CN209519981U - 一种用于石墨烯钢带刮平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石墨烯钢带刮平装置，包括相对设置的两块支板，所述两块支板之间通过轴承固定设置有刮平滚轮，刮平滚筒上等间距固定有若干圆形齿片，所述圆形齿片垂直于刮平滚筒的中心轴，所述两块支板之间还固定设置有刮料件，所述刮料件位于刮平滚筒下侧，刮料件上设置有与圆形齿片相配合的凹槽，所述凹槽使刮料件与刮平滚筒相咬合，涂料滚筒给钢带背面涂上石墨烯浆料后，石墨烯浆料经过圆形齿片之间的空隙，圆形齿片在刮平滚筒上的厚度即为石墨烯附着在钢带上的厚度，使经过刮平滚筒的钢带上的石墨烯厚度均一，由于圆形齿片较薄，石墨烯浆料具有黏度，圆形齿片所留在石墨烯浆料上的痕迹会自动修复，从而使钢带上的石墨烯表面平整。

Description

一种用于石墨烯钢带刮平装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯制品加工辅助设备技术领域，具体涉及一种用于石墨烯钢带刮平装置。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

石墨烯覆着在钢板上可以防止铁的氧化等耐腐蚀，且热导率和电导率非常优异，因而可以基于石墨烯的热稳定性而制作出具有优异的耐热性的石墨烯钢板，因此，在工业上得到广泛应用，在工业生产过程中，如附图1所示，钢带套设在上、下支撑辊筒上，由支撑辊筒顺时针带动钢带转动，在钢带的背面设置有涂料滚筒，涂料滚筒下方设置有装有石墨烯浆料的器具，涂料滚筒逆时针转动，将石墨烯浆料粘在涂料滚筒上，再由涂料滚筒与钢带的背面接触，将石墨烯浆料附着在钢带上，由于石墨烯浆料本身具有一定的稠度，在涂料滚筒与钢带接触分开之后，附着在钢带上的石墨烯浆料会产生较大的褶皱，造成石墨烯涂层表面凸凹不平，并容易使石墨烯涂层厚度不一，影响石墨烯钢板的热性能，从而使石墨烯钢板质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于石墨烯钢带刮平装置，使用等间距设置有圆形齿片的刮平滚筒贴在钢带的背面，涂料滚筒给钢带背面涂上石墨烯浆料后，逆时针旋转的刮平滚筒挤压钢带上的石墨烯浆料，石墨烯浆料经过圆形齿片之间的空隙，圆形齿片在刮平滚筒上的厚度即为石墨烯附着在钢带上的厚度，在刮平滚筒的一侧设置有刮料件，刮料件上设置有与圆形齿片相配合的凹槽，使刮料件与刮平滚筒相咬合，用来清理附着在刮平滚筒上的石墨烯浆料，使刮平滚筒清理下来的石墨烯浆料落入涂料滚筒上，防止附着在刮平滚筒上的石墨烯浆料凝固而使钢带上的石墨烯厚度减小，造成钢带上的石墨烯厚度不均，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于石墨烯钢带刮平装置，包括相对设置的两块支板，所述两块支板之间通过轴承固定设置有刮平滚轮，刮平滚筒上等间距固定有若干圆形齿片，所述圆形齿片垂直于刮平滚筒的中心轴，所述两块支板之间还固定设置有刮料件，所述刮料件位于刮平滚筒下侧，刮料件上设置有与圆形齿片相配合的凹槽，所述凹槽使刮料件与刮平滚筒相咬合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、使用等间距设置有圆形齿片的刮平滚筒贴在钢带的背面，涂料滚筒给钢带背面涂上石墨烯浆料后，逆时针旋转的刮平滚筒挤压钢带上的石墨烯浆料，石墨烯浆料经过圆形齿片之间的空隙，圆形齿片在刮平滚筒上的厚度即为石墨烯附着在钢带上的厚度，使经过刮平滚筒的钢带上的石墨烯厚度均一，由于圆形齿片较薄，石墨烯浆料具有黏度，圆形齿片所留在石墨烯浆料上的痕迹会自动修复，从而使钢带上的石墨烯表面平整，保证了石墨烯钢板的热性能稳定，提高了石墨烯钢板的质量。

2、在刮平滚筒的下侧设置有刮料件，刮料件上设置有与圆形齿片相配合的凹槽，使刮料件与刮平滚筒相咬合，用来清理附着在刮平滚筒上的石墨烯浆料，使刮平滚筒清理下来的石墨烯浆料落入涂料滚筒上，防止附着在刮平滚筒上的石墨烯浆料凝固而使钢带上的石墨烯厚度减小，造成钢带上的石墨烯厚度不均，影响石墨烯钢板的热性能。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图。

图2为本实用新型A放大结构示意图。

图3为本实用新型刮平滚筒与刮料件配合结构示意图。

图4为本实用新型刮料件左视结构示意图。

图中：支板1、刮平滚筒2、圆形齿片21、刮料件3、凹槽31、导向槽32、钢带4、支撑辊筒5、涂料滚筒6、器具7、辊式传送带8、辊轴81、皮带82。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1～附图4所示，一种用于石墨烯钢带刮平装置，包括相对设置的两块支板1，所述两块支板1之间通过轴承固定设置有刮平滚轮2，刮平滚筒2上等间距固定有若干圆形齿片21，所述圆形齿片21垂直于刮平滚筒2的中心轴，所述两块支板1之间还固定设置有刮料件3，所述刮料件3位于刮平滚筒2下侧，刮料件3上设置有与圆形齿片21相配合的凹槽31，所述凹槽31使刮料件3与刮平滚筒2相咬合；如附图1所示，工作时，钢带4套设在上、下支撑辊筒5上，支撑辊筒5由电机带动顺时针带动钢带4转动，在钢带4的背面设置有涂料滚筒6，涂料滚筒6下方设置有装有石墨烯浆料的器具7，涂料滚筒6由电机带动作逆时针转动，将石墨烯浆料粘在涂料滚筒6上，再由涂料滚筒6与钢带4的背面接触，将石墨烯浆料附着在钢带4上，所述刮平滚筒2及刮料件3均位于涂料滚筒6上方，涂料滚筒6给钢带4背面涂上石墨烯浆料后，由电机带动作逆时针旋转的刮平滚筒2挤压钢带4上的石墨烯浆料，石墨烯浆料经过圆形齿片21之间的空隙，圆形齿片21在刮平滚筒2上的厚度即为石墨烯附着在钢带4上的厚度，使经过刮平滚筒2的钢带4上的石墨烯厚度均一，由于圆形齿片21较薄，石墨烯浆料具有黏度，圆形齿片21所留在石墨烯浆料上的痕迹会自动修复，从而使钢带上的石墨烯表面平整，保证了石墨烯钢板的热性能稳定，提高了石墨烯钢板的质量；在刮平滚筒2的下侧设置有刮料件3，刮料件3上设置有与圆形齿片21相配合的凹槽31，使刮料件3与刮平滚筒2相咬合，用来清理附着在刮平滚筒2上的石墨烯浆料，使刮平滚筒2清理下来的石墨烯浆料落入涂料滚筒6上，防止附着在刮平滚筒2上的石墨烯浆料凝固而使钢带4上的石墨烯厚度减小，造成钢带4上的石墨烯厚度不均，影响石墨烯钢板的热性能。

更进一步的，如附图1、附图2所示，一种用于石墨烯钢带刮平装置，还包括位于刮平滚筒正下方的辊式传送带8，所述辊式传送带8包括呈三角形排列的三根辊轴81及套设在辊轴81上的皮带82，三根辊轴81均通过轴承固定在两块支板1之间，辊式传送带8与涂料滚筒7有一空隙，辊式传送带8由电机带动作顺时针转动，方便将刮平滚筒2上清理的石墨烯浆料由皮带4带入到涂料滚筒6上，防止石墨烯浆料长时间留置在刮料件3上产生凝固，影响涂料滚筒6对钢带4涂抹石墨烯浆料。

更进一步的，如附图1、附图2所示，一种用于石墨烯钢带刮平装置，所述刮料件3为直角三棱柱状，刮料件3的凹槽31设置在其锐角棱上，刮料件3的斜边与皮带82有一间隙，刮料件3将刮平滚筒2上清理的石墨烯浆料顺着刮料件3的斜边流下，然后经过刮料件3的斜边与皮带82配合，由皮带82将清理的石墨烯浆料带入涂料滚筒6上，方便将清理的石墨烯浆料从刮料件3上顺利流下，防止防止石墨烯浆料长时间留置在刮料件3上产生凝固，影响涂料滚筒6对钢带4涂抹石墨烯浆料。

更进一步的，如附图4所示，一种用于石墨烯钢带刮平装置，所述刮料件3的斜边上设置有截面为弧形的导向槽32，所述导向槽32处于两两所述凹槽31之间，方便将从刮平滚筒2上清理下来的石墨烯浆料引导至辊式传送带8上，由辊式传送带8将清理下来的石墨烯浆料带入涂料滚筒上。

本实用新型的工作原理是：如附图1所示，工作时，钢带4套设在上、下支撑辊筒5上，支撑辊筒5由电机带动顺时针带动钢带4转动，在钢带4的背面设置有涂料滚筒6，涂料滚筒6下方设置有装有石墨烯浆料的器具7，涂料滚筒6由电机带动作逆时针转动，将石墨烯浆料粘在涂料滚筒6上，再由涂料滚筒6与钢带4的背面接触，将石墨烯浆料附着在钢带4上，所述刮平滚筒2及刮料件3均位于涂料滚筒6上方，涂料滚筒6给钢带4背面涂上石墨烯浆料后，由电机带动作逆时针旋转的刮平滚筒2挤压钢带4上的石墨烯浆料，石墨烯浆料经过圆形齿片21之间的空隙，圆形齿片21在刮平滚筒2上的厚度即为石墨烯附着在钢带4上的厚度，使经过刮平滚筒2的钢带4上的石墨烯厚度均一，由于圆形齿片21较薄，石墨烯浆料具有黏度，圆形齿片21所留在石墨烯浆料上的痕迹会自动修复，从而使钢带上的石墨烯表面平整，保证了石墨烯钢板的热性能稳定，提高了石墨烯钢板的质量；在刮平滚筒2的下侧设置有刮料件3，刮料件3上设置有与圆形齿片21相配合的凹槽31，使刮料件3与刮平滚筒2相咬合，用来清理附着在刮平滚筒2上的石墨烯浆料，使刮平滚筒2清理下来的石墨烯浆料落入涂料滚筒6上，防止附着在刮平滚筒2上的石墨烯浆料凝固而使钢带4上的石墨烯厚度减小，造成钢带4上的石墨烯厚度不均，影响石墨烯钢板的热性能，位于刮平滚筒正下方的辊式传送带8由电机带动作顺时针转动，方便将刮平滚筒2上清理的石墨烯浆料由皮带4带入到涂料滚筒6上，防止石墨烯浆料长时间留置在刮料件3上产生凝固，影响涂料滚筒6对钢带4涂抹石墨烯浆料。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于石墨烯钢带刮平装置，其特征在于：包括相对设置的两块支板，所述两块支板之间通过轴承固定设置有刮平滚轮，刮平滚筒上等间距固定有若干圆形齿片，所述圆形齿片垂直于刮平滚筒的中心轴，所述两块支板之间还固定设置有刮料件，所述刮料件位于刮平滚筒下侧，刮料件上设置有与圆形齿片相配合的凹槽，所述凹槽使刮料件与刮平滚筒相咬合。

2.如权利要求1所述的一种用于石墨烯钢带刮平装置，其特征在于：还包括位于刮平滚筒正下方的辊式传送带，所述辊式传送带包括呈三角形排列的三根辊轴及套设在辊轴上的皮带，三根辊轴均通过轴承固定在两块支板之间。

3.如权利要求2所述的一种用于石墨烯钢带刮平装置，其特征在于：所述刮料件为直角三棱柱状，刮料件的凹槽设置在其锐角棱上，刮料件的斜边与皮带有一间隙。

4.如权利要求3所述的一种用于石墨烯钢带刮平装置，其特征在于：所述刮料件的斜边上设置有截面为弧形的导向槽，所要这导向槽处于两两所述凹槽之间。