CN209522629U - 一种用于氟化氢生产的污水处理系统 - Google Patents

Abstract

一种用于氟化氢生产的污水处理系统，包括废水池，所述的废水池通过第一连接管与混合反应池连接，混合反应池通过第二连接管与中和反应池连接，中和反应池通过第三连接管与沉淀池，沉淀池底部设有污泥出口；废水池上设有废水进管和第一石灰乳进管；混合反应池内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一搅拌叶片，混合反应池侧壁上还设有第二石灰乳进管；中和反应池内设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片，中和反应池侧壁上还设有絮凝剂进管；沉淀池一侧与过滤器连接。采用上述结构，能够对氟化氢生产过程中产生的废水进行有效处理，保证排放的废水符合排放标准，使处理过程更加节能环保。

Description

一种用于氟化氢生产的污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及氟化氢生产设备领域，特别是一种用于氟化氢生产的污水处理系统。

背景技术

氟化氢生产过程中，将会产生大量的废水，废水中的主要成分为硝酸与氢氟酸，由于废水酸性较强，直接排放将造成较大的污染，而现有的废水处理装置，例如公告号为CN202072566 U的实用新型专利，其采用的是将絮凝剂以及中和反应物一次性投放在同一设备内，很容易造成反应、絮凝不充分的情况，导致最终排出的滤液依旧不满足排放标准。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于氟化氢生产的污水处理系统，能够对氟化氢生产过程中产生的废水进行有效处理，保证排放的废水符合排放标准，使处理过程更加节能环保。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于氟化氢生产的污水处理系统，包括废水池，所述的废水池通过第一连接管与混合反应池连接，混合反应池通过第二连接管与中和反应池连接，中和反应池通过第三连接管与沉淀池，沉淀池底部设有污泥出口；

所述的废水池上设有废水进管和第一石灰乳进管；

所述的混合反应池内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一搅拌叶片，混合反应池侧壁上还设有第二石灰乳进管；

所述的中和反应池内设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片，中和反应池侧壁上还设有絮凝剂进管；

所述的沉淀池一侧与过滤器连接。

优选的方案中，所述的第一搅拌轴一端穿过混合反应池端壁设置，位于混合反应池外的第一搅拌轴一端通过第一传动带与设置在混合反应池外的第一电机传动连接；

第二搅拌轴一端穿过中和反应池端壁设置，位于中和反应池外的第二搅拌轴一端通过第二传动带与设置在反应池外的第二电机传动连接。

优选的方案中，所述的第二连接管、第三连接管上均设有送料泵。

优选的方案中，所述的沉淀池为斜板沉淀池，沉淀池内设有多个相互平行且倾斜设置的斜板。

优选的方案中，所述的过滤器为高效纤维过滤器，过滤器与沉淀池的连接位置所在高度位于斜板上方，所述的第三连接管与沉淀池的连接位置所在高度位于斜板下方。

优选的方案中，所述的沉淀池底部的污泥出口与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池上设有清水回流管，清水回流管一端与污泥浓缩池连接，另一端与废水池侧壁连接，清水回流管上也设有送料泵。

本实用新型所提供的一种用于氟化氢生产的污水处理系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过均质、混合反应以及中和反应后，能够有效提升废水处理效率及保证反应的充分，从而使最终排出的废水符合排放标准；

（2）污泥浓缩后产生的上层清水能够循环回流至废水池中进行废水调节均质作业，节约了水资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：废水池1，混合反应池2，中和反应池3，沉淀池4，过滤器5，污泥浓缩池6，废水进管7，废水进管8，第一石灰乳进管9，第二石灰乳进管10，第一搅拌轴11，第一搅拌叶片12，第一电机13，第一传动带14，第二连接管15，送料泵16，絮凝剂进管17，第二搅拌轴18，第二搅拌叶片19，第二电机20，第二传动带21，第三连接管22，斜板23，污泥出口24，清水回流管25。

具体实施方式

如图1中，一种用于氟化氢生产的污水处理系统，包括废水池1，所述的废水池1通过第一连接管8与混合反应池2连接，混合反应池2通过第二连接管15与中和反应池3连接，中和反应池3通过第三连接管22与沉淀池4，沉淀池4底部设有污泥出口24；

所述的废水池1上设有废水进管7和第一石灰乳进管9；

所述的混合反应池2内设有第一搅拌轴11，第一搅拌轴11上设有第一搅拌叶片12，混合反应池2侧壁上还设有第二石灰乳进管10；

所述的中和反应池3内设有第二搅拌轴18，第二搅拌轴18上设有第二搅拌叶片19，中和反应池3侧壁上还设有絮凝剂进管17；

所述的沉淀池4一侧与过滤器5连接。

优选的方案中，所述的第一搅拌轴11一端穿过混合反应池2端壁设置，位于混合反应池2外的第一搅拌轴11一端通过第一传动带14与设置在混合反应池2外的第一电机13传动连接；

第二搅拌轴18一端穿过中和反应池3端壁设置，位于中和反应池3外的第二搅拌轴18一端通过第二传动带21与设置在反应池3外的第二电机20传动连接。

优选的方案中，所述的第二连接管15、第三连接管22上均设有送料泵16。

优选的方案中，所述的沉淀池4为斜板沉淀池，沉淀池4内设有多个相互平行且倾斜设置的斜板23。

优选的方案中，所述的过滤器5为高效纤维过滤器，过滤器5与沉淀池4的连接位置所在高度位于斜板23上方，所述的第三连接管22与沉淀池4的连接位置所在高度位于斜板23下方。

优选的方案中，所述的沉淀池4底部的污泥出口24与污泥浓缩池6连接，污泥浓缩池6上设有清水回流管25，清水回流管25一端与污泥浓缩池6连接，另一端与废水池1侧壁连接，清水回流管25上也设有送料泵16。

具体工作原理如下：

废水由废水进管7进入废水池1中，第一石灰乳进管9同时向废水池1内输入预先制备好的石灰乳，调节混合料PH为4-5，酸化均质之后，开启第一连接管8上的阀门，使混合料进入混合反应池2中，开启第一电机13，使混合反应池2内的第一搅拌轴11轴向转动，并由第二石灰乳进管10加入制备好的石灰乳（或NaOH）调节混合料PH为7-9之间，开启第二连接管15上的送料泵16，将混合料泵送至中和反应池3中，通过第二搅拌轴18搅拌混合并充分反应，反应过程中由絮凝剂进管17加入絮凝剂（PAC或PAM），反应完成之后，开启第三连接管22上的送料泵16，混合料进入沉淀池4内进行沉淀，上层清液进入过滤器5，经过滤器5过滤掉大颗粒以及悬浮物，由于絮凝剂采用的为PAC或PAM，可在过滤器5出水端连接活性铝过滤器，将活性铝过滤后进行再生；沉淀池4底部的污泥在开启污泥出口24上的阀门之后，进入污泥浓缩池6，经浓缩之后，泥饼输出，而清液则由清水回流管25再次回流至废水池1中，实现水资源的重复利用。

采用上述结构，通过均质、混合反应以及中和反应后，能够有效提升废水处理效率及保证反应的充分，从而使最终排出的废水符合排放标准；污泥浓缩后产生的上层清水能够循环回流至废水池中进行废水调节均质作业，节约了水资源。

Claims (6)

1.一种用于氟化氢生产的污水处理系统，包括废水池（1），其特征是：所述的废水池（1）通过第一连接管（8）与混合反应池（2）连接，混合反应池（2）通过第二连接管（15）与中和反应池（3）连接，中和反应池（3）通过第三连接管（22）与沉淀池（4），沉淀池（4）底部设有污泥出口（24）；

所述的废水池（1）上设有废水进管（7）和第一石灰乳进管（9）；

所述的混合反应池（2）内设有第一搅拌轴（11），第一搅拌轴（11）上设有第一搅拌叶片（12），混合反应池（2）侧壁上还设有第二石灰乳进管（10）；

所述的中和反应池（3）内设有第二搅拌轴（18），第二搅拌轴（18）上设有第二搅拌叶片（19），中和反应池（3）侧壁上还设有絮凝剂进管（17）；

所述的沉淀池（4）一侧与过滤器（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于氟化氢生产的污水处理系统，其特征在于：所述的第一搅拌轴（11）一端穿过混合反应池（2）端壁设置，位于混合反应池（2）外的第一搅拌轴（11）一端通过第一传动带（14）与设置在混合反应池（2）外的第一电机（13）传动连接；

第二搅拌轴（18）一端穿过中和反应池（3）端壁设置，位于中和反应池（3）外的第二搅拌轴（18）一端通过第二传动带（21）与设置在反应池（3）外的第二电机（20）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于氟化氢生产的污水处理系统，其特征在于：所述的第二连接管（15）、第三连接管（22）上均设有送料泵（16）。

4.根据权利要求1所述的一种用于氟化氢生产的污水处理系统，其特征在于：所述的沉淀池（4）为斜板沉淀池，沉淀池（4）内设有多个相互平行且倾斜设置的斜板（23）。

5.根据权利要求4所述的一种用于氟化氢生产的污水处理系统，其特征在于：所述的过滤器（5）为高效纤维过滤器，过滤器（5）与沉淀池（4）的连接位置所在高度位于斜板（23）上方，所述的第三连接管（22）与沉淀池（4）的连接位置所在高度位于斜板（23）下方。

6.根据权利要求3所述的一种用于氟化氢生产的污水处理系统，其特征在于：所述的沉淀池（4）底部的污泥出口（24）与污泥浓缩池（6）连接，污泥浓缩池（6）上设有清水回流管（25），清水回流管（25）一端与污泥浓缩池（6）连接，另一端与废水池（1）侧壁连接，清水回流管（25）上也设有送料泵（16）。