CN209526122U - 一种防电解液漏出电池钢壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种防电解液漏出电池钢壳，包括电池本体，电池本体电池钢壳、电池封盖、弹性膜片、顶层隔膜和电池芯，电池钢壳的内部设有电池芯，电池芯的上表面设置有顶层隔膜，顶层隔膜的上方设置有电池封盖，电池封盖的中部的弹性片卡嵌部内部设置有弹性膜片，电池钢壳的上端通过缩口模压成型有切面呈“弓”字形的密封端头，有益效果为：本实用新型通过电池封盖、弹性膜片和顶层隔膜之间密封连接结构，保证电解液腔内部的密封性，防止电解液渗漏，电池封盖的各部外壁与电池本体上端模压成型的密封端头的内壁紧密接触，进一步增强密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种防电解液漏出电池钢壳。
背景技术
碱性碳性干电池内的电解液，都是碱性很强的氢氧化合物，腐蚀性极强。电池漏液直接后果是腐蚀了电池匣的簧片，导致锈蚀，接触不良或不通导。通常为了防止电池工作发热膨胀，需要在电池的封盖处设置泄压装置，但是却容易导致电解液在封盖与电池钢壳连接处发生渗漏的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防电解液漏出电池钢壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防电解液漏出电池钢壳，包括电池本体，所述电池本体包括电池钢壳、电池封盖、弹性膜片、顶层隔膜和电池芯，所述电池钢壳为圆筒状体，电池钢壳的内部设有电池芯，电池芯的外壁紧贴电池钢壳的内部，电池芯的上端设置有正极耳，紧贴电池芯的上表面设置有顶层隔膜，正极耳沿顶层隔膜的中部向上穿出，所述顶层隔膜的上方设置有电池封盖，电池封盖的中部为直径大于环形支脚的弹性片卡嵌部，弹性片卡嵌部的内部设置有弹性膜片，弹性膜片的中部设有下凹的正极耳接触端，正极耳接触端的下端与正极耳点焊连接，所述电池钢壳的上端通过缩口模压成型有切面呈“弓”字形的密封端头。
优选的，所述顶层隔膜的上表面开设有圆环状的卡槽，电池封盖的下端为圆环状的环形支脚，环形支脚配合卡设在卡槽内部。
优选的，所述弹性膜片上下表面的边缘与弹性片卡嵌部内部的上表面紧密贴合，弹性膜片的外边缘粘合有密封圈，密封圈紧贴弹性片卡嵌部的内侧壁。
优选的，所述电池封盖的下表面与弹性膜片的上表面构成密闭的气腔，所述电池封盖的上表面凸起部为正极端子，电池封盖的上表面凸起部开设有气孔，气孔连通至气腔内部。
优选的，所述环形支脚的外壁紧贴密封端头的内壁，弹性片卡嵌部的外壁紧贴密封端头的内壁，且弹性片卡嵌部的上下表面的边缘与密封端头内壁紧密贴合。
优选的，所述电池封盖的上表面一体成型有圆环状的焊接环，密封端头的上端与焊接环的外壁紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过电池封盖、弹性膜片和顶层隔膜之间密封连接结构，保证电解液腔内部的密封性，防止电解液渗漏，电池封盖的各部外壁与电池本体上端模压成型的密封端头的内壁紧密接触，进一步增强密封性；
2.当电池的电解液腔压力增大时，弹性膜片被弹性顶起，气腔内部的气体沿气孔排出缓压。
附图说明
图1为本实用新型结构爆炸示意图；
图2为本实用新型结构装配后的示意图；
图3为本实用新型结构的正视剖面图。
图中：电池本体1、电池钢壳2、电池封盖3、弹性膜片4、顶层隔膜5、电池芯6、密封端头7、弹性片卡嵌部8、环形支脚9、密封圈10、正极耳接触端11、卡槽12、正极耳13、气孔14、焊接环15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防电解液漏出电池钢壳，包括电池本体1，如图1所示，电池本体1包括电池钢壳2、电池封盖3、弹性膜片4、顶层隔膜5和电池芯6，电池钢壳2为圆筒状体，结合图2和图3所示，电池钢壳2的内部设有电池芯6，电池芯6的外壁紧贴电池钢壳2的内部，电池芯6内部的正极片卷上端焊接有正极耳13，紧贴电池芯6的上表面设置有顶层隔膜5，正极耳13沿顶层隔膜5的中部向上穿出，顶层隔膜5的上表面开设有圆环状的卡槽12，顶层隔膜5的上方设置有电池封盖3，电池封盖3的下端为圆环状的环形支脚9，环形支脚9配合卡设在卡槽12内部，电池封盖3的中部为直径大于环形支脚9的弹性片卡嵌部8，弹性片卡嵌部8的内部设置有弹性膜片4，弹性膜片4上下表面的边缘与弹性片卡嵌部8内部的上表面紧密贴合，弹性膜片4的外边缘粘合有密封圈10，密封圈10紧贴弹性片卡嵌部8的内侧壁，使顶层隔膜5上表面与弹性膜片4的下表面之间形成密闭的电解液腔，弹性膜片4的中部设有下凹的正极耳接触端11，正极耳接触端11的下端与正极耳13点焊连接。
电池封盖3的下表面与弹性膜片4的上表面构成密闭的气腔，电池封盖3的上表面凸起部为正极端子，电池封盖3的上表面凸起部开设有气孔14，气孔14连通至气腔内部，当电池的电解液腔压力增大时，弹性膜片4被弹性顶起，气腔内部的气体沿气孔14排出缓压。
结合图1和图3所示，电池钢壳2的上端通过缩口模压成型有切面呈“弓”字形的密封端头7，环形支脚9的外壁紧贴密封端头7的内壁，弹性片卡嵌部8的外壁紧贴密封端头7的内壁，且弹性片卡嵌部8的上下表面的边缘与密封端头7内壁紧密贴合，电池封盖3的上表面一体成型有圆环状的焊接环15，密封端头7的上端与焊接环15的外壁紧密贴合，且密封端头7的上端与焊接环15通过点焊密封，防止点焊时由于电池封盖3的厚度过薄而不容易点焊，且增加电解液腔内部的密封性，防止电解液渗漏。
工作原理：本实用新型装配时，将电池芯6压入电池钢壳2的内部，电池芯6内部的正极片卷上端所焊接正极耳13的穿透过顶层隔膜5，且与弹性膜片4中部的正极耳接触端11进行点焊，电池封盖3的下端圆环状的环形支脚9配合卡设在顶层隔膜5上表面所开设的卡槽12内部，弹性膜片4上下表面的边缘与弹性片卡嵌部8内部的上表面紧密贴合，弹性膜片4的外边缘粘合有密封圈10，密封圈10紧贴弹性片卡嵌部8的内侧壁，保证电解液腔内部的密封性，电池封盖3的各部外壁与电池本体1上端模压成型的密封端头7的内壁紧密接触，进一步增强密封性；当电池的电解液腔压力增大时，弹性膜片4被弹性顶起，气腔内部的气体沿气孔14排出缓压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防电解液漏出电池钢壳，包括电池本体(1)，其特征在于：所述电池本体(1)包括电池钢壳(2)、电池封盖(3)、弹性膜片(4)、顶层隔膜(5)和电池芯(6)，所述电池钢壳(2)为圆筒状体，电池钢壳(2)的内部设有电池芯(6)，电池芯(6)的外壁紧贴电池钢壳(2)的内部，电池芯(6)的上端设置有正极耳(13)，紧贴电池芯(6)的上表面设置有顶层隔膜(5)，正极耳(13)沿顶层隔膜(5)的中部向上穿出，所述顶层隔膜(5)的上方设置有电池封盖(3)，电池封盖(3)的中部为直径大于环形支脚(9)的弹性片卡嵌部(8)，弹性片卡嵌部(8)的内部设置有弹性膜片(4)，弹性膜片(4)的中部设有下凹的正极耳接触端(11)，正极耳接触端(11)的下端与正极耳(13)点焊连接，所述电池钢壳(2)的上端通过缩口模压成型有切面呈“弓”字形的密封端头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防电解液漏出电池钢壳，其特征在于：所述顶层隔膜(5)的上表面开设有圆环状的卡槽(12)，电池封盖(3)的下端为圆环状的环形支脚(9)，环形支脚(9)配合卡设在卡槽(12)内部。
3.根据权利要求1所述的一种防电解液漏出电池钢壳，其特征在于：所述弹性膜片(4)上下表面的边缘与弹性片卡嵌部(8)内部的上表面紧密贴合，弹性膜片(4)的外边缘粘合有密封圈(10)，密封圈(10)紧贴弹性片卡嵌部(8)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种防电解液漏出电池钢壳，其特征在于：所述电池封盖(3)的下表面与弹性膜片(4)的上表面构成密闭的气腔，所述电池封盖(3)的上表面凸起部为正极端子，电池封盖(3)的上表面凸起部开设有气孔(14)，气孔(14)连通至气腔内部。
5.根据权利要求1所述的一种防电解液漏出电池钢壳，其特征在于：所述环形支脚(9)的外壁紧贴密封端头(7)的内壁，弹性片卡嵌部(8)的外壁紧贴密封端头(7)的内壁，且弹性片卡嵌部(8)的上下表面的边缘与密封端头(7)内壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种防电解液漏出电池钢壳，其特征在于：所述电池封盖(3)的上表面一体成型有圆环状的焊接环(15)，密封端头(7)的上端与焊接环(15)的外壁紧密贴合。
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