CN209523843U - 风力发电机组的对风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机组的对风装置，包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有支撑塔，所述支撑塔的顶端贯穿凹槽并延伸至底座的上方，所述支撑塔的外壁上固定套设有齿轮，所述支撑塔的顶部固定安装有风向传感器，所述支撑塔的一侧顶部固定安装有发电叶片。本实用新型结构简单，风向传感器可以检测风的方向，液压缸的活塞杆缩回可以带动弧形齿条脱离齿轮，驱动电机可以带动发电叶片进行转动，使得可以及时的调节发电叶片的角度，不需要维护人员攀爬到几十米或者更高的支撑塔，效率高，可以提高发电量，使用方便。

Description

风力发电机组的对风装置

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，尤其涉及一种风力发电机组的对风装置。

背景技术

由于风电属于新能源范畴，无论是成本还是技术同传统的火电、水电相比还有较大的差距，因而风电的快速发展需要国家政策的大力扶持，中国对风电的政策支持由来已久，力度也越来越大，政策支持的对象也由过去的注重发电转向了注重扶持国内风电设备制造，国家的政策支持将是风电设备制造业迅猛发展的根本保障，随着中国国产风机设备的自主制造能力不断加强，国家的政策支持力度也将越来越大，风电设备制造业面临难得的历史发展机遇。

公告号为CN207703893U的实用新型公开了一种风向传感器，其包括外壳、风向标、风向轴、风向码盘装置和风向电路装置，外壳的外壁面具有沿竖直方向延伸的一零刻度线。风向标包括风向指示杆。风向轴的轴线与风向指示杆的轴线垂直。风向码盘装置包括具有透光部分和遮光部分的格雷码盘，风向轴的第二端固定于格雷码盘的中心，格雷码盘具有一零基准线，风向指示杆的轴线与零基准线平行。风向电路装置包括线路板、多个并联的红外发光二极管和多个并联的红外接收二极管。当风向指示标的指示方向为零度时，格雷码盘的零基准线的延长线与零刻度线的延长线或零刻度线垂直相交。本实用新型不仅降低了加工成本和调试难度，也大大减小了人力、物力的浪费，提高了测量精度。

但是风向是不断变化的，为了能使发电叶片能正对着风，需要维护人员攀爬到几十米或者更高的支撑塔来调节发电叶片的角度，会给维护人员带来安全隐患，且效率较低，而且还会降低发电量，所以我们提出一种风力发电机组的对风装置（其中风向传感器为现有技术），用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风力发电机组的对风装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

风力发电机组的对风装置，包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有支撑塔，所述支撑塔的顶端贯穿凹槽并延伸至底座的上方，所述支撑塔的外壁上固定套设有齿轮，所述支撑塔的顶部固定安装有风向传感器，所述支撑塔的一侧顶部固定安装有发电叶片，所述底座的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板分别位于凹槽的两侧，所述底座的顶部两侧均滑动连接有立板，两个立板分别位于两个侧板相互远离的一侧，两个立板相互靠近的一侧均焊接有导杆，两个导杆相互靠近的一端分别贯穿两个侧板并均焊接有弧形齿条，两个弧形齿条均与齿轮相啮合；

两个立板相互靠近的一侧均焊接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个侧板相互远离的一侧相焊接，两个立板相互远离的一侧均焊接有三角板，所述侧板的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并焊接有推板，所述推板的底部与三角板的顶部滑动连接。

优选的，所述底座的顶部两侧均焊接有导轨，所述立板的底部焊接有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述顶板的底部焊接有加强板，所述加强板的一侧与侧板的一侧相焊接。

优选的，所述凹槽的内壁上焊接有环形导轨，所述支撑塔的外壁上焊接有多个等间距设置的支撑柱，所述支撑柱的一侧焊接有弧形滑块，所述弧形滑块与环形导轨滑动连接。

优选的，所述三角板的顶部设置有滑动槽，所述推板的底部延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：风向传感器可以检测风的方向，风向传感器可以将信号传递给驱动电机和液压缸，液压缸的活塞杆缩回，可以带动推板向上移动，弹簧始终推着立板，则在推板向上的移动的过程中，推板会在三角板上滑动，且立板会带动导杆和弧形齿条进行横向移动，在弧形齿条脱离齿轮时，启动驱动电机可以带动支撑塔进行转动，支撑塔可以带动发电叶片进行转动，在发电叶片调整至正对风向时，停止驱动电机并使液压缸的活塞杆伸出，则推板可以使立板和导杆及环形齿条复位，同时会压缩弹簧，则环形齿条会重新与齿轮啮合并对支撑塔进行制动。

本实用新型结构简单，风向传感器可以检测风的方向，液压缸的活塞杆缩回可以带动弧形齿条脱离齿轮，驱动电机可以带动发电叶片进行转动，使得可以及时的调节发电叶片的角度，不需要维护人员攀爬到几十米或者更高的支撑塔，效率高，可以提高发电量，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的风力发电机组的对风装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的风力发电机组的对风装置的齿轮的俯视图；

图3为本实用新型提出的风力发电机组的对风装置的三角板的三维图。

图中：1底座、2凹槽、3驱动电机、4环形导轨、5滑块、6三角板、7立板、8推板、9液压缸、10顶板、11加强板、12弧形齿条、13风向传感器、14支撑塔、15发电叶片、16齿轮、17侧板、18导杆、19导轨、20弹簧、21弧形滑块、22支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，风力发电机组的对风装置，包括底座1，底座1上设置有凹槽2，凹槽2的底部内壁上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上焊接有支撑塔14，支撑塔14的顶端贯穿凹槽2并延伸至底座1的上方，支撑塔14的外壁上固定套设有齿轮16，支撑塔14的顶部固定安装有风向传感器13，支撑塔14的一侧顶部固定安装有发电叶片15，底座1的顶部两侧均焊接有侧板17，两个侧板17分别位于凹槽2的两侧，底座1的顶部两侧均滑动连接有立板7，两个立板7分别位于两个侧板17相互远离的一侧，两个立板7相互靠近的一侧均焊接有导杆18，两个导杆18相互靠近的一端分别贯穿两个侧板17并均焊接有弧形齿条12，两个弧形齿条12均与齿轮16相啮合；

两个立板7相互靠近的一侧均焊接有弹簧20，两个弹簧20相互靠近的一端分别与两个侧板17相互远离的一侧相焊接，两个立板7相互远离的一侧均焊接有三角板6，侧板17的顶部焊接有顶板10，顶板10的顶部固定安装有液压缸9，液压缸9的活塞杆贯穿顶板10并焊接有推板8，推板8的底部与三角板6的顶部滑动连接，风向传感器13可以检测风的方向，风向传感器13可以将信号传递给驱动电机3和液压缸9，液压缸9的活塞杆缩回，可以带动推板8向上移动，弹簧20始终推着立板7，则在推板8向上的移动的过程中，推板8会在三角板6上滑动，且立板7会带动导杆18和弧形齿条12进行横向移动，在弧形齿条12脱离齿轮16时，启动驱动电机3可以带动支撑塔14进行转动，支撑塔14可以带动发电叶片15进行转动，在发电叶片15调整至正对风向时，停止驱动电机3并使液压缸9的活塞杆伸出，则推板8可以使立板7和导杆18及环形齿条12复位，同时会压缩弹簧20，则环形齿条12会重新与齿轮16啮合并对支撑塔14进行制动，本实用新型结构简单，风向传感器13可以检测风的方向，液压缸9的活塞杆缩回可以带动弧形齿条12脱离齿轮16，驱动电机3可以带动发电叶片15进行转动，使得可以及时的调节发电叶片15的角度，不需要维护人员攀爬到几十米或者更高的支撑塔14，效率高，可以提高发电量，使用方便。

本实用新型中，底座1的顶部两侧均焊接有导轨19，立板7的底部焊接有滑块5，滑块5与导轨19滑动连接，顶板10的底部焊接有加强板11，加强板11的一侧与侧板17的一侧相焊接，凹槽2的内壁上焊接有环形导轨4，支撑塔14的外壁上焊接有多个等间距设置的支撑柱22，支撑柱22的一侧焊接有弧形滑块21，弧形滑块21与环形导轨4滑动连接，三角板6的顶部设置有滑动槽，推板8的底部延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接，风向传感器13可以检测风的方向，风向传感器13可以将信号传递给驱动电机3和液压缸9，液压缸9的活塞杆缩回，可以带动推板8向上移动，弹簧20始终推着立板7，则在推板8向上的移动的过程中，推板8会在三角板6上滑动，且立板7会带动导杆18和弧形齿条12进行横向移动，在弧形齿条12脱离齿轮16时，启动驱动电机3可以带动支撑塔14进行转动，支撑塔14可以带动发电叶片15进行转动，在发电叶片15调整至正对风向时，停止驱动电机3并使液压缸9的活塞杆伸出，则推板8可以使立板7和导杆18及环形齿条12复位，同时会压缩弹簧20，则环形齿条12会重新与齿轮16啮合并对支撑塔14进行制动，本实用新型结构简单，风向传感器13可以检测风的方向，液压缸9的活塞杆缩回可以带动弧形齿条12脱离齿轮16，驱动电机3可以带动发电叶片15进行转动，使得可以及时的调节发电叶片15的角度，不需要维护人员攀爬到几十米或者更高的支撑塔14，效率高，可以提高发电量，使用方便。

工作原理：在使用时，风向传感器13可以检测风的方向，风向传感器13可以将信号传递给驱动电机3和液压缸9，液压缸9的活塞杆缩回，可以带动推板8向上移动，弹簧20始终推着立板7，则在推板8向上的移动的过程中，推板8会在三角板6上滑动，且立板7会进行横向移动，立板7会带动滑块5在导轨19上进行滑动，另外立板7会带动导杆18和弧形齿条12进行横向移动，且弧形齿条12会脱离齿轮16，在弧形齿条12脱离齿轮16时，启动驱动电机3，驱动电机3带动支撑塔14进行转动，支撑塔14带动弧形滑块滑块21在环形导轨4上进行滑动，另外支撑塔14会带动发电叶片15进行转动，在发电叶片15调整至正对风向时，停止驱动电机3并使液压缸9的活塞杆伸出，则推板8会在三角板6上滑动并挤压三角板6，则可以使立板7和导杆18及环形齿条12复位，同时会压缩弹簧20，则环形齿条12会重新与齿轮16啮合并对支撑塔14进行制动，使得可以及时的调节发电叶片15的角度，不需要维护人员攀爬到几十米或者更高的支撑塔14，效率高，可以提高发电量，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.风力发电机组的对风装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有凹槽（2），所述凹槽（2）的底部内壁上固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上焊接有支撑塔（14），所述支撑塔（14）的顶端贯穿凹槽（2）并延伸至底座（1）的上方，所述支撑塔（14）的外壁上固定套设有齿轮（16），所述支撑塔（14）的顶部固定安装有风向传感器（13），所述支撑塔（14）的一侧顶部固定安装有发电叶片（15），所述底座（1）的顶部两侧均焊接有侧板（17），两个侧板（17）分别位于凹槽（2）的两侧，所述底座（1）的顶部两侧均滑动连接有立板（7），两个立板（7）分别位于两个侧板（17）相互远离的一侧，两个立板（7）相互靠近的一侧均焊接有导杆（18），两个导杆（18）相互靠近的一端分别贯穿两个侧板（17）并均焊接有弧形齿条（12），两个弧形齿条（12）均与齿轮（16）相啮合；

两个立板（7）相互靠近的一侧均焊接有弹簧（20），两个弹簧（20）相互靠近的一端分别与两个侧板（17）相互远离的一侧相焊接，两个立板（7）相互远离的一侧均焊接有三角板（6），所述侧板（17）的顶部焊接有顶板（10），所述顶板（10）的顶部固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的活塞杆贯穿顶板（10）并焊接有推板（8），所述推板（8）的底部与三角板（6）的顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组的对风装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧均焊接有导轨（19），所述立板（7）的底部焊接有滑块（5），所述滑块（5）与导轨（19）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的风力发电机组的对风装置，其特征在于，所述顶板（10）的底部焊接有加强板（11），所述加强板（11）的一侧与侧板（17）的一侧相焊接。

4.根据权利要求1所述的风力发电机组的对风装置，其特征在于，所述凹槽（2）的内壁上焊接有环形导轨（4），所述支撑塔（14）的外壁上焊接有多个等间距设置的支撑柱（22），所述支撑柱（22）的一侧焊接有弧形滑块（21），所述弧形滑块（21）与环形导轨（4）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的风力发电机组的对风装置，其特征在于，所述三角板（6）的顶部设置有滑动槽，所述推板（8）的底部延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。