CN209520924U - 包覆材料防划伤破切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了包覆材料防划伤破切装置，包括导向管及刀头，所述导向管具有圆形通道且其侧壁上形成有一缺口，所述刀头可向所述导向管进给，且可从所述缺口伸入到所述导向管的圆形通道中，所述刀头设置于驱动其向所述导向管进给的驱动装置，所述驱动装置上设置有用于确定所述刀头进给行程的仪表。本方案设计精巧，结构简单，通过设置导向管用于限定导丝，并在其上设置缺口以便刀头进行破切，切割仪表来控制刀头的切割深度，从而可以有效的保证破切精度，避免对芯丝产生划伤，保证破切质量。

Description

包覆材料防划伤破切装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械加工设备，尤其是包覆材料防划伤破切装置。

背景技术

在介入和内窥镜诊断和治疗过程中，导丝作为导引各类导管和介入器械到达靶部位的重要器械，其担负着探路、带领偏转和指引前行等必不可少，作用不可替代的，且属一次性使用的医疗耗材，其通常由芯丝和外包覆层组成，芯丝起到支撑所需的刚性作用，外包覆层起到保证导丝在使用过程中不会划伤腔道的作用（导丝芯丝软端的直径通常只有0.1mm左右）。

在医学临床实践中，介入导丝进入人体使用时会带来一系列的反应，如凝血性能，细菌吸附及由于摩擦带来的组织损伤，因此，导丝材料除了必须具备应有的力学性能外，其表面生物相容性是十分重要的，对介入导管表面做润滑性处理，最大限度地减轻病人的痛苦，同时可以有效地减少细菌黏附和蛋白质的吸附，是提高材料表面生物相容性的主要途径，目前主要是在芯丝表面包覆各种材料以达到相应的目的。

但是在导丝加工过程中，由于种种原因，在生产过程中需要将包覆的高分子处理去除，但是由于导丝的直径往往很小，破切时很难控制破切的深度，因此经常会出现划伤芯丝的问题，影响芯丝的继续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种包覆材料防划伤破切装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

包覆材料防划伤破切装置，包括导向管及刀头，所述导向管具有圆形通道且其侧壁上形成有一缺口，所述刀头可向所述导向管进给，且可从所述缺口伸入到所述导向管的圆形通道中，所述刀头设置于驱动其向所述导向管进给的驱动装置，所述驱动装置上设置有用于确定所述刀头进给行程的仪表。

优选的，所述的包覆材料防划伤破切装置中，所述导向管包括可组合成所述圆形通道的第一半圆部分和第二半圆部分，两者可组合成一体。

优选的，所述的包覆材料防划伤破切装置中，所述导向管的内壁处形成有氟化石墨层或氮化硼层。

优选的，所述的包覆材料防划伤破切装置中，所述导向管为一组且具有不同的直径。

优选的，所述的包覆材料防划伤破切装置中，所述驱动装置包括一丝杠，所述丝杠的活动螺母上设置所述刀头及仪表，所述丝杠的调节螺杆上设置有调节把手。

优选的，所述的包覆材料防划伤破切装置中，所述活动螺母的内螺纹和所述调节螺杆的外螺纹处沉积有DLC涂层。

优选的，所述的包覆材料防划伤破切装置中，所述仪表为千分表，所述千分表的末端位于所述刀头的末端的上方，并且两点之间的距离为所述导向管的壁厚。

优选的，所述的包覆材料防划伤破切装置中，还包括位于所述导向管的一端的拉动装置，所述拉动装置包括可围合成一与所述导向管共轴的圆柱体空间的夹爪，所述夹爪设置于驱动其沿所述导向管的轴线方向往复移动的平移机构上。

优选的，所述的包覆材料防划伤破切装置中，所述导向管的两端分别设置有固定夹，两个固定夹分别连接驱动其转动的旋转装置，两个固定夹同向同速旋转。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，通过设置导向管用于限定导丝，并在其上设置缺口以便刀头进行破切，切割仪表来控制刀头的切割深度，从而可以有效的保证破切精度，避免对芯丝产生划伤，保证破切质量。

采用组合式的导向管结构，能够方便的进行导丝的组装，进一步在导向管的内壁处设置润滑涂层，可以有效降低导丝与导向管之间的摩擦力，从而降低拉动难度，有利于提高破切效率。

采用千分尺能够有效的保证破切深度的控制精度，避免对芯丝产生划伤。

附图说明

图 1 是本实用新型的结构示意图；

图 2 是本实用新型的导向管的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的包覆材料防划伤破切装置进行阐述，如附图1所示，其用于包覆有包覆材料的导丝6的包覆材料的破切以将包覆材料61与芯丝62进行剥离，其包括导向管1及刀头2，所述导向管1具有圆形通道11且其侧壁上形成有一缺口12，所述刀头2可向所述导向管1进给，且可从所述缺口12伸入到所述导向管1的圆形通道11中，所述刀头2设置于驱动其向所述导向管1进给的驱动装置3，所述驱动装置3上设置有用于确定所述刀头2进给行程的仪表4。

当进行包覆材料破切时，将包覆有包覆材料的导丝插入到所述导向管1中，使包覆材料与导向管1的内壁贴合，根据包覆材料的厚度调整所述刀头2的高度，使刀头2的末端移动至破切位置，接着拉动所述导丝6，使包覆材料经过所述刀头2实现破切。

具体来说，所述导向管1为一组且具有不同的直径，这样就可以根据不同导丝6的直径，选择具体的导向管1，从而可以更好的适应各种导，6的破切需要。

进一步，为了便于将导丝置入到所述导向管1中，优选如附图2所示，所述导向管1包括可组合成所述圆形通道11的第一半圆部分13和第二半圆部分14，两者可组合成一体，例如它们可以卡接在一起；也可以通过螺栓、螺母等螺接在一起；当然，它们还可以分别通过螺栓固定于同一基板7上。

另外，由于所述导丝的包覆材料与所述导向管1的内壁处贴合，因此为了降低拉动所述导丝6的难度，如附图2所示，在所述导向管1的内壁处形成有氟化石墨层或氮化硼层15，从而通过氟化石墨层或氮化硼层15的自润滑特性，从而减小所述导丝与导向管1之间的摩擦力。

并且，如附图1所示，所述驱动装置3包括一丝杠31，所述丝杠31的活动螺母311上设置所述刀头2及仪表4，所述丝杠31的调节螺杆312上设置有调节把手32，通过所述调节把手32转动所述调节螺杆312从而可以驱动其上的活动螺母311上下移动以调节所述刀头2的高度。

同时，由于所述活动螺母311和调节螺杆312之间存在着大量的摩擦，因此为了延长它们的使用寿命，在所述活动螺母311的内螺纹和所述调节螺杆312的外螺纹处沉积有DLC涂层（图中未示出），从而可以充分利用DLC涂层的耐磨和自润滑特性来延长它们的使用寿命。

进一步，所述仪表4为千分表，所述千分表的末端位于所述刀头2的末端的上方，并且两点之间的距离为所述导向管1的壁厚，因此，当所述千分表的末端与导向管1的外壁接触时，所述刀头2的末端与所述导向管1中导丝的外壁贴合，此时，继续下降所述刀头2和千分表，千分表的读书即是刀头2能够破切的深度。

同时，由于导丝直径往往比较小，不便于人手抓取和拉动，且易造成人手划伤的可能，因此所述包覆材料防划伤破切装置还包括位于所述导向管1的一端的拉动装置5，如附图1所示，所述拉动装置5包括可围合成一与所述导向管1共轴的圆柱体空间的夹爪51，所述夹爪51的两个卡爪相对的表面具有橡胶垫，且所述圆柱体空间的直径小于最小直径的导丝6的直径。

所述夹爪51设置于一驱动其沿所述导向管1的轴线方向往复移动的平移机构52上，所述平移机构可以是各种可行的机构，例如与上述驱动装置3相同的结构，也可以是电动结构如电机+丝杠的结构或者直线模组、电缸等设备，从而可以降低劳动强度，提高自动化程度。

当然，在其他实施例中，所述导向管的两端分别设置有固定夹，所述固定夹的结构可以与上面的夹爪51的结构相同，两个固定夹分别连接驱动其转动的旋转装置，如旋转气缸，两个固定夹同向同速旋转，从而可以对所述导丝6进行环切。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.包覆材料防划伤破切装置，其特征在于：包括导向管（1）及刀头（2），所述导向管（1）具有圆形通道（11）且其侧壁上形成有一缺口（12），所述刀头（2）可向所述导向管（1）进给，且可从所述缺口（12）伸入到所述导向管（1）的圆形通道（11）中，所述刀头（2）设置于驱动其向所述导向管（1）进给的驱动装置（3），所述驱动装置（3）上设置有用于确定所述刀头（2）进给行程的仪表（4）。

2.根据权利要求1所述的包覆材料防划伤破切装置，其特征在于：所述导向管（1）包括可组合成所述圆形通道（11）的第一半圆部分（13）和第二半圆部分（14），两者可组合成一体。

3.根据权利要求1所述的包覆材料防划伤破切装置，其特征在于：所述导向管（1）的内壁处形成有氟化石墨层或氮化硼层（15）。

4.根据权利要求1所述的包覆材料防划伤破切装置，其特征在于：所述导向管（1）为一组且具有不同的直径。

5.根据权利要求1-4任一所述的包覆材料防划伤破切装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括一丝杠（31），所述丝杠（31）的活动螺母（311）上设置所述刀头（2）及仪表（4），所述丝杠（31）的调节螺杆（312）上设置有调节把手（32）。

6.根据权利要求5所述的包覆材料防划伤破切装置，其特征在于：所述活动螺母（311）的内螺纹和所述调节螺杆（312）的外螺纹处沉积有DLC涂层。

7.根据权利要求5所述的包覆材料防划伤破切装置，其特征在于：所述仪表（4）为千分表，所述千分表的末端位于所述刀头（2）的末端的上方，并且两点之间的距离为所述导向管（1）的壁厚。

8.根据权利要求5所述的包覆材料防划伤破切装置，其特征在于：还包括位于所述导向管（1）的一端的拉动装置（5），所述拉动装置（5）包括可围合成一与所述导向管（1）共轴的圆柱体空间的夹爪（51），所述夹爪（51）设置于一驱动其沿所述导向管（1）的轴线方向往复移动的平移机构（52）上。

9.根据权利要求5所述的包覆材料防划伤破切装置，其特征在于：所述导向管（1）的两端分别设置有固定夹，两个固定夹分别连接驱动其转动的旋转装置，两个固定夹同向同速旋转。