CN209527244U - 一种绿篱机剪刀固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绿篱机剪刀固定结构,旨在提供一种不仅安装方便,而且可以有效避免螺钉头部生锈,而影响影响产品的整体外观的绿篱机剪刀固定结构。它包括两片相互平行的刀片,刀片上设有若干腰型孔;铝压板,铝压板内设有沿刀片的长度方向延伸的螺栓头容纳孔,朝向刀片的铝压板表面上设有与螺栓头容纳孔相连通的螺杆过口;刀片压条,刀片压条上设有若干螺杆限位孔;若干与螺杆限位孔一一对应的刀片安装组件,刀片安装组件包括安装螺栓、套设在安装螺栓上的导向套及与安装螺栓配合的安装螺母,安装螺栓的螺栓头位于螺栓头容纳孔内,两片刀片位于刀片压条与安装螺母之间,导向套穿过刀片上的对应的腰型孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及绿篱修剪机领域,具体涉及一种绿篱机剪刀固定结构。
背景技术
绿篱修剪机主要用于园林绿化,具有操作简便舒适、剪切速度快、工作效率高等特点。绿篱机的剪刀包括两片相互平行的刀片,刀片通过螺栓固定在钢制固定板上,然后通过钢制固定板固定在绿篱机的齿轮箱上,目前的绿篱机的剪刀固定结构存在以下不足之处:一,由于用来固定刀片的螺钉较多,用于安装螺钉的钢制固定板在热处理之后,钢制固定板上各孔位之间的尺寸容易发生变化,导致螺钉安装困难;二,使用钢制固定板时,螺钉头部裸露在外,钢制固定板和螺钉头部容易生锈,不但影响产品的整体外观,而且使得商标印制在固定板上较为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种不仅安装方便,而且可以有效避免螺钉头部生锈,而影响影响产品的整体外观的绿篱机剪刀固定结构。
本实用新型的技术方案是:
一种绿篱机剪刀固定结构,包括两片相互平行的刀片,所述刀片上设有若干沿刀片的长度方向依次分布的腰型孔,且腰型孔的长度方向与刀片的长度方向相平行,还包括:铝压板,铝压板与刀片相平行,铝压板内设有沿刀片的长度方向延伸的螺栓头容纳孔,朝向刀片的铝压板表面上设有沿刀片的长度方向延伸并与螺栓头容纳孔相连通的螺杆过口;刀片压条,刀片压条位于铝压板与靠近铝压板的刀片之间,刀片压条上设有若干沿刀片的长度方向依次分布的螺杆限位孔;若干与螺杆限位孔一一对应的刀片安装组件,刀片安装组件包括安装螺栓、套设在安装螺栓上的导向套及与安装螺栓配合的安装螺母,所述安装螺栓的螺栓头位于螺栓头容纳孔内,安装螺栓的螺杆依次穿过螺杆过口与对应的螺杆限位孔,导向套位于刀片压条与安装螺母之间,两片刀片位于刀片压条与安装螺母之间,导向套穿过刀片上的对应的腰型孔,导向套的轴向长度大于两片刀片的厚度之和。
本方案中安装螺栓的螺栓头位于铝压板的螺栓头容纳孔内,并且可以在螺栓头容纳孔滑动,以使安装螺栓的安装位可以根据实际孔位进行调节,从而避免安装螺栓的螺栓头生锈(即避免螺钉头部生锈),并且可以有效解决现有技术中钢制固定板在热处理之后,钢制固定板上各孔位之间的尺寸容易发生变化,导致螺钉安装困难的问题,使安装螺栓安装方便,进而使绿篱机剪刀固定结构安装方便;同时,避免刀片压条和刀片在安装螺栓安装完成后,刀片压条和刀片发生弯曲的问题。另一方面,由于压板采用铝压板,使压板表面不易氧化生锈,并且使压板的印制LOGO、激光刻字等操作变得容易,有利于提升产品的整体外观品质。
作为优选,刀片安装组件还包括平垫片,平垫片位于导向套与安装螺母之间,两片刀片位于平垫片与刀片压条之间。
作为优选,还包括至少两组刀片固定组件,刀片固定组件将铝压板和刀片压条固定在绿篱机的齿轮箱上,所述刀片固定组件包括固定螺栓、套设在固定螺栓上的导套及与固定螺栓配合的固定螺母,刀片压条上设有与刀片固定组件一一对应的压条安装通孔,铝压板上设有与刀片固定组件一一对应的压板安装通孔,齿轮箱设有与刀片固定组件一一对应的齿轮箱安装通孔,所述刀片固定组件通过固定螺栓和固定螺母配合将铝压板和刀片压条固定在齿轮箱上,固定螺栓的螺杆依次穿过压条安装通孔、螺杆过口、压板安装通孔与齿轮箱安装通孔,导套位于刀片压条与安装螺母或固定螺栓的螺栓头之间,导套穿过刀片上的对应的腰型孔,导套的轴向长度大于两片刀片的厚度之和。
本方案中两片刀片以铝压板和刀片压条为支撑通过刀片固定组件固定在齿轮箱上,起可以在不影响刀片往复运动顺畅的情况下,将刀片稳定的安装在齿轮箱上。
作为优选,刀片固定组件还包括安装垫片,安装垫片位于导套与安装螺母或固定螺栓的螺栓头之间。
作为优选,刀片固定组件中有一个刀片固定组件中的安装垫片的相对两侧往下延伸形成侧限位板,安装垫片与侧限位板呈U形。
作为优选,铝压板为经过热处理的铝压板。
作为优选,刀片压条为经过热处理的刀片压条。
作为优选,导向套的轴向长度比两片刀片的厚度之和大0.3-0.35毫米。如此可以保证刀片往复运动顺畅不卡滞。
作为优选,安装螺母为防松螺母。
本实用新型的有益效果是:可以避免安装螺栓的螺栓头生锈(即避免螺钉头部生锈),并且可以有效解决现有技术中钢制固定板在热处理之后,钢制固定板上各孔位之间的尺寸容易发生变化,导致螺钉安装困难的问题,使安装螺栓安装方便,进而使绿篱机剪刀固定结构安装方便。同时,压板采用铝压板,使压板表面不易氧化生锈,并且使压板的印制LOGO、激光刻字等操作变得容易,有利于提升产品的整体外观品质。
附图说明
图1是本实用新型的一种绿篱机剪刀固定结构的一种爆炸图。
图2是本实用新型的一种绿篱机剪刀固定结构的铝压板的一种结构示意图。
图3是本实用新型的一种绿篱机剪刀固定结构的一种装配结构示意图。
图4是图3中A处的一种局部放大图。
图中:
刀片1,腰型孔1.1;
铝压板2,螺栓头容纳孔2.1,螺杆过口2.2,压板安装通孔2.3;
刀片压条3,螺杆限位孔3.1,压条安装通孔3.2;
刀片安装组件4,安装螺栓4.1,导向套4.2,平垫片4.3,安装螺母4.4;
齿轮箱5,齿轮箱安装通孔5.1
刀片固定组件6,固定螺栓6.1,安装垫片6.2,导套6.3,固定螺母6.4。
具体实施方式
为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本方案,而不能解释为对本实用新型方案的限制。
参照下面的描述和附图,将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中,具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式,但是应当理解,本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反,本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定,“若干”的含义是表示一个或者多个。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体:可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例一:如图1 、图2、图3所示, 一种绿篱机剪刀固定结构,包括两片相互平行的刀片1、铝压板2、刀片压条3、若干刀片安装组件4及两组刀片固定组件6。
刀片上设有若干沿刀片的长度方向依次分布的腰型孔1.1,且腰型孔的长度方向与刀片的长度方向相平行。
铝压板2与刀片相平行。铝压板为经过热处理的铝压板。铝压板内设有沿刀片的长度方向延伸的螺栓头容纳孔2.1,螺栓头容纳孔为通孔。朝向刀片的铝压板表面上设有沿刀片的长度方向延伸并与螺栓头容纳孔相连通的螺杆过口2.2。由于压板采用铝压板,使压板表面不易氧化生锈,并且使压板的印制LOGO、激光刻字等操作变得容易,有利于提升产品的整体外观品质。
刀片压条3为经过热处理的刀片压条。刀片压条位于铝压板与靠近铝压板的刀片之间,且两片刀片位于刀片压条的同一侧。刀片压条与刀片相平行。刀片压条上设有若干沿刀片的长度方向依次等距分布的螺杆限位孔3.1。
如图1 、图2、图3、图4所示,刀片安装组件4与螺杆限位孔一一对应。刀片安装组件包括安装螺栓4.1、平垫片4.3、套设在安装螺栓上的导向套4.2及与安装螺栓配合的安装螺母4.4。平垫片为经过热处理的平垫片。安装螺母为防松螺母。
安装螺栓4.1的螺栓头位于螺栓头容纳孔2.1内(安装螺栓的螺栓头即为安装螺栓的头部)。安装螺栓的螺杆依次穿过螺杆过口与对应的螺杆限位孔。导向套位于刀片压条与安装螺母之间,具体的,导向套位于刀片压条与平垫片之间。平垫片位于导向套与安装螺母之间。两片刀片位于刀片压条与安装螺母之间,具体的,两片刀片位于平垫片与刀片压条之间。导向套穿过刀片上的对应的腰型孔,具体的,导向套穿过两片刀片上的对应的腰型孔。如此,将两片刀片支撑在铝压板和刀片压条上。
导向套的轴向长度大于两片刀片的厚度之和,本实施例中,导向套的轴向长度比两片刀片的厚度之和大0.3-0.35毫米。如此,刀片可以通过腰型孔与导向套配合,以实现刀片往复运动顺畅不卡滞。
由于安装螺栓的螺栓头位于铝压板的螺栓头容纳孔内,并且可以在螺栓头容纳孔滑动,以使安装螺栓的安装位可以根据实际孔位进行调节,从而避免安装螺栓的螺栓头生锈(即避免螺钉头部生锈),并且可以有效解决现有技术中钢制固定板在热处理之后,钢制固定板上各孔位之间的尺寸容易发生变化,导致螺钉安装困难的问题,使安装螺栓安装方便,进而使绿篱机剪刀固定结构安装方便;同时,避免刀片压条和刀片在安装螺栓安装完成后,刀片压条和刀片发生弯曲的问题。
刀片固定组件6将铝压板2和刀片压条3固定在绿篱机的齿轮箱5上,具体的,两片刀片以铝压板和刀片压条为支撑通过刀片固定组件固定在齿轮箱上。
刀片固定组件6包括固定螺栓6.1、安装垫片6.2、套设在固定螺栓上的导套6.3及与固定螺栓配合的固定螺母6.4,固定螺母为防松螺母。安装垫片为经过热处理的安装垫片。刀片固定组件中有一个刀片固定组件中的安装垫片的相对两侧往下延伸形成侧限位板,安装垫片与侧限位板呈U形。
刀片压条上设有与刀片固定组件一一对应的压条安装通孔3.2。铝压板上设有与刀片固定组件一一对应的压板安装通孔2.3,且压板安装通孔压板安装通孔与螺栓头容纳孔相连通。齿轮箱设有与刀片固定组件一一对应的齿轮箱安装通孔5.1。
刀片固定组件通过固定螺栓和固定螺母配合将铝压板和刀片压条固定在齿轮箱上。固定螺栓的螺杆依次穿过压条安装通孔、螺杆过口、螺栓头容纳孔、压板安装通孔与齿轮箱安装通孔。导套位于刀片压条与安装螺母或固定螺栓的螺栓头之间,本实施例中,导套位于刀片压条与固定螺栓的螺栓头之间。安装垫片位于导套与安装螺母或固定螺栓的螺栓头之间,本实施例中,安装垫片位于导套与固定螺栓的螺栓头之间。两片刀片位于安装垫片与刀片压条之间。导套穿过刀片上的对应的腰型孔,导套的轴向长度大于两片刀片的厚度之和。
Claims (9)
1.一种绿篱机剪刀固定结构,包括两片相互平行的刀片,所述刀片上设有若干沿刀片的长度方向依次分布的腰型孔,且腰型孔的长度方向与刀片的长度方向相平行,其特征是,还包括:
铝压板,铝压板与刀片相平行,铝压板内设有沿刀片的长度方向延伸的螺栓头容纳孔,朝向刀片的铝压板表面上设有沿刀片的长度方向延伸并与螺栓头容纳孔相连通的螺杆过口;
刀片压条,刀片压条位于铝压板与靠近铝压板的刀片之间,刀片压条上设有若干沿刀片的长度方向依次分布的螺杆限位孔;
若干与螺杆限位孔一一对应的刀片安装组件,刀片安装组件包括安装螺栓、套设在安装螺栓上的导向套及与安装螺栓配合的安装螺母,所述安装螺栓的螺栓头位于螺栓头容纳孔内,安装螺栓的螺杆依次穿过螺杆过口与对应的螺杆限位孔,导向套位于刀片压条与安装螺母之间,两片刀片位于刀片压条与安装螺母之间,导向套穿过刀片上的对应的腰型孔,导向套的轴向长度大于两片刀片的厚度之和。
2.根据权利要求1所述的一种绿篱机剪刀固定结构,其特征是,所述刀片安装组件还包括平垫片,平垫片位于导向套与安装螺母之间,两片刀片位于平垫片与刀片压条之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种绿篱机剪刀固定结构,其特征是,还包括至少两组刀片固定组件,刀片固定组件将铝压板和刀片压条固定在绿篱机的齿轮箱上,
所述刀片固定组件包括固定螺栓、套设在固定螺栓上的导套及与固定螺栓配合的固定螺母,
刀片压条上设有与刀片固定组件一一对应的压条安装通孔,铝压板上设有与刀片固定组件一一对应的压板安装通孔,齿轮箱设有与刀片固定组件一一对应的齿轮箱安装通孔,
所述刀片固定组件通过固定螺栓和固定螺母配合将铝压板和刀片压条固定在齿轮箱上,固定螺栓的螺杆依次穿过压条安装通孔、螺杆过口、压板安装通孔与齿轮箱安装通孔,导套位于刀片压条与安装螺母或固定螺栓的螺栓头之间,导套穿过刀片上的对应的腰型孔,导套的轴向长度大于两片刀片的厚度之和。
4.根据权利要求3所述的一种绿篱机剪刀固定结构,其特征是,所述刀片固定组件还包括安装垫片,安装垫片位于导套与安装螺母或固定螺栓的螺栓头之间。
5.根据权利要求4所述的一种绿篱机剪刀固定结构,其特征是,所述刀片固定组件中有一个刀片固定组件中的安装垫片的相对两侧往下延伸形成侧限位板,安装垫片与侧限位板呈U形。
6.根据权利要求1或2所述的一种绿篱机剪刀固定结构,其特征是,所述铝压板为经过热处理的铝压板。
7.根据权利要求1或2所述的一种绿篱机剪刀固定结构,其特征是,所述刀片压条为经过热处理的刀片压条。
8.根据权利要求1或2所述的一种绿篱机剪刀固定结构,其特征是,所述导向套的轴向长度比两片刀片的厚度之和大0.3-0.35毫米。
9.根据权利要求1或2所述的一种绿篱机剪刀固定结构,其特征是,所述安装螺母为防松螺母。
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