控箱通过电气连接高温泵站、吊装装置和称重单元,高温泵站通过管路连接试验台架的管路部分,吊装装置通过螺栓连接安装在试验台架上,试验台架底部上方设有3组称重支架,称重单元共25组,分别安装在3组称重支架的平面上;接水槽设置25组,试验台架下部安装有循环集水槽,循环集水槽通过不锈钢螺钉与试验台架下端铝型材连接,将称重单元排出的水收集起来。
高温泵站包括保温水箱、变频器箱、脚轮组件、立式离心泵、泵站底座和稳压罐;泵站底座由槽钢焊接而成,保温水箱、变频器箱、立式离心泵和稳压罐固定安装在泵站底座上,泵站底座下方设有脚轮组件;保温水箱通过管路连接立式离心泵,变频器箱电气连接立式离心泵的电机,立式离心泵通过管路连接稳压罐。
吊装装置主要包括前汇流管、滴灌管(带)试件和后支撑管;滴灌管(带)试件前端通过试件接头与快速接头连接,快速接头与出水工位电磁阀连接,尾端连接试件堵头构成试件单元;前汇流管与后支撑管之间通过吊装调节杆将钢丝绳撑紧,钢丝绳通过钢丝绳夹夹紧,进而通过吊钩将滴灌管(带)试件整体吊装起来,吊装调节杆通过螺纹旋转调节钢丝绳距离;前汇流管的焊接接头上通过螺纹连接有排气阀、压力传感器、进水电磁阀、压力表和出水工位电磁阀;进水电磁阀的前端与高温泵站的进水管路连接,后端通过螺纹与前汇流管连接,出水工位电磁阀前端通过螺纹与前汇流管连接,后端分别连接相应三个工位的快速接头及试件。
称重单元包括电子天平,电子天平上端放置接水桶,接水桶连接排水弯头及吊装装置的排水电磁阀。
循环集水槽包含循环水泵、活结、过滤器、球阀及四件集水槽;循环水泵通过活结连接过滤器,过滤器通过球阀连接集水槽,在集水槽的上部设有上限位开关,下部设有下限位开关。
设备试验台架及称重支架均采用铝型材结构。
优点及效果:
本实用新型这种25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台,具有以下优点和有益效果:
(1)本试验台结构合理,外形美观,框架采用铝型材结构,管路大多采用PPR及不锈钢连接,结实耐用,节能减排。
(2)尤其是对25个滴头实现25台天平直接测量,保证了测量的准确性及精度,节省了很多宝贵时间;而且可以满足不同间距试件的测量范围。
(3)本试验台整机通过工控机控制动作,设定好各项参数后,点击相应实验即可进行实验,操作简单,方便,智能易懂。
(4)通过变频控制满足不同压力与流量的工况要求,节能减排,综合性强,测量精准,操作方便,综合性强,测量精准,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型高温泵站。
图3本实用新型吊装装置。
图4本实用新型称重单元。
图5本实用新型循环集水槽。
图6本实用新型控制示意图。
附图标记说明:
1、电控柜,2、高温泵站,3、吊装装置,4、接水槽,5、试验台架,6、称重支架,7、称重单元,8、循环集水槽,11、保温水箱,12、变频器箱,13、脚轮组件,14、立式离心泵,15、泵站底座,16、稳压罐,21、前汇流管,22、排气阀,23、吊装调节杆,24、压力传感器,25、进水电磁阀,26、压力表,27、出水工位电磁阀,28、快速接头,29、试件接头,30、滴灌管(带)试件,31、吊钩,32、试件堵头,33、钢丝绳夹,34、钢丝绳,35、后支撑管,41、接水桶,42、电子天平,43、排水弯头,51、循环水泵,52、活结,53、过滤器,54、球阀,55、集水槽,56、上限位开关,57、下限位开关。
具体实施方式
本实用新型用于主要依据国家标准GB/T19812.1-2005 «塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带»及 GB/T19812.2-2005 «塑料节水灌溉器材压力补偿式滴头及滴灌带»等对滴头、滴灌管(带)进行水力性能试验的综合试验台。可完成流量均匀度、压力与流量关系、耐静水压试验、保温耐压及爆破压力等试验项目。
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
本实用新型主要涉及一种25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台,如图1中所示,主要包括电控箱1、高温泵站2、吊装装置3、接水槽4、试验台架5和称重单元7;电控箱1电气连接高温泵站2、吊装装置3和称重单元7,高温泵站2通过管路连接试验台架5的管路部分,吊装装置3通过螺栓连接安装在试验台架5上,试验台架5底部上方设有3组称重支架6,称重单元7共25组,分别安装在3组称重支架6的平面上;接水槽4设置25组,满足标准要求,试验台架5下部安装有循环集水槽8,循环集水槽8通过不锈钢螺钉与试验台架5下端铝型材连接,将称重单元7排出的水收集起来。
如图2中所示,高温泵站2包括保温水箱11、变频器箱12、脚轮组件13、立式离心泵14、泵站底座15和稳压罐16;泵站底座15由槽钢焊接而成,保温水箱11、变频器箱12、立式离心泵14和稳压罐16固定安装在泵站底座15上,泵站底座15下方设有脚轮组件13。保温水箱11通过管路连接立式离心泵14,变频器箱12电气连接立式离心泵14的电机,立式离心泵14通过管路连接稳压罐16。
如图3中所示,吊装装置3主要包括前汇流管21、滴灌管(带)试件30和后支撑管35;滴灌管(带)试件30前端通过试件接头29与快速接头28连接,快速接头28与出水工位电磁阀27连接,尾端连接试件堵头32构成试件单元;前汇流管21与后支撑管35之间通过吊装调节杆23将钢丝绳34撑紧,钢丝绳34通过钢丝绳夹33夹紧,进而通过吊钩31将滴灌管(带)试件30整体吊装起来,吊装调节杆23通过螺纹旋转调节钢丝绳34距离。前汇流管21的焊接接头上通过螺纹连接有排气阀22、压力传感器24、进水电磁阀25、压力表26和出水工位电磁阀27;排气阀22、压力传感器24、进水电磁阀25、压力表26、出水工位电磁阀27自上而下排列,进水电磁阀25的前端与高温泵站2的进水管路连接,后端通过螺纹与前汇流管21连接,出水工位电磁阀27前端通过螺纹与前汇流管21连接,后端分别连接相应三个工位的快速接头及试件。
如图4中所示,称重单元7包括电子天平42,电子天平42上端放置接水桶41,接水桶41连接排水弯头43及吊装装置的排水电磁阀27。
如图5中所示,循环集水槽8包含循环水泵51、活结52、过滤器53、球阀54及四件集水槽55;循环水泵51通过活结52连接过滤器53,过滤器53通过球阀54连接集水槽55,在集水槽55的上部设有上限位开关56,下部设有下限位开关57。
设备试验台架5及称重支架6均采用铝型材结构。可调节升降,节能减排;整体设计模块化,安装合理;试件安装好后,设置好参数,点击试验开始即可自动进行试验,自动化程度高,适用方便;能满足多种试验功能,综合性强。
如图6中所示,试验机通过AD板卡采集各类传感器的信号数据,反馈给工控机,实现人机对话,在通过PLC或者I/O板卡控制电磁阀、水泵(变频)、加热、打印等控制,试验操作简单,智能。
本实用新型工作过程如下:
电控柜1的工控机与PLC及板卡的通讯与控制,采集到各种信号,收发命令等;高温泵站2可以为系统试验提供高/长温水源与高温耐压试验箱体;试验台架5为系统其它试验提供支撑;在吊装装置3及接水槽4等的配合下,实现了安装、接水等要求;称重支架6与25个称重单元7为流量测量提供了准确的精度与支撑;最后循环接水槽8又实现了水循环利用的价值;整体设备结构紧凑,美观合理,节能减排,综合性强。
本试验台结构合理,外形美观,框架采用铝型材结构,管路大多采用PPR及不锈钢连接,结实耐用,节能减排;尤其是对25个滴头实现25台天平直接测量,保证了测量的准确性及精度,节省了很多宝贵时间;而且可以满足不同间距试件的测量范围。本试验台整机通过工控机控制动作,设定好各项参数后,点击相应实验即可进行实验,操作简单,方便,智能易懂;通过变频控制满足不同压力与流量的工况要求,节能减排,综合性强,测量精准,操作方便,综合性强,测量精准,操作方便。
本实用新型工作原理如下:
电控柜1实现了整个试验台数据的采集/通讯及控制,外观采用碳钢烤漆结构,安装有电脑配套系统和电气控制系统;泵站底座15采用碳钢烤漆支撑保温水箱11及系统运行的其它部件组成高温泵站2,结构紧凑,水管路通过不锈钢管件及PPR管连接,美观实用并且可移动调节;吊装装置3通过螺栓连接安装在试验台架5上,吊装试件安装快捷方便,使用了螺旋吊紧钢丝绳的方法,避免了因为长度太长,吊不紧的问题;接水槽4由25个单元组成,可以根据试件滴孔距离自由移动,适应性强;循环集水槽8安装在试验台架5下部,通过不锈钢螺钉与铝型材连接,它可以将称重单元7排出的水收集起来,循环集水槽8采用不锈钢材质管路及PPR管路循环,待液位开关感应相应信号后,自动启停循环水泵51将循环水抽回高温泵站2,实现水的循环使用。
高温泵站2为系统提供水源,可以加热到设定温度,而且有保温的能力,可以做高温耐压试验;其下部泵站底座15由槽钢焊接组成,下面通过螺纹连接安装脚轮组件13,可以根据需求移动和调节高度;泵站底座15上通过螺纹连接安装保温水箱11、变频器箱12、立式离心泵14及稳压罐16等,其中保温水箱11位于上部,其水路通过PPR和管件连接到立式离心泵14,然后到达稳压罐16,通过管路连接件到达保温水箱11和前汇流管21;温加热水箱11能完成高温耐压试验,温度可控,控温精度高;泵站内的变频器箱12、立式离心泵14及稳压罐16形成变频稳压控制系统;立式离心泵14为系统提供压力,通过变频器箱12内的变频器控制变频,达到压力控制的目的;稳压罐16为系统提供稳定的压力,可以避免压力波动,使压力恒定持续供给。整体通过螺栓连接放置在泵站底座15上底座下通过四件脚轮组件13实现调平与移动功能,整体结构紧凑,移动方便;通过变频控制满足不同压力与流量的工况要求;主要零部件及测量系统均采用进口或国内知名品牌经久耐用,保证精度及使用要求;整机箱体和管路连接件均采用优质的不锈钢或铜材料,美观耐用,节能环保,使用寿命长,符合国家节能减排政策。
吊装装置3其水源通过进水电磁阀25进入前汇流管21内,经过排气阀22排气后分成三路进行试验,三路试验经过出水工位电磁阀27分别进入相应试件工位;滴灌管(带)试件30前端通过试件接头29和快速接头28与出水工位电磁阀27连接,尾端通过试件堵头32连接组成试件单元,便于拆卸,采用快速接头安装试件,方便快捷,省时省力;并配有不同规格试件接口,可满足不同试件的安装要求,适用范围广泛,操作便捷;在试件单元上端前汇流管21与后支撑管35之间通过吊装调节杆23将钢丝绳34撑紧,钢丝绳34通过钢丝绳夹33夹紧,进而通过吊钩31将滴灌管(带)试件30整体吊装起来,满足标准要求,三个工位分别通过出水工位电磁阀27实现工位控制,操作简单,方便;吊装调节杆23可通过螺纹旋转钢丝绳34距离,保证了吊装精度;试件单元中的水通过滴头进入接水槽4到达称重单元7,称重结束后通过出水工位电磁阀27最终排到循环集水槽8中,进行循环利用。
称重单元7包括电子天平42,上端放置接水桶41,接水桶连接排水工位电磁阀27及排水弯头43,可以进行称重与排水;称重单元7共25组,分别安装在3组称重支架6的平面上,调平后,放置不动,保证称重精度;排水通过出水工位电磁阀27控制,操作简单,方便,能同时测量25个滴孔数据,减少了人为、排空及压力变化等误差,测量准确,自动化程度高。并且通过接水槽4可以自由移动来保证不同间距试件的要求;计算机控制电子天平及电磁阀,操作方便,实时通讯,计算增量,自动化程度高。
循环集水槽8的循环水泵51为水循环提供动力,通过活结52与过滤器53连接,过滤器53可以过滤掉杂质和异物,保证过滤精度,然后另一端与球阀54连接,球阀可以用来维修使用,关闭后可以进行维修,防止循环集水槽8内水流出,右端集水槽分为四段拼接,模块化设计,便于运输与安装,在左端第一个箱内,水箱上端安装上限位开关56,下端安装下限位开关57,它们用来感应水位,当达到上限位开关56时,感应信号,循环水泵51启动抽水,通过PPR管回到保温加热水箱11,试验中用水最终汇到集水槽55中,通过上限位开关56感应信号,循环水泵51启动抽水,通过PPR管回到保温加热水箱11,当到达下限位开关57时,感应信号,循环水泵51停止抽水。自动循环,节省水源,水源通过过滤器过滤清洁,保证了洁净度;整体装置采用不锈钢304材质,设计合理,操作方便,节能耐用,满足节能减排要求。
Claims (6)
1.一种25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台,其特征在于:包括电控箱(1)、高温泵站(2)、吊装装置(3)、接水槽(4)、试验台架(5)和称重单元(7);电控箱(1)通过电气连接高温泵站(2)、吊装装置(3)和称重单元(7),高温泵站(2)通过管路连接试验台架(5)的管路部分,吊装装置(3)通过螺栓连接安装在试验台架(5)上,试验台架(5)底部上方设有3组称重支架(6),称重单元(7)共25组,分别安装在3组称重支架(6)的平面上;接水槽(4)设置25组,试验台架(5)下部安装有循环集水槽(8),循环集水槽(8)通过不锈钢螺钉与试验台架(5)下端铝型材连接,将称重单元(7)排出的水收集起来。
2.根据权利要求1所述的25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台,其特征在于:高温泵站(2)包括保温水箱(11)、变频器箱(12)、脚轮组件(13)、立式离心泵(14)、泵站底座(15)和稳压罐(16);泵站底座(15)由槽钢焊接而成,保温水箱(11)、变频器箱(12)、立式离心泵(14)和稳压罐(16)固定安装在泵站底座(15)上,泵站底座(15)下方设有脚轮组件(13);保温水箱(11)通过管路连接立式离心泵(14),变频器箱(12)电气连接立式离心泵(14)的电机,立式离心泵(14)通过管路连接稳压罐(16)。
3.根据权利要求1所述的25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台,其特征在于:吊装装置(3)主要包括前汇流管(21)、滴灌管(带)试件(30)和后支撑管(35);滴灌管(带)试件(30)前端通过试件接头(29)与快速接头(28)连接,快速接头(28)与出水工位电磁阀(27)连接,尾端连接试件堵头(32)构成试件单元;前汇流管(21)与后支撑管(35)之间通过吊装调节杆(23)将钢丝绳(34)撑紧,钢丝绳(34)通过钢丝绳夹(33)夹紧,进而通过吊钩(31)将滴灌管(带)试件(30)整体吊装起来,吊装调节杆(23)通过螺纹旋转调节钢丝绳(34)距离;前汇流管(21)的焊接接头上通过螺纹连接有排气阀(22)、压力传感器(24)、进水电磁阀(25)、压力表(26)和出水工位电磁阀(27);进水电磁阀(25)的前端与高温泵站(2)的进水管路连接,后端通过螺纹与前汇流管(21)连接,出水工位电磁阀(27)前端通过螺纹与前汇流管(21)连接,后端分别连接相应三个工位的快速接头及试件。
4.根据权利要求1所述的25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台,其特征在于:称重单元(7)包括电子天平(42),电子天平(42)上端放置接水桶(41),接水桶(41)连接排水弯头(43)及吊装装置的排水电磁阀(27)。
5.根据权利要求1所述的25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台,其特征在于:循环集水槽(8)包含循环水泵(51)、活结(52)、过滤器(53)、球阀(54)及四件集水槽(55);循环水泵(51)通过活结(52)连接过滤器(53),过滤器(53)通过球阀(54)连接集水槽(55),在集水槽(55)的上部设有上限位开关(56),下部设有下限位开关(57)。
6.根据权利要求1所述的25×3工位滴头、滴灌管(带)水力性能试验台,其特征在于:设备试验台架(5)及称重支架(6)均采用铝型材结构。
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CN107238489A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-10-10 | 大禹节水集团股份有限公司 | 滴头流量快速检测装置 |
CN108088694A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-05-29 | 中国农业大学 | 规模化农田滴灌系统性能的田间原位监测装置及诊断方法 |
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2016
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CN107238489B (zh) * | 2017-05-25 | 2019-04-02 | 大禹节水集团股份有限公司 | 滴头流量快速检测装置 |
CN108088694A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-05-29 | 中国农业大学 | 规模化农田滴灌系统性能的田间原位监测装置及诊断方法 |
CN108088694B (zh) * | 2017-11-02 | 2019-05-31 | 中国农业大学 | 规模化农田滴灌系统性能的田间原位监测装置及诊断方法 |
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