CN209522392U - 一种自动环向缠绕碳纤维生产架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳纤维生产技术领域的一种自动环向缠绕碳纤维生产架，包括固定底板，所述固定底板的顶部右侧设置两组支撑架，两组所述支撑架的相对端面设置两组导向辊，所述固定底板的顶部设置气动伸缩杆，所述气动伸缩杆活动端的顶部设置限位轮，所述固定底板的顶部设置支撑柱，所述支撑柱的顶部设置挡板，所述固定底板的顶部设置外护壳，所述外护壳的内腔设置步进电机，所述步进电机的输出端连接转轴，通过紧固压板压合在转轴上进而固定轮毅，可以方便的根据碳纤维的宽度进行调节轮毅的位置，使得碳纤维可以限位传送，保证碳纤维在输送过程中保持良好的松紧度，继而有效提高碳纤维的输送效率。

Description

一种自动环向缠绕碳纤维生产架

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，具体为一种自动环向缠绕碳纤维生产架。

背景技术

碳纤维在生产的过程中需要在生产架上进行输送，从而碳纤维自动环向缠绕收卷。现有的碳纤维生产架架构单一，传送收卷的过程中不方便根据碳纤维产品的宽度进行限位传输，同时碳纤维在传送的过程中不方便调节碳纤维的松紧度，使得碳纤维在收卷过程中效率低。为此，我们提出一种自动环向缠绕碳纤维生产架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动环向缠绕碳纤维生产架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动环向缠绕碳纤维生产架，包括固定底板，所述固定底板的顶部右侧设置两组支撑架，两组所述支撑架的相对端面设置两组导向辊，所述固定底板的顶部设置气动伸缩杆，所述气动伸缩杆活动端的顶部设置限位轮，所述固定底板的顶部设置支撑柱，所述支撑柱的顶部设置挡板，所述固定底板的顶部设置外护壳，所述外护壳的内腔设置步进电机，所述步进电机的输出端连接转轴，所述转轴的外壁均匀设置轮毅，所述轮毅的内壁设置紧固装置，且紧固装置活动套接在转轴的外壁，所述转轴的另一端活动连接挡板，且转轴分别与挡板和外护壳的连接处均设置轴承。

进一步的，所述紧固装置包括活动插接在轮毅顶部的螺杆，所述螺杆的顶部延伸至轮毅的上方并连接手柄，所述螺杆的底部延伸至轮毅的内侧并连接紧固压板。

进一步的，所述轮毅包括外轮毅与内轮毅，且外轮毅与内轮毅的夹层中设置加强筋条，且内轮毅顶部的加强筋条的内壁设置与螺杆匹配的内螺纹。

进一步的，所述所述紧固压板包括固定连接螺杆底部的固定镶板，且固定镶板的底部设置弹性防滑橡胶垫。

进一步的，所述限位轮为H型滑轮，且限位轮的内壁设置限位槽。

进一步的，所述转轴的外壁均匀套接外护套，且外护套为软性塑胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在转轴上通过紧固装置设置轮毅，紧固装置中的螺杆可以在轮毅上转动，从而带动紧固压板运动，通过紧固压板压合在转轴上进而固定轮毅，可以方便的根据碳纤维的宽度进行调节轮毅的位置，使得碳纤维可以限位传送；

2.本实用新型同时设置气动伸缩杆与限位轮，步进电机通过控制转速可以调节碳纤维输送的速度，同时气动伸缩杆升降运动，进一步调节碳纤维的松紧度，从而保证碳纤维在输送过程中保持良好的松紧度，继而有效提高碳纤维的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴连接结构示意图；

图3为本实用新型紧固装置结构示意图。

图中：1、固定底板；2、支撑架；3、导向辊；4、气动伸缩杆；5、限位轮；6、支撑柱；7、挡板；8、外护壳；9、步进电机；10、转轴；11、轮毅；12、紧固装置；121、手柄；122、螺杆；123、紧固压板；13、加强筋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动环向缠绕碳纤维生产架，包括固定底板1，固定底板1的顶部右侧设置两组支撑架2，两组支撑架2的相对端面设置两组导向辊3，固定底板1的顶部设置气动伸缩杆4，气动伸缩杆4活动端的顶部设置限位轮5，固定底板1的顶部设置支撑柱6，支撑柱6的顶部设置挡板7，固定底板1的顶部设置外护壳8，外护壳8的内腔设置步进电机9，步进电机9的输出端连接转轴10，转轴10的外壁均匀设置轮毅11，轮毅11的内壁设置紧固装置12，且紧固装置12活动套接在转轴10的外壁，转轴10的另一端活动连接挡板7，且转轴10分别与挡板7和外护壳8的连接处均设置轴承。

如图2所示，紧固装置12包括活动插接在轮毅11顶部的螺杆122，螺杆122的顶部延伸至轮毅11的上方并连接手柄121，螺杆122的底部延伸至轮毅11的内侧并连接紧固压板123，通过紧固装置12中的螺杆122带动紧固压板123向下运动，将轮毅11固定在转轴10上；

如图3所示，轮毅11包括外轮毅与内轮毅，且外轮毅与内轮毅的夹层中设置加强筋条13，且内轮毅顶部的加强筋条13的内壁设置与螺杆122匹配的内螺纹，加强筋条13可以加强轮毅的整体强度，同时螺杆122在加强筋条13的内壁活动方便螺杆122调节位置；

如图3所示，紧固压板123包括固定连接螺杆122底部的固定镶板，且固定镶板的底部设置弹性防滑橡胶垫，通过设置在固定镶板底部的弹性防滑橡胶垫，在紧固压板123卡合在转轴10外壁上时，保证轮毅11与转轴10连接的稳定性；

如图1所示，限位轮5为H型滑轮，且限位轮5的内壁设置限位槽，通过H型的限位轮5可以对传送的碳纤维进行限位传送；

如图2所示，转轴10的外壁均匀套接外护套，且外护套为软性塑胶套，保护碳纤维在转轴10上收卷不会受损，同时加强轮毅11固定在转轴10上时的稳定性。

实施例：将碳纤维从两组导向辊3的夹层中穿过，碳纤维绕过限位轮5的顶部从转轴10的底部缠绕在转轴10上，将碳纤维缠绕在转轴10上时，可以根据碳纤维的宽度通过紧固装置12进行调节轮毅11在转轴10上的位置，通过手柄121转动紧固装置12中的螺杆122，螺杆122先带动紧固压板123脱离转轴10的表面，调节好位置后翻转螺杆122将紧固压板123压合在转轴10上即可，在输送碳纤维的过程中运转步进电机9带动转轴10旋转运动，同过控制步进电机9的转速可以有效调节碳纤维的松紧度，同时可以运转气动伸缩杆4推动限位轮5升降运动，通过调节气动伸缩杆4的高度进而调节碳纤维的松紧度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动环向缠绕碳纤维生产架，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的顶部右侧设置两组支撑架（2），两组所述支撑架（2）的相对端面设置两组导向辊（3），所述固定底板（1）的顶部设置气动伸缩杆（4），所述气动伸缩杆（4）活动端的顶部设置限位轮（5），所述固定底板（1）的顶部设置支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶部设置挡板（7），所述固定底板（1）的顶部设置外护壳（8），所述外护壳（8）的内腔设置步进电机（9），所述步进电机（9）的输出端连接转轴（10），所述转轴（10）的外壁均匀设置轮毅（11），所述轮毅（11）的内壁设置紧固装置（12），且紧固装置（12）活动套接在转轴（10）的外壁，所述转轴（10）的另一端活动连接挡板（7），且转轴（10）分别与挡板（7）和外护壳（8）的连接处均设置轴承。

2.根据权利要求1所述的一种自动环向缠绕碳纤维生产架，其特征在于：所述紧固装置（12）包括活动插接在轮毅（11）顶部的螺杆（122），所述螺杆（122）的顶部延伸至轮毅（11）的上方并连接手柄（121），所述螺杆（122）的底部延伸至轮毅（11）的内侧并连接紧固压板（123）。

3.根据权利要求1所述的一种自动环向缠绕碳纤维生产架，其特征在于：所述轮毅（11）包括外轮毅与内轮毅，且外轮毅与内轮毅的夹层中设置加强筋条（13），且内轮毅顶部的加强筋条（13）的内壁设置与螺杆（122）匹配的内螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种自动环向缠绕碳纤维生产架，其特征在于：所述紧固压板（123）包括固定连接螺杆（122）底部的固定镶板，且固定镶板的底部设置弹性防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种自动环向缠绕碳纤维生产架，其特征在于：所述限位轮（5）为H型滑轮，且限位轮（5）的内壁设置限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动环向缠绕碳纤维生产架，其特征在于：所述转轴（10）的外壁均匀套接外护套，且外护套为软性塑胶套。