CN209524517U - 一体式高效燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式高效燃烧器，包括第一炉头座、第二炉头座、炉头、齿盖和火盖，所述第一炉头座包括外引射管、中引射管和支撑台，所述外引射管和中引射管上分别设有外出气管和中出气管，所述第二炉头座包括内引射管，该内引射管上设有内出气管，所述内出气管穿过该支撑台的安装孔，所述炉头上设有外进气管和中进气管，外出气管与外进气管连通，中出气管与中进气管连通，所述齿盖上设有内进气管和中环混合室，齿盖与炉头之间形成外环混合室，外进气管与外环混合室相连通，所述中进气管与中环混合室相连通，内出气管与内进气管相连通，所述火盖盖于齿盖上。本实用新型中的三环火可以分别调节大小，从而满足多种不同的烹饪需求。

Description

一体式高效燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器，具体涉及一种一体式高效燃烧器。

背景技术

目前市面上的家用灶具，依据国标规定的能效等级标准，可分为三级(≥55％)、二级(≥59％)、一级(≥63％)，而实际上，随着节能环保、减排降耗的观念不断深入人心，即便是目前市面上达到一级能效63％热效率的灶具，也已不能满足消费者的需求，追求更高的热效率，节能减排成为趋势。

另外，目前市面上的灶具燃烧系统，多环火多为分体设计，这样一来成本较高，且清理不便，火焰状态不易调节，用户往往调节不到自己需要的火焰状态，使用不便。

鉴于以上情况，研究一种高热效率、成本较低、便于清洁维护的一体式高热效燃烧系统，具有重要作用。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一体式高效燃烧器，该燃烧器成本低，燃烧效率高，可达70％左右，远超过一级能效标准63％的要求，节能减排。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一体式高效燃烧器，包括第一炉头座、第二炉头座、炉头、齿盖和火盖，所述第一炉头座包括外引射管、中引射管和支撑台，所述外引射管上设有与之连通的外出气管，所述中引射管上设有与之连通的中出气管，所述外出气管和中出气管皆穿设于支撑台，所述第二炉头座包括内引射管，该内引射管上设有与之连通的内出气管，在外出气管和中出气管之间的支撑台上设有安装孔，所述内出气管穿过该安装孔，所述炉头上设有外进气管和中进气管，该炉头置于支撑台上，且外出气管与外进气管连通，中出气管与中进气管连通，所述齿盖上设有内进气管和中环混合室，该齿盖盖于炉头时，齿盖与炉头之间形成外环混合室，所述外进气管与外环混合室相连通，所述中进气管与中环混合室相连通，所述内出气管与内进气管相连通，所述火盖盖于齿盖上。

优选地，所述外出气管、中出气管和内出气管垂直穿设于支撑台，在靠近外出气管的支撑台上设置点火针，靠近内出气管的支撑台上设置热电偶。

优选地，所述炉头上设有点火檐，该点火檐的最高点为凸点，炉头安装于支撑台时，所述点火针位于点火檐的正下方。

优选地，所述点火针位于点火檐的凸点正下方4～6mm处。

优选地，所述炉头包括圆环体，该圆环体的外环向上延伸形成一圈第一凸起，该圆环体的内环向上延伸形成一圈第三凸起，在第一凸起和第三凸起之间的炉头上设有第二凸起,所述第一凸起、第二凸起和第三凸起位于圆环体的同一侧且相互平行。

优选地，所述第一凸起和第二凸起之间形成第一空腔，所述外进气管与第一空腔连通，所述第二凸起和第三凸起之间形成第二空腔，所述中进气管与第二空腔连通。

优选地，所述齿盖呈圆盘状结构，该齿盖中心位置设有内进气管，在内进气管外侧的齿盖上设有一圈环形槽，所述环形槽与内进气管之间设有连接槽，该连接槽与环形槽相互连通形成中环混合室，该连接槽与内进气管内部相互隔离，所述环形槽的底部设有若干中环进气孔。

优选地，所述齿盖的侧壁设有若干火焰孔，所述环形槽的内壁设有多个通气孔，在环形槽外侧的齿盖上设有引火槽。

优选地，所述火盖包括中火盖和内火盖，该中火盖刚好盖设于环形槽和连接槽上，该内火盖刚好盖设于内进气管上，该火盖上设有若干密集的小孔。

优选地，所述火盖为具有若干密集小孔的金属孔板或者陶瓷孔板。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中炉头座组件具有三个引射管以及分别与引射管连通的三个出气管，燃气通过引射管和出气管进入燃烧器内部，因此为燃烧器具有三环火(内环火、中环火和外环火)提供了可能，且三环火的燃气通道是相互独立的，可以分别对三环火的大小进行调节，利用三环火的相互组合可实现多种多样的火焰状态，从而满足不同的烹饪需求，应用面广泛；

2)本实用新型中的炉头和齿盖皆为一体式设计，炉头上设有第一空腔即外环混合腔、第二空腔即中环混合腔，齿盖上具有三环火，与传统的两个腔体分体设计以及多个齿盖设计相比较，生产成本更低，用于清洁和安装方便；

3)本实用新型燃烧效率可达70％以上，远超过一级能效标准63％的要求，燃烧效率高，节能减排，降低能耗，从而节省灶具使用成本，本实用新型一体化的设计用户使用更加方便，具有较高的创新性，以及较大的市场需求和竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中炉头座组件的结构示意图；

图3为本实用新型中炉头的结构示意图；

图4为本实用新型中炉头的剖视图；

图5为本实用新型中齿盖的结构示意图；

图6为本实用新型中齿盖的剖视图；

图7为本实用新型中火盖的结构示意图；

图8为本实用新型的主视图；

图9为图8沿Y-Y方向的剖视图；

图中：10-第一炉头座，11-外引射管，12-中引射管，13-外出气管，14-中出气管，20-支撑台，21-安装孔，22-点火针，23-热电偶，30-第二炉头座，31-内引射管，32-内出气管，40-炉头，41-第一凸起，42-第二凸起，43-第三凸起，44-外进气管，45-中进气管，46-点火檐，50-齿盖，51-火焰孔，52-内进气管，53-环形槽，54-连接槽，55-通气孔，56-中环进气孔，57-引火槽，60-火盖，61-中火盖，62-内火盖，71-外环混合室，72-中环混合室，73-内环混合室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-9所示，一种一体式高效燃烧器，包括第一炉头座10、第二炉头座30、炉头40、齿盖50和火盖60，所述第一炉头座10包括外引射管11、中引射管12和支撑台20，所述外引射管11上设有与之连通的外出气管13，所述中引射管12上设有与之连通的中出气管14，所述外出气管13和中出气管14皆穿设于支撑台20，所述第二炉头座30包括内引射管31，该内引射管31上设有与之连通的内出气管32，在外出气管和中出气管之间的支撑台上设有安装孔21，所述内出气管32穿过该安装孔，所述炉头40上设有外进气管44和中进气管45，该炉头40置于支撑台20上，且外出气管13与外进气管44连通，中出气管14与中进气管45连通，所述齿盖50上设有内进气管52和中环混合室72，该齿盖50盖于炉头40时，齿盖与炉头之间形成外环混合室71，所述外进气管44与外环混合室71相连通，所述中进气管45与中环混合室72相连通，所述内出气管32与内进气管52相连通，所述火盖60盖于齿盖50上。本实用新型包括炉头座组件、炉头、齿盖组件，其中炉头座组件包括第一炉头座10和第二炉头座30，第一炉头座10为一体成型的铸造件，第二炉头座30通过安装孔21穿设于第一炉头座的支撑台20上，炉头座组件具有三个引射管以及分别与引射管连通的三个出气管，燃气通过引射管和出气管进入燃烧器内部；炉头40为一体双环式炉头，亦即炉头上形成第一空腔和第二空腔，第一空腔下方通过外进气管44与外出气管13连通，第二空腔下方通过中进气管45与中出气管14连通；齿盖组件包括齿盖50和火盖60，齿盖50为一体式齿盖，火盖60包括中火盖61和内火盖62，齿盖上形成三个燃气混合室，分别为第一空腔与齿盖之间形成的外环混合室71，外环混合室内的混合气体(燃气和空气)通过齿盖侧壁的火焰孔喷出进行燃烧形成外环火，齿盖上设有内进气管52、环形槽53和连接槽54，炉头上第二空腔的上方通过中环进气孔56与环形槽53连通，环形槽、连接槽和中火盖61形成中环混合室72，中环混合室内的混合气体通过火盖上的密集小孔喷出进行燃烧形成中环火，第二炉头座上的内出气管32穿过炉头与齿盖上的内进气管52连通，内进气管与内火盖62形成内环混合室73，内环混合室内的混合气体通过火盖上的密集小孔喷出进行燃烧形成内环火，因此内、中、外三环火的燃气通道是分别独立的，三环火可以分别调节大小，从而满足多种不同的烹饪需求。

如图2和图3所示，所述外出气管13、中出气管14和内出气管32垂直穿设于支撑台20，在靠近外出气管13的支撑台20上设置点火针22，靠近内出气管32的支撑台上设置热电偶23，当内环火燃烧时触及热电偶，使热电偶实现其功能。所述炉头40上设有点火檐46，该点火檐的最高点为凸点，炉头安装于支撑台20时，所述点火针22位于点火檐46的正下方。更佳地，所述点火针22位于点火檐46的凸点正下方4～6mm处。

如图3和图4所示，所述炉头40包括圆环体，该圆环体的外环向上延伸形成一圈第一凸起41，该圆环体的内环向上延伸形成一圈第三凸起43，在第一凸起41和第三凸起43之间的炉头上设有第二凸起42,所述第一凸起41、第二凸起42和第三凸起43位于圆环体的同一侧且相互平行，所述点火檐46设于第三凸起43的内侧。所述第一凸起41和第二凸起42之间形成第一空腔，所述外进气管44与第一空腔连通，所述第二凸起42和第三凸起43之间形成第二空腔，所述中进气管45与第二空腔连通。

如图5和图6所示，所述齿盖50呈圆盘状结构，该齿盖50中心位置设有内进气管52，在内进气管外侧的齿盖上设有一圈环形槽53，所述环形槽53与内进气管52之间设有连接槽54，该连接槽与环形槽53相互连通形成中环混合室72，该连接槽与内进气管52内部相互隔离，所述环形槽53的底部设有若干中环进气孔56，较佳地，在环形槽底部均匀分布四个中环进气孔。所述齿盖50的侧壁设有若干火焰孔51，所述环形槽53的内壁设有多个通气孔55，在环形槽外侧的齿盖上设有引火槽57。点火针位于通气孔55的附近，点火时，点火针对点火檐放电，将通气孔喷出的中环燃气点着，进而将整个中环火引燃，中环燃烧起来后，向内将内环火引燃，向外通过引火槽57将外环引燃。当齿盖50盖于炉头40上时，齿盖将第一空腔的上端密封而形成外环混合室71，第二空腔与齿盖上的环形槽53通过中环进气孔56相连通，火盖60盖于环形槽53和连接槽54上并形成中环混合室72，火盖盖于内进气管52上并与之形成内环混合室73。

如图7所示，所述火盖60包括中火盖61和内火盖62，该中火盖61刚好盖设于环形槽53和连接槽54上，该内火盖62刚好盖设于内进气管52上，该火盖60上设有若干密集的小孔。亦即环形槽53、连接槽54和内进气管52三者形成的形状与火盖的形状相同，在本实施例中火盖包括一个外部的圆环、中间部位的圆盘和连接件组成，该连接件连接圆环的内侧和圆盘的外侧，圆环盖设于环形槽、圆盘盖设于内进气管，连接件盖设于连接槽，内环、中环混合室的混合气体通过火盖上的小孔喷出进行燃烧。优选地，火盖60为具有若干密集小孔的金属孔板或者陶瓷孔板。

本实用新型的燃烧原理以及点火过程：如图8和图9所示，图中箭头表示混合气体流动方向；

外环燃气燃烧：燃气从外引射管11喷入并与空气混合，混合气体通过外进气管44进入炉头的第一空腔和齿盖组成的外环混合室71后，混合气体在此再次混合均匀后通过齿盖外圈上的火焰孔51喷出进行燃烧形成外环火；

中环燃气燃烧：燃气从中引射管12喷入并与空气混合，混合气体通过中进气管45进入齿盖50的第二空腔，在此进行第二次混合后，通过齿盖上四个中环进气孔56进入环形槽、连接槽和中火盖61形成中环混合室72进行第三次混合，混合均匀的混合气体从中火盖上的密集小孔喷出进行燃烧形成中环火；

内环燃气燃烧：燃气从内引射管31喷入并与空气混合，混合气体向上进入齿盖的内进气管52内，亦即进入内进气管与内火盖形成的内环混合室73内再次混合，混合均匀的混合气体从内火盖62的密集小孔喷出进行燃烧形成内环火；

点火过程：点火时，点火针22对点火檐46放电，将通气孔55喷出的中环燃气点着，进而将整个中环火引燃，中环火燃烧起来后，向内将内环火引燃，向外通过引火槽57将外环火引燃。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种一体式高效燃烧器，其特征在于：包括第一炉头座(10)、第二炉头座(30)、炉头(40)、齿盖(50)和火盖(60)，所述第一炉头座(10)包括外引射管(11)、中引射管(12)和支撑台(20)，所述外引射管(11)上设有与之连通的外出气管(13)，所述中引射管(12)上设有与之连通的中出气管(14)，所述外出气管(13)和中出气管(14)皆穿设于支撑台(20)，所述第二炉头座(30)包括内引射管(31)，该内引射管(31)上设有与之连通的内出气管(32)，在外出气管和中出气管之间的支撑台上设有安装孔(21)，所述内出气管(32)穿过该安装孔，所述炉头(40)上设有外进气管(44)和中进气管(45)，该炉头(40)置于支撑台(20)上，且外出气管(13)与外进气管(44)连通，中出气管(14)与中进气管(45)连通，所述齿盖(50)上设有内进气管(52)和中环混合室(72)，该齿盖(50)盖于炉头(40)时，齿盖与炉头之间形成外环混合室(71)，所述外进气管(44)与外环混合室(71)相连通，所述中进气管(45)与中环混合室(72)相连通，所述内出气管(32)与内进气管(52)相连通，所述火盖(60)盖于齿盖(50)上。

2.根据权利要求1所述的一体式高效燃烧器，其特征在于：所述外出气管(13)、中出气管(14)和内出气管(32)垂直穿设于支撑台(20)，在靠近外出气管(13)的支撑台(20)上设置点火针(22)，靠近内出气管(32)的支撑台上设置热电偶(23)。

3.根据权利要求2所述的一体式高效燃烧器，其特征在于：所述炉头(40)上设有点火檐(46)，该点火檐的最高点为凸点，炉头安装于支撑台(20)时，所述点火针(22)位于点火檐(46)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一体式高效燃烧器，其特征在于：所述点火针(22)位于点火檐(46)的凸点正下方4～6mm处。

5.根据权利要求1所述的一体式高效燃烧器，其特征在于：所述炉头(40)包括圆环体，该圆环体的外环向上延伸形成一圈第一凸起(41)，该圆环体的内环向上延伸形成一圈第三凸起(43)，在第一凸起(41)和第三凸起(43)之间的炉头上设有第二凸起(42),所述第一凸起(41)、第二凸起(42)和第三凸起(43)位于圆环体的同一侧且相互平行。

6.根据权利要求5所述的一体式高效燃烧器，其特征在于：所述第一凸起(41)和第二凸起(42)之间形成第一空腔，所述外进气管(44)与第一空腔连通，所述第二凸起(42)和第三凸起(43)之间形成第二空腔，所述中进气管(45)与第二空腔连通。

7.根据权利要求1所述的一体式高效燃烧器，其特征在于：所述齿盖(50)呈圆盘状结构，该齿盖(50)中心位置设有内进气管(52)，在内进气管外侧的齿盖上设有一圈环形槽(53)，所述环形槽(53)与内进气管(52)之间设有连接槽(54)，该连接槽与环形槽(53)相互连通形成中环混合室(72)，该连接槽与内进气管(52)内部相互隔离，所述环形槽(53)的底部设有若干中环进气孔(56)。

8.根据权利要求7所述的一体式高效燃烧器，其特征在于：所述齿盖(50)的侧壁设有若干火焰孔(51)，所述环形槽(53)的内壁设有多个通气孔(55)，在环形槽外侧的齿盖上设有引火槽(57)。

9.根据权利要求8所述的一体式高效燃烧器，其特征在于：所述火盖(60)包括中火盖(61)和内火盖(62)，该中火盖(61)刚好盖设于环形槽(53)和连接槽(54)上，该内火盖(62)刚好盖设于内进气管(52)上，该火盖(60)上设有若干密集的小孔。

10.根据权利要求9所述的一体式高效燃烧器，其特征在于：所述火盖(60)为具有若干密集小孔的金属孔板或者陶瓷孔板。