CN209524621U - 一种空调消音器及空调 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调消音器及空调,消音器包括筒体,所述筒体内具有空腔,筒体上布设有出气管、至少一个进气管;出气管的进口端连接空腔,出气管的出口端连接压缩机补气口;进气管的出口端连接空腔,进气管的进口端连接过冷器的出气口;且进气管的出口端为斜切口;筒体的内径是进气管内径的N倍,N大于1。本实用新型的空调消音器及空调,进气管的出口端为斜切口,因此出口端面积变大,当冷媒流至进气管出口端时,冷媒流速会降低;而且,由于筒体的内径是进气管内径的N倍,冷媒经进气管进入内腔后,空间变大,冷媒流速进一步降低,从而减少冷媒的振动和冷媒流动音,解决了冷媒噪音大的问题,提高了空调的可靠性和舒适性。
Description
技术领域
本实用新型属于消音技术领域,具体地说,是涉及一种空调消音器及空调。
背景技术
为了给商用空调多联机补气增焓,通常设置有增焓管路。
但是,目前的增焓管路管组长度比较长,产品震动比较大,胶块比较多,压缩机补气口出的电磁阀开阀时冷媒噪音比较大,影响多联机产品的可靠性和舒适性。
发明内容
本实用新型提供了一种空调消音器,解决了冷媒噪音大的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用下述技术方案予以实现:
一种空调消音器,包括筒体,所述筒体内具有空腔,所述筒体上布设有出气管、至少一个进气管;所述出气管的进口端连接所述空腔,所述出气管的出口端连接压缩机补气口;所述进气管的出口端连接所述空腔,所述进气管的进口端连接过冷器的出气口;且所述进气管的出口端为斜切口;所述筒体的内径是进气管内径的N倍,N大于1。
进一步的,所述进气管的出口端的斜切口朝上,所述出气管的进口端连接所述空腔的顶部。
又进一步的,所述进气管的出口端的斜切口为45°斜切口。
更进一步的,所述筒体上还布设有卸载管,所述卸载管的一端连接所述空腔,另一端连接气液分离器;在所述卸载管上设置有卸载阀。
再进一步的,在每个进气管上形成有卸载口,所述卸载口通过管路连接气液分离器,在所述卸载口与气液分离器的连接管路上设置有卸载阀。
进一步的,在所述出气管上设置有压力传感器,在每个进气管上也设置有压力传感器,每个压力传感器分别采集压力信号,并发送至控制板,所述控制板根据接收到的压力信号控制卸载阀的通断。
又进一步的,在所述出气管上设置有温度传感器,在每个进气管上也设置有温度传感器,每个温度传感器分别采集温度信号,并发送至控制板,所述控制板根据接收到的温度信号控制卸载阀的通断。
更进一步的,所述进气管设置有多个,每个进气管的进口端连接总进气管,所述总进气管连接过冷器的出气口;所述总进气管与气液分离器连接,在所述总进气管与气液分离器的连接管路上设置有卸载阀;在所述总进气管上设置有压力传感器或/和温度传感器;所述压力传感器或/和温度传感器采集压力或/和温度信号,并将采集到信号发送至控制板,所述控制板根据接收到的信号控制卸载阀的通断。
再进一步的,所述进气管设置有两个,所述筒体的内径是每个进气管内径的3倍。
基于上述消音器的设计,本实用新型还提出了一种空调,包括压缩机、室外换热器、室内换热器、气液分离器、过冷器、以及所述的消音器。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的空调消音器及空调,进气管的出口端为斜切口,因此出口端面积变大,当冷媒流至进气管出口端时,冷媒流速会降低;而且,由于筒体的内径是进气管内径的N倍,冷媒经进气管进入内腔后,空间变大,冷媒流速进一步降低,从而减少冷媒的振动和冷媒流动音,解决了冷媒噪音大的问题,提高了空调的可靠性和舒适性。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后,本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型所提出的空调的一个实施例的结构示意图;
图2是图1中消音器的放大图。
附图标记:
1、过冷器;2、电子膨胀阀;3、温度传感器;4、压力传感器;5、卸载阀;6、压力传感器;7、温度传感器;8、单向阀;9、电磁阀;10、温度传感器;
P、消音器;11、筒体;12、空腔;13、出气管;14、进气管;15、总进气管;16、卸载管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将结合附图和实施例,对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例针对空调补气增焓时冷媒噪音比较大的问题,提出了一种空调消音器及空调,降低了冷媒噪音,提高了空调运行的可靠性和舒适性。下面,对空调消音器及空调进行详述说明。
本实施例的空调,主要包括压缩机、四通阀、室外换热器、室内换热器、气液分离器、过冷器1、空调消音器P等,参见图1所示。
过冷器1包括罐体,罐体上具有第一进出液口A、第二进出液口B、进液口C、出气口D;第一进出液口A和第二进出液口B连通;罐体内设置有盘管,进液口C和出气口D通过盘管连通;在第二进出液口B和进液口C的连接管路上设置有电子膨胀阀2。经第一进出液口A或第二进出液口B进入过冷器的冷媒与经进液口C进入过冷器的冷媒进行热交换。第一进出液口A连接室内换热器的液管,第二进出液口B连接室外换热器的液管。
在室外换热器上设置有温度传感器10,用于检测室外环境温度,根据检测到的室外环境温度确定压缩机是否需要补气增焓。
本实施例的空调消音器P,主要包括筒体11,筒体11内具有空腔12,筒体11上布设有出气管13、至少一个进气管14,每个进气管14的内径相同;出气管13的进口端连接空腔12,出气管13的出口端连接压缩机补气口;进气管14的出口端连接空腔12,进气管14的进口端连接过冷器1的出气口D;且进气管14的出口端为斜切口;筒体11的内径是进气管14内径的N倍,N大于1。在出气管13的出口端与压缩机补气口的连接管路上设置有单向阀8和电磁阀9,分别用于控制连接管路内冷媒的流向以及管路的通断,参见图1、图2所示。
在空调正常制冷/制热工况下,过冷器1的第二进出液口B和进液口C的连接管路上设置的电子膨胀阀2关闭,电磁阀9关闭。
空调正常制冷工况下,冷媒循环路径为:压缩机排气口→油分离器→四通阀→室外换热器→过冷器的第二进出液口B→过冷器的第一进出液口A→室内换热器→四通阀→气液分离器→压缩机吸气口。
空调正常制热工况下,冷媒循环路径为:压缩机排气口→油分离器→四通阀→室内换热器→过冷器的第一进出液口A→过冷器的第二进出液口B→室外换热器→四通阀→气液分离器→压缩机吸气口。
在压缩机需要补气增焓时,过冷器1的第二进出液口B和进液口C的连接管路上设置的电子膨胀阀2打开,电磁阀9打开。
在制冷工况下补气增焓时,冷媒循环路径为:压缩机排出的冷媒流至室外换热器,进行换热后经室外换热器排出,从室外换热器排出的冷媒,分为两路:一路冷媒经过冷器1的第二进出液口B进入过冷器,然后经过冷器的第一进出液口A排出,进入室内换热器,从室内换热器排出后,依次流经四通阀、气液分离器,最后流至压缩机吸气口;另一路冷媒经电子膨胀阀2(冷媒在流经电子膨胀阀2之前温度为43℃,经过电子膨胀阀之后温度降为12℃)到达过冷器1的进液口C,进入过冷器,经过换热后,变成气态冷媒,然后经过冷器的出气口D排出,经进气管14进入消音器的空腔12,然后经出气管13、单向阀8、电磁阀9流至压缩机补气口,为压缩机补气增焓。
在制热工况下补气增焓时,冷媒循环路径为:压缩机排出的冷媒流至室内换热器,进行换热后经室内换热器排出,从室内换热器排出的冷媒,经过冷器1的第一进出液口A进入过冷器,然后经过冷器的第二进出液口B排出,排出的冷媒分为两路:一路冷媒进入室外换热器,从室外换热器排出后,依次流经四通阀、气液分离器,最后流至压缩机吸气口;另一路冷媒经电子膨胀阀2(冷媒在流经电子膨胀阀2之前温度为43℃,经过电子膨胀阀之后温度降为12℃)到达进液口C,进入过冷器,经过换热后,变成气态冷媒,然后经过冷器的出气口D排出,经进气管14进入消音器的空腔12,然后经出气管13、单向阀8、电磁阀9流至压缩机补气口,为压缩机补气增焓。
根据公式V=Q/A,当冷媒流量Q恒定时,若截面积A增大,则冷媒流速V降低。本实施例的消音器P,进气管14的出口端为斜切口,因此出口端面积变大,当冷媒流至进气管14出口端时,冷媒流速会降低;而且,由于筒体11的内径是进气管14内径的N倍,冷媒经进气管14进入内腔11后,空间变大,冷媒流速进一步降低,从而减少冷媒的振动和冷媒流动音,解决了冷媒噪音大的问题,提高了空调的可靠性和舒适性。
在本实施例中,进气管14的出口端的斜切口朝上,出气管13的进口端连接空腔12的顶部,以便于进入空腔12的气体能够快速地经出气管13流至压缩机补气口。
在本实施例中,进气管14的出口端的斜切口为45°斜切口,便于设计加工和安装。
在本实施例中,筒体11上还布设有卸载管16,卸载管16的一端连接空腔12,卸载管16的另一端连接气液分离器;在卸载管16上设置有卸载阀。当空腔12内的压力较大时,说明出气管13堵塞,卸载管16上的卸载阀打开,空腔12内的冷媒沿着卸载管16进入到气液分离器中,达到保护消音器的作用。
在本实施例中,在每个进气管14上形成有卸载口,卸载口通过管路连接气液分离器,在进气管14的卸载口与气液分离器的连接管路上设置有卸载阀。当进气管14堵塞时,该卸载阀打开,进气管14内的冷媒沿着管路流至气液分离器中,达到保护进气管14以及消音器的作用。
为了便于检测出气管13内的冷媒压力,在出气管13上设置有压力传感器6;为了便于检测进气管14内的冷媒压力,在每个进气管14上也设置有压力传感器;每个压力传感器分别采集压力信号,并发送至控制板,控制板根据接收到的压力信号控制卸载管16上的卸载阀的通断或者进气管14的卸载口与气液分离器的连接管路上的卸载阀的通断。例如,当出气管13上的压力传感器6采集的压力信号在设定范围内时,控制板控制卸载管16上的卸载阀打开,空腔12内的冷媒经卸载管16流至气液分离器。当进气管 14上的压力传感器采集的压力信号在设定范围内时,控制板控制进气管14卸载口与气液分离器的连接管路上的卸载阀打开,进气管14内的冷媒沿着管路流至气液分离器。
为了便于检测出气管13内的冷媒温度,在出气管13上设置有温度传感器7;位于便于检测进气管14内的冷媒温度,在每个进气管14上也设置有温度传感器;每个温度传感器分别采集温度信号,并发送至控制板,控制板根据接收到的温度信号控制卸载管16上的卸载阀的通断或者进气管14的卸载口与气液分离器的连接管路上的卸载阀的通断。例如,当出气管13上的温度传感器7采集的温度信号在设定范围内时,控制板控制卸载管16上的卸载阀打开,空腔12内的冷媒经卸载管16流至气液分离器。当进气管 14上的温度传感器采集的压力信号在设定范围内时,控制板控制进气管14卸载口与气液分离器的连接管路上的卸载阀打开,进气管14内的冷媒沿着管路流至气液分离器。
在本实施例中,进气管14设置有多个,每个进气管14的进口端连接总进气管15,总进气管15连接过冷器1的出气口D;总进气管15与气液分离器连接,在总进气管15与气液分离器的连接管路上设置有卸载阀5;在总进气管15上设置有压力传感器4或/和温度传感器3。压力传感器4或/和温度传感器3采集压力或/和温度信号,并将采集到信号发送至控制板,控制板根据接收到的压力或/和温度信号控制卸载阀5的通断;以保证总进气管15以及整个消音器的安全。
当总进气管15上的压力传感器4采集的压力信号在设定范围内时,控制板控制卸载阀5打开,总进气管15内的冷媒沿着管路流至气液分离器。当总进气管15上的温度传感器3采集的温度信号在设定范围内时,控制板控制卸载阀5打开,总进气管15内的冷媒沿着管路流至气液分离器。
作为本实施例的一种优选设计方案,进气管14设置有两个,筒体11的内径D是每个进气管14内径d的3倍。设计上述数量的进气管14,既能保证冷媒的流量,又避免进气管设计过多导致结构复杂。设计筒体内径与进气管内径具有上述的倍数关系,既能降低冷媒流速,从而降低冷媒噪音,而且又避免进气管内径过小影响冷媒流量。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种空调消音器,其特征在于:包括筒体,所述筒体内具有空腔,所述筒体上布设有出气管、至少一个进气管;
所述出气管的进口端连接所述空腔,所述出气管的出口端连接压缩机补气口;
所述进气管的出口端连接所述空腔,所述进气管的进口端连接过冷器的出气口;且所述进气管的出口端为斜切口;
所述筒体的内径是进气管内径的N倍,N大于1。
2.根据权利要求1所述的空调消音器,其特征在于:所述进气管的出口端的斜切口朝上,所述出气管的进口端连接所述空腔的顶部。
3.根据权利要求2所述的空调消音器,其特征在于:所述进气管的出口端的斜切口为45°斜切口。
4.根据权利要求1所述的空调消音器,其特征在于:所述筒体上还布设有卸载管,所述卸载管的一端连接所述空腔,另一端连接气液分离器;在所述卸载管上设置有卸载阀。
5.根据权利要求1所述的空调消音器,其特征在于:在每个进气管上形成有卸载口,所述卸载口通过管路连接气液分离器,在所述卸载口与气液分离器的连接管路上设置有卸载阀。
6.根据权利要求4或5所述的空调消音器,其特征在于:在所述出气管上设置有压力传感器,在每个进气管上也设置有压力传感器,每个压力传感器分别采集压力信号,并发送至控制板,所述控制板根据接收到的压力信号控制卸载阀的通断。
7.根据权利要求4或5所述的空调消音器,其特征在于:在所述出气管上设置有温度传感器,在每个进气管上也设置有温度传感器,每个温度传感器分别采集温度信号,并发送至控制板,所述控制板根据接收到的温度信号控制卸载阀的通断。
8.根据权利要求1所述的空调消音器,其特征在于:所述进气管设置有多个,每个进气管的进口端连接总进气管,所述总进气管连接过冷器的出气口;
所述总进气管与气液分离器连接,在所述总进气管与气液分离器的连接管路上设置有卸载阀;在所述总进气管上设置有压力传感器或/和温度传感器;所述压力传感器或/和温度传感器采集压力或/和温度信号,并将采集到信号发送至控制板,所述控制板根据接收到的信号控制卸载阀的通断。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、8中任一项所述的空调消音器,其特征在于:所述进气管设置有两个,所述筒体的内径是每个进气管内径的3倍。
10.一种空调,其特征在于:包括压缩机、室外换热器、室内换热器、气液分离器、过冷器、以及如权利要求1至9中任一项所述的消音器。
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CN201821602346.9U Active CN209524621U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种空调消音器及空调 |
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